一种3D打印气凝胶热胀冷缩面料及其生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种3d打印气凝胶热胀冷缩面料，包括：支撑层(1)和原料层(2)，其特征在于，所述原料层(2)包括：表层面料层(100)、tpu层(200)、气凝胶混合胶囊(300)和tpu薄膜层(400)，所述表层面料层(100)上设有tpu层(200)，所述tpu层(200)上设有气凝胶混合胶囊(300)，所述气凝胶混合胶囊(300)上设有tpu薄膜层(400)，所述tpu薄膜层(400)上依次设有tpu层(200)和表层面料层(100)；其中，所述气凝胶混合胶囊(300)包括：发泡层(310)和气凝胶层(320)，所述发泡层(310)为胶囊结构，所述发泡层(310)内设有气凝胶层(320)。2.根据权利要求1所述的一种3d打印气凝胶热胀冷缩面料，其特征在于，所述发泡层(310)为发泡聚氨酯，所述气凝胶层(320)在气凝胶混合胶囊(300)中的重量比为7％，所述气凝胶混合胶囊(300)的热缩比为15％。3.一种3d打印气凝胶热胀冷缩面料的生产工艺，其特征在于，包括：步骤1：在表层面料层(100)上打印tpu层(200)，所述tpu层(200)是一种热熔材料；步骤2：在步骤1的材料上，在tpu层(200)的上方3d打印叠层放入发泡层(310)；步骤3：在步骤2的材料上，在发泡层(310)上方3d打印气凝胶层(320)；步骤4：将步骤3的材料送入高温发热箱内，升温至180℃，将发泡层(310)发泡形成胶囊结构，发泡层(310)包裹住气凝胶层(320)，组合成为气凝胶混合胶囊(300)；步骤5：在步骤4的材料上，在气凝胶混合胶囊(300)上方，贴合一层tpu薄膜层(400)；步骤6：在步骤5的材料上，tpu薄膜层(400)上打印tpu层(200)；步骤7：在步骤6的材料上，tpu层(200)上打印表层面料层(100)；步骤8：将步骤7的材料输送到高温烤箱并进行上下压合，烘箱温度设定为200℃，生成原料层(2)；步骤9：将步骤8的原料层(2)，依次按上下错位顺序，与支撑层(1)热熔粘合固定；步骤10：将两份步骤9的材料通过原料层(2)进行对接组合，然后在原料层(2)位置进行缝合固定。4.根据权利要求3所述的一种3d打印气凝胶热胀冷缩面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中，发泡层(310)的打印叠层放入采用点状打印技术，所述点状打印技术是将液体化的发泡层(310)滴在步骤1的材料上，形成点阵结构。

技术总结
本发明公开了一种3D打印气凝胶热胀冷缩面料及其生产工艺，包括：支撑层和原料层，原料层包括：表层面料层、TPU层、气凝胶混合胶囊和TPU薄膜层，表层面料层上设有TPU层，TPU层上设有气凝胶混合胶囊，气凝胶混合胶囊上设有TPU薄膜层，TPU薄膜层上依次设有TPU层和表层面料层。其中，气凝胶混合胶囊包括：发泡层和气凝胶层。本发明与传统技术相比，运用新型3D打印增层加工技术，将气凝胶制作成气凝胶混合胶囊，通过气凝胶的特性，使面料形成热胀冷缩现象，实现智能保温。实现智能保温。实现智能保温。


技术研发人员：孔令玺
受保护的技术使用者：上海泉欣织造新材料股份有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/6/10