一种用于汽车维修的零件清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零配件生产加工技术领域，尤其涉及一种用于汽车维修的零件清洗设备。


背景技术：

2.汽车维修时需要对汽车上拆卸的零件进行清洗，现有的技术一般都是采用浸泡的方式进行清洗，零件在浸泡时，零件上的污渍需要耗费较长的时间才能去除。
3.经检索申请号201720406664.7公开了一种用于汽车维修的零件清洗装置，包括固定座，所述固定座顶部的两侧均连接有支柱，两个所述支柱之间设有清洗筒，所述支撑弹簧的底部与固定座的顶部连接，所述清洗筒底部的中部连接有安装板。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.现有的技术是通过喷淋的方式来对零部件进行清洗，但是喷淋对污渍和脏污的洗刷效率有限，传统方式中采用的洗刷方式对零部件的清洗效率较高，但是人工成本昂贵。
6.为此，我们提出一种用于汽车维修的零件清洗设备。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于汽车维修的零件清洗设备。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于汽车维修的零件清洗设备，包括清洗筒，清洗筒的外壁固定安装有外箱，清洗筒的顶部卡合有盖板，清洗筒的一侧底部外壁固定安装有排水管且排水管贯穿外箱，外箱的腔内底部圆心位置处固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有竖直朝上的主动杆，主动杆通过轴承和密封圈活动贯穿清洗筒的底部壁面，主动杆的底部外壁固定安装有斜齿轮a，斜齿轮a位于外箱的腔内，主动杆的外壁开设有螺纹，主动杆的螺纹外壁螺纹连接有行程板，行程板为圆形，行程板的两侧外壁上均固定安装有滑块，滑块为弧形，清洗筒的两侧内壁开设有与对应滑块相互上下卡合的滑槽，行程板上开设有均匀分布的漏孔，漏孔为圆形，外箱的腔内底部转动连接有呈环形阵列分布的从动杆，从动杆的底端通过轴承活动安装在外箱的腔内底部壁面内，从动杆的底部外壁均固定安装有斜齿轮b，且斜齿轮b与斜齿轮a处于啮合的状态，从动杆的外壁通过轴承和密封圈活动贯穿清洗筒的底部壁面。
9.作为优选，所述行程板上开设有呈环形阵列分布的穿孔，穿孔与从动杆的位置上下对应，穿孔的直径是从动杆直径的1.5倍。
10.作为优选，所述主动杆和从动杆的外壁上均设置有伸缩清洗装置，伸缩清洗装置包括行程块，行程块呈梯形，行程块梯形厚度较大的一端活动安装在从动杆的环形外壁上。
11.作为优选，所述行程块梯形厚度较小的一端均固定安装有刷毛，行程块梯形厚度较大的一端均固定安装有限位板。
12.作为优选，所述从动杆的壁面内开设有限位板相互卡合的限位槽，行程块活动贯
穿从动杆的内壁，限位槽的腔内还固定安装有支撑弹簧。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种用于汽车维修的零件清洗设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种用于汽车维修的零件清洗设备，本实用新型通过行程板带动上面的汽车零部件进行上下往复运动，在零部件上下运动的过程中，配合从动杆的转动，从动杆带动其外壁上的伸缩清洗装置对零部件进行摩擦清洗，从而实现清洗零部件的目的，其次主动杆的转动的同时还可以带动呈环形阵列分布从动杆的同步转动，主动杆和从动杆的转动则可以让清洗筒腔内的清洗液流动起来，从而加速对零部件的清洗的效率，从而提高了本实用新型对汽车零部件的清洗效率。
16.(2)、该一种用于汽车维修的零件清洗设备，本实用新型通过在主动杆和从动杆的外壁上设置伸缩清洗装置，伸缩清洗装置可自适应的收缩和伸展，并且跟随主动杆和从动杆的转动，从而提高了零部件浸泡在清洗液内的清洗效率，并且通过让行程板带动零部件上下往复运动清洗，从而保证了零部件的清洗效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型立体图；
20.图2为本实用新型剖视图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型俯视图。
23.图例说明：
24.1、清洗筒；11、外箱；12、盖板；13、伺服电机；14、斜齿轮a；15、主动杆；16、从动杆；17、斜齿轮b；18、行程板；19、滑块；2、滑槽；21、漏孔；22、穿孔；23、行程块；24、刷毛；25、限位板；26、限位槽；27、支撑弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：一种用于汽车维修的零件清洗设备，如图1-图4所示，包括清洗筒1，清洗
筒1的外壁固定安装有外箱11，清洗筒1的顶部卡合有盖板12，清洗筒1的一侧底部外壁固定安装有排水管且排水管贯穿外箱11，外箱11的腔内底部圆心位置处固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定连接有竖直朝上的主动杆15，主动杆15通过轴承和密封圈活动贯穿清洗筒1的底部壁面，主动杆15的底部外壁固定安装有斜齿轮a14，斜齿轮a14位于外箱11的腔内，主动杆15的外壁开设有螺纹，主动杆15的螺纹外壁螺纹连接有行程板18，行程板18为圆形，行程板18的两侧外壁上均固定安装有滑块19，滑块19为弧形，清洗筒1的两侧内壁开设有与对应滑块19相互上下卡合的滑槽2，行程板18上开设有均匀分布的漏孔21，漏孔21为圆形，外箱11的腔内底部转动连接有呈环形阵列分布的从动杆16，从动杆16的底端通过轴承活动安装在外箱11的腔内底部壁面内，从动杆16的底部外壁均固定安装有斜齿轮b17，且斜齿轮b17与斜齿轮a14处于啮合的状态，从动杆16的外壁通过轴承和密封圈活动贯穿清洗筒1的底部壁面，行程板18上开设有呈环形阵列分布的穿孔22，穿孔22与从动杆16的位置上下对应，穿孔22的直径是从动杆16直径的1.5倍，主动杆15和从动杆16的外壁上均设置有伸缩清洗装置，伸缩清洗装置包括行程块23，行程块23呈梯形，行程块23梯形厚度较大的一端活动安装在从动杆16的环形外壁上，行程块23梯形厚度较小的一端均固定安装有刷毛24，行程块23梯形厚度较大的一端均固定安装有限位板25，从动杆16的壁面内开设有限位板25相互卡合的限位槽26，行程块23活动贯穿从动杆16的内壁，限位槽26的腔内还固定安装有支撑弹簧27。
27.本实用新型的工作原理：打开盖板12，将清洗液倒入到清洗筒1的腔内，伺服电机13为正反转电机，开启伺服电机13的工作开关，伺服电机13带动主动杆15转动，主动杆15的转动则带动行程板18往下运动，在行程板18往下运动之前，将需要清洗的汽车零部件放在行程板18上，行程板18往下运动时，则可以通过往下运动的行程板18带动零部件往下运动，使得零部件完全浸入在清洗筒1的清洗液当中，从动杆16的转动则可以带动其外壁上的伸缩清洗装置对零部件进行摩擦清洗，配合清洗液的作用下，实现对零部件进行清洗，同理，当斜齿轮a14转动时，斜齿轮a14带动斜齿轮b17转动，斜齿轮b17带动从动杆16转动，从动杆16的转动则同样的带动伸缩清洗装置进行转动，伸缩清洗装置的转动则对零部件再次进行转动清洗，刷毛24则可以将零部件上的脏污和油污等进行去除，从而实现零部件清洗的目的，当行程板18进行来回往复的上下运动时，行程块23靠近穿孔22时，则行程块23受力进行挤压收缩，则实现自动收缩和伸展的目的。
28.本实用新型通过行程板18带动上面的汽车零部件进行上下往复运动，在零部件上下运动的过程中，配合从动杆16的转动，从动杆16带动其外壁上的伸缩清洗装置对零部件进行摩擦清洗，从而实现清洗零部件的目的，其次主动杆15的转动的同时还可以带动呈环形阵列分布从动杆16的同步转动，主动杆15和从动杆16的转动则可以让清洗筒1腔内的清洗液流动起来，从而加速对零部件的清洗的效率，从而提高了本实用新型对汽车零部件的清洗效率。
29.本实用新型通过在主动杆15和从动杆16的外壁上设置伸缩清洗装置，伸缩清洗装置可自适应的收缩和伸展，并且跟随主动杆15和从动杆16的转动，从而提高了零部件浸泡在清洗液内的清洗效率，并且通过让行程板18带动零部件上下往复运动清洗，从而保证了零部件的清洗效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。