一种用于水处理蒸馏罐的自动定时清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏罐清洗技术领域，具体为一种用于水处理蒸馏罐的自动定时清洗装置。


背景技术：

2.水处理蒸馏设备的蒸馏罐是用于蒸馏切削液，电镀废水，研磨废水，高盐废水等工业废水，工业废水中成份多样化，含有脏污较多，蒸馏罐在长时间处理这样的废水后，会有脏污附着在蒸馏罐的内壁与蒸馏罐内的换热盘管上形成结垢，影响蒸馏罐的换热效果，但是现有的蒸馏罐清洗装置存在很多问题或缺陷：
3.现有的蒸馏罐清洗装置在清洗时无法同时对蒸馏罐进行烘干处理，导致蒸馏罐内壁有水残留，自然风干耗费时间长，导致工作效率低下；且一般在清洗过后需要再次对蒸馏罐内进行冲洗一遍，现有的装置没有针对二次冲洗时的水进行回收利用，且蒸馏罐在清洗时会产生晃动，导致清洗效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水处理蒸馏罐的自动定时清洗装置，通过设置清洗机构和废液处理机构，以解决上述背景技术中提出的清洗后蒸馏罐内壁有水残留，自然风干耗费时间长和没有对二次冲洗时的水进行回收利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水处理蒸馏罐的自动定时清洗装置，包括底座、清洗架、轴承，清洗机构和废液处理机构。
6.所述底座的顶端面固定安装有清洗架，所述底座内壁的一侧板上固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有缓冲板，所述底座对应一侧板的内壁上贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动安装在轴承内，所述轴承的一端固定安装有空心块，所述空心块内壁的一侧板上固定安装有压簧，所述压簧的一端固定安连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定板，所述清洗机构固定安装在清洗架顶板的底端面，所述废液处理机构固定安装在底座的顶端面。
7.所述清洗机构包括多级电动推杆、电机、转盘、清洁箱和高压泵，所述清洗架顶板的顶部固定安装有伸缩箱，所述伸缩箱内壁的顶端面固定安装有多级电动推杆，所述多级电动推杆的输出端竖直贯穿清洗架的顶板并固定连接有电机，所述电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的底端面分别固定安装有清洁箱和风干箱，所述清洁箱对应两侧板的外壁分别固定安装有清洁刷和喷头，所述风干箱对应两侧板的内壁之间固定安装有横隔板，所述横隔板的顶端面从左至右分别固定安装有风机和加热箱，所述风机的出风管贯穿加热箱并延伸至加热箱内，所述加热箱对应两侧板的内壁之间固定安装有加热丝。
8.所述废液处理机构包括处理箱、水箱、吸油毡、活性炭过滤网和水泵，所述处理箱固定安装在底座的顶端面，所述处理箱内壁的底端面固定安装有水箱，所述处理箱内壁的顶板和水箱之间固定安装有分隔板，所述水箱内壁的一侧板和分隔板之间水平从上至下分
别固定安装有吸油毡和活性炭过滤网，所述水箱的顶板固定安装有水泵，所述水泵的入水管固定连接在蒸馏罐本体的一侧板上。
9.优选的，所述底座的表面开设有两个凹槽，所述蒸馏罐本体的支撑柱位于凹槽内，所述缓冲板和固定板分别与蒸馏罐本体的支撑柱相触。
10.优选的，所述清洁刷和喷头的数量均为若干个，所述转盘内部设置有控制阀，所述风干箱一侧板上开设有通气孔，所述通气孔的数量为若干个。
11.优选的，所述加热箱的顶板和风干箱对应两侧板的内壁上均开设有通风孔，所述通风孔的数量为若干个，若干个所述通风孔的尺寸均相同。
12.优选的，所述转盘和清洁箱上贯穿开设有连通的镂空孔，所述高压泵的入水管贯穿处理箱的顶板并延伸至水箱内，所述高压泵的出水管位于连通的镂空孔的正上方。
13.优选的，所述蒸馏罐本体和处理箱对应的一侧板上设置有导管，所述水泵的入水管套接在导管上，所述蒸馏罐本体和处理箱的底板上均设置有排液口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型包含有清洗机构，通过设置多级电动推杆、电机、转盘、清洁箱和风干箱的相互配合使用，可以有效的对蒸馏罐内壁进行全方位的清洗，且能够在清洗的同时对蒸馏罐内部进行烘干处理，减少了自然风干的时间浪费，加快了清洗效率，且通过设置螺纹杆、轴承、空心块、压簧和固定杆的相互配合使用，能够对蒸馏罐本体进行固定，可以有效的防止在清洗过程中蒸馏罐本体晃动导致清洗效果差的情况发生；
16.(2)本实用新型包含有废液处理机构，通过设置水箱、吸油毡、活性炭过滤网和水泵的相互配合使用，能够对二次冲洗蒸馏罐后的水进行除污渍和油污吸附，并将处理过后的水进行回收利用，大大节省了成本的消耗，减少了水资源的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型的后视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的底座的左视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的加热箱主视剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型的转盘仰视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、清洗架；3、蒸馏罐本体；4、弹簧；5、缓冲板；6、螺纹杆；7、轴承；8、空心块；9、压簧；10、固定杆；11、固定板；12、多级电动推杆；13、电机；14、转盘；15、清洁箱；16、风干箱；17、风机；18、加热箱；19、加热丝；20、处理箱；21、水箱；22、吸油毡；23、活性炭过滤网；24、高压泵；25、水泵。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于水处理蒸馏罐的自动定时
清洗装置，包括底座1、清洗架2、轴承7，清洗机构和废液处理机构。
25.所述底座1的顶端面固定安装有清洗架2，所述底座1内壁的一侧板上固定安装有弹簧4，所述弹簧4的一端固定安装有缓冲板5，所述底座1对应一侧板的内壁上贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆6，所述螺纹杆6的一端转动安装在轴承7内，所述轴承7的一端固定安装有空心块8，所述空心块8内壁的一侧板上固定安装有压簧9，所述压簧9的一端固定安连接有固定杆10，所述固定杆10的一端固定连接有固定板11，所述清洗机构固定安装在清洗架2顶板的底端面，所述废液处理机构固定安装在底座1的顶端面。
26.所述清洗机构包括多级电动推杆12、电机13、转盘14、清洁箱15和高压泵24，所述清洗架2顶板的顶部固定安装有伸缩箱，所述伸缩箱内壁的顶端面固定安装有多级电动推杆12，所述多级电动推杆12的输出端竖直贯穿清洗架2的顶板并固定连接有电机13，所述电机13的输出端固定安装有转盘14，所述转盘14的底端面分别固定安装有清洁箱15和风干箱16，所述清洁箱15对应两侧板的外壁分别固定安装有清洁刷和喷头，所述风干箱16对应两侧板的内壁之间固定安装有横隔板，所述横隔板的顶端面从左至右分别固定安装有风机17和加热箱18，所述风机17的出风管贯穿加热箱18并延伸至加热箱18内，所述加热箱18对应两侧板的内壁之间固定安装有加热丝19。
27.所述废液处理机构包括处理箱20、水箱21、吸油毡22、活性炭过滤网23和水泵25，所述处理箱20固定安装在底座1的顶端面，所述处理箱20内壁的底端面固定安装有水箱21，所述处理箱20内壁的顶板和水箱21之间固定安装有分隔板，所述水箱21内壁的一侧板和分隔板之间水平从上至下分别固定安装有吸油毡22和活性炭过滤网23，所述水箱21的顶板固定安装有水泵25，所述水泵25的入水管固定连接在蒸馏罐本体3的一侧板上。
28.具体的，所述底座1的表面开设有两个凹槽，所述蒸馏罐本体3的支撑柱位于凹槽内，所述缓冲板5和固定板11分别与蒸馏罐本体3的支撑柱相触。
29.具体的，所述清洁刷和喷头的数量均为若干个，所述转盘14内部设置有控制阀，所述风干箱16一侧板上开设有通气孔，所述通气孔的数量为若干个。
30.具体的，所述加热箱18的顶板和风干箱16对应两侧板的内壁上均开设有通风孔，所述通风孔的数量为若干个，若干个所述通风孔的尺寸均相同。
31.具体的，所述转盘14和清洁箱15上贯穿开设有连通的镂空孔，所述高压泵24的入水管贯穿处理箱20的顶板并延伸至水箱21内，所述高压泵24的出水管位于连通的镂空孔的正上方。
32.具体的，所述蒸馏罐本体3和处理箱20对应的一侧板上设置有导管，所述水泵25的入水管套接在导管上，所述蒸馏罐本体3和处理箱20的底板上均设置有排液口。
33.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用本装置时，首相将蒸馏罐本体3放置在底座1上，使得蒸馏罐本体3的支撑柱位于底座1上开设的凹槽内，然后转动螺纹杆6使螺纹杆6在螺纹孔内转动向前移动，从而使得固定板11和缓冲板5将蒸馏罐本体3进行固定，防止蒸馏罐本体3在清洗的过程中造成蒸馏罐本体3晃动，导致清洗效果不佳，且通过设置多个弹簧4和压簧9能够起到一定的缓冲作用，然后高压泵24工作干净的水抽入送至清洁箱15内，然后同时打开多级电动推杆12和电机13的开关分别使多级电动推杆12和电机13工作，多级电动推杆12工作使得转盘14进入到蒸馏罐本体3内，然后转盘14内的控制阀被打开，水流通过喷头喷出，且清洁刷对蒸馏罐本体3的内壁进
行除污处理，电机13工作使得转盘14转动，转盘14转动使得清洁箱15对蒸馏罐本体3的内壁进行全方位清洗，在清洗的同时，打开风机17和加热丝19的开关分别使之工作，加热箱18工作将看冷风送入至加热箱18内，经过加热丝19的加热，将热风排入至蒸馏罐本体3内，对蒸馏罐本体3内壁进行烘干处理，减少了自然风干的时间浪费，加快了清洗效率。
34.在初次清洗完成后，通过蒸馏罐本体3顶部的排液口将废液排出，然后高压泵24工作再次使干净的水进入到蒸馏罐本体3内，对蒸馏罐本体3二次清洗，此时，关闭蒸馏罐本体3底部的排液口，导通蒸馏罐本体3一侧板上的导管，然后打开水泵25的开关使水泵25工作，水泵25工作将蒸馏罐本体3内的水抽送至处理箱20内，并经过吸油毡22和活性炭过滤网23的吸附、除污和除味，将处理过的水送入至水箱21内供给下次蒸馏罐本体3的初步清洗，大大节省了成本的消耗，减少了水资源的浪费。
35.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。