一种移动式安装调试装置的制作方法

1.本实用新型涉及安装调试装置技术领域，具体涉及一种移动式安装调试装置。


背景技术：

2.在大型装置的安装过程中通常需要使用安装调试装置进行调试，以风电机组的传动链为例，现有的用于对风电机组的传动链进行调试的安装调试装置主要包括调试箱和设置在调试箱下的万向轮，操作者能够借助万向轮将安装调试箱推到合适的位置和角度，再使用安装调试箱对风电机组的传动链进行安装和调试。然而，这样的安装调试装置虽然能够便于操作者将安装调试箱移动到合适的位置和角度，但万向轮却难以被可靠地固定，万向轮容易在安装调试的过程中产生偏移，导致安装调试产生误差，影响风电机组的使用。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的风电机组调试装置难以被稳定的固定，导致安装调试产生误差的缺陷，从而提供一种不易发生偏移的移动式安装调试装置。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种移动式安装调试装置，包括：基座；转动源，其设置在基座上；安装调试箱，其可转动地设置在基座上，并由转动源驱动；滚轮，其可滑动地设置在基座的底部；刹车机构，其设置在基座上，能够被操纵而阻止滚轮继续转动。
5.进一步地，滚轮上沿周向形成有多个容纳间隙，基座上形成有容纳腔和连通腔，容纳腔朝向容纳间隙设置，连通腔一端与容纳腔相连通，另一端与基座的外壁相连通；
6.刹车机构包括：
7.定位杆，其插入到容纳腔中；
8.操纵部，其设置在容纳腔中并与定位杆相连接，操纵部能够被操纵而使定位杆插入到容纳间隙中或从容纳间隙中脱离。
9.进一步地，容纳间隙与定位杆间隙配合。
10.进一步地，刹车机构还包括：
11.止挡部，其形成在连通腔中；
12.弹性件，其设置在止挡部与操纵部之间；
13.锁定件，其与定位杆和基座连接，适于在定位杆从容纳间隙中脱离时对定位杆进行锁定。
14.进一步地，锁定件包括锁定杆，容纳腔的腔壁和定位杆上分别设有适于锁定杆依次穿过的第一锁定孔和第二锁定孔。
15.进一步地，锁定件还包括形成在锁定杆远离基座的一端的摇柄，第一锁定孔和第二锁定孔分别螺纹连接。
16.进一步地，转动源包括：
17.电机，其固定式设置在基座上；
18.蜗杆，其可转动地设置在基座上，并与电机的输出轴固定连接；
19.涡轮，其套设在安装调试箱上，涡轮与蜗杆啮合。
20.进一步地，基座包括底座和限位支架，安装调试箱设置在底座上，限位支架设置在底座上，并环绕安装调试箱设置，滚轮和刹车机构设置在底座上，转动源设置在限位支架上。
21.进一步地，安装调试箱上还设有推手。
22.进一步地，基座的底部设置有滚轮腔，滚轮可转动地设置在滚轮腔中。
23.本实用新型具有以下优点：
24.由上述技术方案可知，本实用新型的移动式安装调试装置能够借助滚轮将安装调试箱传送到合适的区域，当安装箱到达合适的区域时，其能够通过刹车机构将安装调试箱固定到原处，并借助转动源将安装调试箱调整到合适的角度。本实用新型的移动式安装调试装置既能够灵活地将安装调试箱调整到合适的位置和角度，又能够对安装调试装置进行可靠的固定。因此，本实用新型的安装调试装置能够克服现有技术中的风电机组调试装置难以被稳定的固定，导致安装调试产生误差的缺陷，并避免在安装调试的过程中产生偏移，导致安装调试产生误差，影响风电机组的使用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例的移动式安装调试装置的主视图；
27.图2为图1中移动式安装调试装置的刹车机构处的放大图；
28.图3为本实用新型实施例的移动式安装调试装置的刹车机构处的剖视图；
29.图4为本实用新型实施例的移动式安装调试装置的滚轮和定位杆；
30.图5为图3中的a处放大图。
31.附图标记说明：
32.100、移动式安装调试装置；1、基座；1a、底座；1a1、滚轮腔；1a2、第一锁定孔；1b、限位支架；11、容纳腔；12、连通腔；2、转动源；21、电机；22、蜗杆；23、涡轮；3、安装调试箱；31、推手；4、滚轮；41、容纳间隙；51、定位杆；511、第二锁定孔；52、操纵部；53、止挡部；54、弹性件；55、锁定件；551、锁定杆；552、摇柄。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.图1为本实用新型实施例的移动式安装调试装置的主视图。图2为图1中移动式安装调试装置的刹车机构处的放大图。如图1和图2所示，本实施例涉及一种移动式安装调试装置100，包括基座1、转动源2、安装调试箱3、滚轮4和刹车机构。其中，转动源2设置在基座1上。安装调试箱3可转动地设置在基座1上，并由转动源2驱动。滚轮4可滑动地设置在基座1的底部。刹车机构设置在基座1上，能够被操纵而阻止滚轮4继续转动。
38.由上述技术方案可知，本实施例的移动式安装调试装置100能够借助滚轮4将安装调试箱3传送到合适的区域，当安装箱到达合适的区域时，其能够通过刹车机构将安装调试箱3固定到原处，并借助转动源2将安装调试箱3调整到合适的角度。本实用新型的移动式安装调试装置100既能够灵活地将安装调试箱3调整到合适的位置和角度，又能够对安装调试装置进行可靠的固定。因此，本实施例的安装调试装置能够克服现有技术中的风电机21组调试装置难以被稳定的固定，导致安装调试产生误差的缺陷，并避免在安装调试的过程中产生偏移，导致安装调试产生误差，影响风电机21组的使用。
39.如图3、图4和图5所示，刹车机构优选但不限于为设置在滚轮4的侧面上并能够被操纵而抱紧滚轮4的摩擦片或者是与滚轮4的转轴同轴式设置的气动刹车装置等。例如在本实施例中，滚轮4上沿周向形成有多个容纳间隙41。基座1上形成有容纳腔11和连通腔12，容纳腔11朝向容纳间隙41设置，连通腔12一端与容纳腔11相连通，另一端与基座1的外壁相连通；刹车机构包括定位杆51和操纵部52。其中，定位杆51插入到容纳腔11中。操纵部52设置在容纳腔11中并与定位杆51相连接。操纵部52能够被操纵而使定位杆51插入到容纳间隙41中或从容纳间隙41中脱离。
40.因此，当操作者需要移动本实施例的移动式安装调试装置100时，操纵部52能够被驱动而使定位杆51在容纳腔11中滑动并脱离容纳间隙41，从而允许滚轮4自由地转动。当操作者需要将移动式安装调试装置100停止在预定的位置时，操纵部52能够被操纵而使定位杆51在容纳腔11中滑动，并插入到容纳间隙41中，从而阻止滚轮4继续转动。通过操纵部52和定位杆51的配合来进行刹车不仅成本低廉，而且制动时间短，能够准确可靠地将安装调试装置固定在合适的位置。其中，操纵部52可选为完全设置在连通腔12内，也可选为部分从连通腔12内伸出。例如在本实施例中，操纵部52部分从连通腔12内伸出，能够便于操作者握住操纵部52并移动连接杆。定位杆51与容纳间隙41之间选择为间隙配合，既能够允许定位杆51顺利进入到容纳间隙41中，又能够确保刹车机构能够及时对滚轮4进行制动，避免刹车
机构进行刹车后移动式安装调试装置100仍然进行移动。滚轮4可选为直接设置在基座1的底部，在本实施例中，基座1的底部设置有滚轮腔1a1，滚轮4可转动地设置在滚轮腔1a1中，既能够缩小移动式安装调试装置100的高度，又能够避免定位杆51与外部的其他结构发生干涉。
41.在本实施例中，刹车机构优先为还包括止挡部53、弹性件54和锁定件55。其中，止挡部53形成在连通腔12中。弹性件54设置在止挡部53与操纵部52之间。锁定件55与定位杆51和基座1连接，适于在定位杆51从容纳间隙41中脱离时对定位杆51进行锁定。这使得当操作者需要将移动式安装调试装置100停止在预定的位置时，用户能够移动操纵部52使操纵部52压缩弹性件54，从而使定位杆51脱离容纳间隙41，再使用锁定件55将定位杆51锁定，从而允许滚轮4自由地转动。当操作者需要将移动式安装调试装置100停止在预定的位置时，用户能够解除锁定件55对定位杆51的锁定，此时弹性件54能够通过自身弹性恢复力推动定位杆51在容纳腔11内移动，并插入到容纳间隙41中，从而阻止滚轮4继续转动。弹性件54优选但不限于弹簧，弹力带，弹性胶塞等。
42.锁定件55优选但不限于为插销、卡合件等。例如在本实施例中，锁定件55包括锁定杆551。容纳腔11的腔壁和定位杆51上分别设有适于锁定杆551依次穿过的第一锁定孔1a2和第二锁定孔511。当用户推动操纵部52使定位杆51脱离容纳间隙41时，第一锁定孔1a2和第二锁定孔511能够相对齐，从而允许锁定杆551依次穿过第一锁定孔1a2和第二锁定孔511，并对定位杆51进行锁定。优选地，锁定件55包括形成在锁定杆551远离基座1的一端的摇柄552。第一锁定孔1a2和第二锁定孔511分别螺纹连接。用户能够通过旋转摇柄552来调整锁定杆551在基座1上的位置，从而插入或脱离第一锁定孔1a2或第二锁定孔511。当锁定杆551与第一锁定孔1a2和第二锁定孔511之间的连接关系选择为螺纹连接时，锁定杆551能够较为稳固地被限位在基座1上，不易脱落，为用户避免了收纳和拆装锁定杆551的负担。
43.转动源2可选为能够输出转动的装置，比如电机21、发动机、液压马达或其中之一与减速机的组合等。在本实施例中，转动源2包括电机21、蜗杆22和涡轮23。其中，电机21固定式设置在基座1上。蜗杆22可转动地设置在基座1上，并与电机21的输出轴固定连接。涡轮23套设在安装调试箱3上，涡轮23与蜗杆22啮合，通过涡轮23蜗杆22传动具有传动比较大，结构紧凑，传动平稳，噪声小，且自身具有自锁功能，能够将安装调试箱3更可靠地限定在合适的角度的效果。
44.在本实施例中，基座1包括底座1a和限位支架1b。安装调试箱3设置在底座1a上，限位支架1b设置在底座1a上，并环绕安装调试箱3设置，滚轮4和刹车机构设置在底座1a上，转动源2设置在限位支架1b上。优选地，安装调试箱3上还设有推手31。操作者能够握住推手31并推动箱体。
45.综上所述，本实施例的移动式安装调试装置100能够克服现有技术中的风电机21组调试装置难以被稳定的固定，导致安装调试产生误差的缺陷，并避免在安装调试的过程中产生偏移，导致安装调试产生误差，影响风电机21组的使用。
46.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。