一种可压制成块的混凝土制备装置的制作方法

1.本发明涉及金属原件制备领域，具体为一种可压制成块的混凝土制备装置。


背景技术：

2.混凝土作为一种现代社会建设中不可缺少的基本材料之一，其制备过程通常采用手动混合石灰粉、黏土、铁粉和砂等原材料并搅拌，对于各种原材料的配比相对模糊不精准，导致各批次不同的混凝土质量、性质等出现不一致的情况，同时在制备混凝土后的分装过程通常采用麻袋散装等方式，对于屯放经常会由于接触空气面积过大而出现原料变质的情况，在运输过程中也会因形状不规则而导致摆放不佳等情况。


技术实现要素：

3.根据本发明的一种可压制成块的混凝土制备装置，包括入料筒，所述入料筒内固设有内轴，所述内轴上均匀分布有四个隔板，四个所述隔板另一侧与所述入料筒固定连接，每两个所述隔板中间均开设有入料腔，所述入料筒底端固设有送料筒，所述送料筒内设置有补料装置，所述补料装置用于定量配置石灰粉、黏土、铁粉和砂，所述送料筒下方外侧设置有搅拌壁，所述搅拌壁右侧固定连接有上挡板，所述搅拌壁与所述上挡板后侧均固定连接于后挡板，所述上挡板下方固定设置有压制装置，所述压制装置用于调整混凝土的形状以及压制成块。
4.进一步的技术方案，所述压制装置包括固设于上挡板下方的旋转电机一，所述旋转电机一下方动力连接有旋转轴一，所述旋转轴一下方固定连接有连接块，所述连接块内固定连接有气泵，所述气泵下方固定连接有储气筒，所述储气筒内部滑动连接有气泵杆，所述气泵杆下方固设有压制模具，所述压制模具的外周上固设有弹簧，所述弹簧下方固定连接有限位块。
5.进一步的技术方案，所述连接块左右两端分别固设有位移板，每个所述位移板内均开设有位移腔，所述位移腔内均固设有电磁导轨，所述电磁导轨上均滑动连接有电磁滑块，所述电磁滑块下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方固设有三角块。
6.进一步的技术方案，所述补料装置包括开设于所述送料筒内的补料腔，所述补料腔顶壁转动设置有旋转挡板，所述旋转挡板为四分之三圆形的钢板，所述旋转挡板底端固定连接有旋转轴二，所述旋转轴二动力连接于旋转电机二，所述旋转电机二底端固定连接有连接轴，所述入料腔与所述送料筒底面转动连接，所述送料筒下方均匀设置有四个补料管，每个所述补料管下方均连通设置有定量阀门，所述定量阀门下方均连通设置有补料口。
7.进一步的技术方案，所述搅拌壁内开设有搅拌腔，所述补料管、所述定量阀门、所述补料口均固定设置于所述搅拌腔内，所述搅拌腔底壁上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机上方动力连接有搅拌叶，所述搅拌壁左侧底壁上连通设置有分料泵。
8.进一步的技术方案，所述搅拌壁与所述压制装置下方的所述后挡板上固设有传送带，所述传送带上均匀分布有分装模具，所述传送带下方固定连接有脚架。
9.本发明的有益效果是：本发明设置了能够将混凝土压制成块的压制装置，压制装置内设置了电磁导轨、滑块以及伸缩杆和三角块、电磁滑轨能够带动滑块移动从而带动三角块移动到适当的位置，同时压制装置上还设置了旋转电机，可以带动整个压制装置旋转，使三角块将混凝土旋转并整理成恰当的形状，从而进行压制；进一步地，在补料装置中设置了定量阀门和旋转挡板，旋转挡板能够定向的使需要补充的原料落入到搅拌腔，定量阀门则能够定量地使原料落入，对于原材料配比不精准的问题进行了改善。
附图说明
10.图1是本发明的一种可压制成块的混凝土制备装置的外观示意图；
11.图2是本发明的一种可压制成块的混凝土制备装置的整体结构剖面图；
12.图3是本发明图2中补料装置的局部放大示意图；
13.图4是本发明图2中压制装置的局部放大示意图；
14.图5是本发明图2中入料筒的俯视图；
15.图6是本发明图2中旋转挡板的俯视放大示意图。
16.其中：11、入料筒；12、隔板；13、内轴；14、送料筒；15、旋转挡板；16、旋转轴二；17、旋转电机二；18、入料腔；19、补料腔；21、补料管；22、定量阀门；23、补料口；24、搅拌电机；25、搅拌叶；26、搅拌壁；27、搅拌腔；28、上挡板；29、后挡板；30、旋转电机一；31、旋转轴一；32、连接块；33、位移板；34、位移腔；35、电磁导轨；36、电磁滑块；37、伸缩杆；38、三角块；39、气泵；40、储气筒；41、气泵杆；42、压制模具；43、限位块；44、弹簧；45、传送带；46、分装模具；47、脚架；48、连接轴；49、分料泵；101、补料装置；102、压制装置；
具体实施方式
17.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种可压制成块的混凝土制备装置的具体特征：
18.参照图1-图6，根据本发明的实施例的一种可压制成块的混凝土制备装置，包括入料筒11，所述入料筒11内固设有内轴13，所述内轴13上均匀分布有四个隔板12，四个所述隔板12另一侧与所述入料筒11固定连接，每两个所述隔板12中间均开设有入料腔18，所述入料筒11底端固设有送料筒14，所述送料筒14内设置有补料装置101，所述补料装置101用于定量配置石灰粉、黏土、铁粉和砂，所述送料筒14下方外侧设置有搅拌壁26，所述搅拌壁26右侧固定连接有上挡板28，所述搅拌壁26与所述上挡板28后侧均固定连接于后挡板29，所述上挡板28下方固定设置有压制装置102，所述压制装置102用于调整混凝土的形状以及压制成块。
19.有益地或示例性地，所述压制装置102包括固设于上挡板28下方的旋转电机一30，所述旋转电机一30下方动力连接有旋转轴一31，所述旋转轴一31下方固定连接有连接块32，所述连接块32内固定连接有气泵39，所述气泵39下方固定连接有储气筒40，所述储气筒40内部滑动连接有气泵杆41，所述气泵杆41下方固设有压制模具42，所述压制模具42的外
周上固设有弹簧44，所述弹簧44下方固定连接有限位块43。
20.有益地或示例性地，所述连接块32左右两端分别固设有位移板33，每个所述位移板33内均开设有位移腔34，所述位移腔34内均固设有电磁导轨35，所述电磁导轨35上均滑动连接有电磁滑块36，所述电磁滑块36下方固定连接有伸缩杆37，所述伸缩杆37下方固设有三角块38。
21.有益地或示例性地，所述补料装置101包括开设于所述送料筒14内的补料腔19，所述补料腔19顶壁转动设置有旋转挡板15，所述旋转挡板15为四分之三圆形的钢板，所述旋转挡板15底端固定连接有旋转轴二16，所述旋转轴二16动力连接于旋转电机二17，所述旋转电机二17底端固定连接有连接轴48，所述入料腔18与所述送料筒14底面转动连接，所述送料筒14下方均匀设置有四个补料管21，每个所述补料管21下方均连通设置有定量阀门22，所述定量阀门22下方均连通设置有补料口23。
22.有益地或示例性地，所述搅拌壁26内开设有搅拌腔27，所述补料管21、所述定量阀门22、所述补料口23均固定设置于所述搅拌腔27内，所述搅拌腔27底壁上固定连接有搅拌电机24，所述搅拌电机24上方动力连接有搅拌叶25，所述搅拌壁26左侧底壁上连通设置有分料泵49。
23.有益地或示例性地，所述搅拌壁26与所述压制装置102下方的所述后挡板29上固设有传送带45，所述传送带45上均匀分布有分装模具46，所述传送带45下方固定连接有脚架47。
24.本发明的一种可压制成块的混凝土制备装置系统，其工作流程如下：
25.入料：将石灰粉、黏土、铁粉和砂等原料放入入料腔18中，开启旋转电机二17使其旋转，旋转电机二17带动旋转轴二16旋转，旋转轴二16带动旋转挡板15旋转，使旋转挡板15上的四分之一入料口对准需要补充的原料，待补充原料自动落入补料腔19中。
26.定量输料：开启定量阀门22，使补料腔19中的原料途径补料管21，经过定量阀门22的定量计算后由补料口23流入搅拌腔27中。
27.搅拌：开启搅拌电机24，使搅拌电机24带动搅拌叶25旋转，将搅拌腔27内的混合原料搅拌至均匀。
28.传送带分装：开启传送带45使其传送，开启分料泵49，使搅拌腔27内中已混合的原料由分料泵49定量输送到传送带45表面的分装模具46上。
29.绘制混凝土形状：待混凝土原料传送至压制装置102下方时，开启电磁导轨35，使电磁滑块36在电磁导轨35上左右移动，电磁滑块36带动伸缩杆37、三角块38移动至调整为适合的位置，开启旋转电机一30，是旋转电机一30带动旋转轴一31旋转，旋转轴一31带动连接块32旋转，连接块32带动两侧的两个位移板33旋转，位移板33带动电磁滑块36、伸缩杆37、三角块38旋转，使三角块38在混凝土原料上绘制合适的形状。
30.压制混凝土块：开启气泵39使储气筒40内充气，储气筒40中的气压推动气泵杆41下移，气泵杆41带动压制模具42下移，压制模具42带动限位块43下移，下移至混凝土表面时，压制模具42将混凝土压制成块，限位块43下移时接触到传送带45表面使弹簧44缩短，使限位块43可以灵活调整高低。
31.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案
以本发明所附的权利要求书为准。