一种钢筋表面混凝土脱离设备的制作方法

1.本发明涉及废旧钢筋回收领域，特别涉及一种钢筋表面混凝土脱离设备。


背景技术：

2.由于为了确保建筑物的结构强度等原因,多类建筑物进行建设施工中,建筑物内部均嵌入了大量的钢筋等金属制品,而在该类筑拆除过程巾,其内部的钢筋等金属制品外往往会粘连大量的混凝土残块,且这些残块体积较大,硬度也相对较高,造成钢筋等金属制品与混凝土残块分离难度较大,从而因混凝土残块造成了其运输困难,也造成了钢筋等金属制品回收难度增加。
3.现有技术通过将挖掘机顶部更换为破碎设备，通过破碎设备对混凝土块进行破碎，使其将混凝土内部的钢筋等金属制品进行剥离，但对于附着于钢筋表面较小的混凝土块需要人员进行清理，为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种钢筋表面混凝土脱离设备，使设备可将钢筋进行按压使其形变，保证钢筋可进入设备内进行敲击，使钢筋通过敲击使表面附着的混凝土脱离。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：本发明的一种钢筋表面混凝土脱离设备，包括敲击架，敲击架内侧设置有按压板，敲击架内设置有升降架，升降架上设置有推动箱，敲击架内侧设置有敲击板，升降架内侧设置有撞击台，敲击架下端设置有支撑板，敲击架上设置有将钢筋进行挤压并推送至敲击架内侧的钢筋挤压装置，推动箱内侧设置有带动敲击板升降敲击钢筋的钢筋敲击装置，升降架内侧设置有调整对钢筋敲击力度的形变程度调节装置，撞击台下端设置有加强对撞击台进行支撑的支撑减震装置。
6.进一步的技术方案，钢筋挤压装置包括设置于按压板外侧的转动扣，转动扣与敲击架进行转动配合，敲击架内侧设置有放置板，按压板外侧设置有若干的扣合凸块，放置板两侧设置有收口斜坡，敲击架内侧设置有按压腔，按压腔内侧滑动设置有移动架，移动架内转动设置有由第一电机驱使转动的传输轮，移动架两端固定设置有升降弹簧。
7.进一步的技术方案，钢筋敲击装置包括设置于推动箱内的连动腔，连动腔内侧设置有由第二电机驱使转动的电机传动杆，连动腔内转动设置有转动扣,转动扣与电机传动杆之间进行固定连接，敲击板延伸至连动腔内侧进行滑动配合，敲击板与撞击台进行对齐，敲击板两端延伸至敲击架内进行滑动配合，转动扣外侧固定设置有按压杆，敲击板上固定设置有第一凸杆，第一凸杆外侧转动设置有第一连接块，按压杆外侧固定设置有第二凸杆，第二凸杆外转动设置有第二连接块，第二连接块与第一连接块之间进行转动连接，第二连接块外侧固定设置有延伸杆，第二连接块内侧设置有键形槽，延伸杆延伸至键形槽内进行滑动配合，推动箱内侧设置有将敲击板移动至最高处后进行夹持的夹持组件，敲击板内侧设置有摩擦钢筋表面使水泥脱落的脱落组件。
8.进一步的技术方案，夹持组件包括设置于敲击板两侧的夹持槽，推动箱内设置有
位于敲击板两侧的夹持腔，夹持腔内侧滑动设置有夹紧块，夹持腔内固设置有与夹紧块进行连接的夹持弹簧，夹紧块与夹持槽进行啮合。
9.进一步的技术方案，脱落组件包括设置于敲击板内侧的传动腔，传动腔内侧设置有传动杆，敲击板下端设置有滑动齿板,滑动齿板与敲击板进行滑动配合，滑动齿板与传动杆之间进行固定连接，传动杆顶端设置有延伸至传动腔外侧的相抵凸块，相抵凸块与按压杆进行相抵，撞击台上侧设置有摩擦齿。
10.进一步的技术方案，形变程度调节装置包括对称设置于敲击架外侧的升降槽，升降架下端设置有升降板，升降架与升降板进行相抵，升降板两端延伸至升降槽内侧，升降板下端对称设置有由第一液压缸驱使移动的液压推杆，推动箱与升降架进行固定连接。
11.进一步的技术方案，支撑减震装置包括设置于升降架内的连接槽，撞击台穿过连接槽延伸至升降架下端，撞击台下端固定设置有滑动槽，滑动槽内侧转动设置有由第三电机驱使转动的螺纹杆，滑动槽内侧滑动设置有移动块，移动块与螺纹杆进行螺纹配合，移动块与支撑板外侧均固定设置有球形槽，两球形槽之间设置有支撑杆，支撑杆两端固定设置有球形扣，球形扣与球形槽进行球形啮合，撞击台下端对称设置有第二转动扣，支撑板两侧对称设置有第一转动扣，第二转动扣与第一转动扣之间设置有液压连接组件，液压连接组件两端分别与第二转动扣和第一转动扣进行转动配合。
12.本发明的有益效果是：此设备采用了钢筋挤压装置、钢筋敲击装置、形变程度调节装置、支撑减震装置，使设备可将钢筋预先挤压使其可进入设备内部进行敲击，且可调整敲击后钢筋的产生的形变程度，且可带动敲击板与钢筋进行撞击从而使钢筋表面的混凝土脱离，且可针对撞击台进行支撑。
13.上述优点具体表现为，利用了按压板表面设置有若干的扣合凸块，使扣合凸块可随着按压板的转动与钢筋相抵，使扣合凸块与钢筋相抵，从而防止按压板在转动后将钢筋挤压出设备外侧，且钢筋在剥离后一般都以发生形变，按压板可预先将钢筋按压，利用传输轮外侧以齿轮结构进行设置，使传输轮转动后带动钢筋在放置板上进行滑动，使钢筋移动至撞击台上，利用移动架两端设置有升降弹簧，使升降弹簧的弹性变形带动移动架向下移动，从而保证传输轮与钢筋持续贴合，且传输轮可随着钢筋厚度的不同带动移动架向上移动，且可同时保证传输轮与钢筋持续贴合。
14.利用延伸杆延伸至键形槽内，使第一连接块与第二连接块之间以转动与滑动配合，从而保证转动扣在转动过程中第二连接块与第一连接块之间不会出现卡死现象，利用按压杆与敲击板之间通过第二连接块与第一连接块进行动力连接，使按压杆转动至连动腔内最高处时，可通过第二连接块与第一连接块带动敲击板向上移动，从而保证敲击板可随着转动扣的转动而上下移动，使敲击板对钢筋进行连续的敲击，利用第二电机传动杆以间歇往复的方式进行工作，使电机传动杆可推动敲击板将钢筋挤压至滑动齿板与撞击台之间。
15.利用按压杆转动与相抵凸块相抵，使转动扣持续转动可通过按压杆拨动传动杆在传动腔内侧进行移动，使传动杆可带动滑动齿板进行移动，使滑动齿板移动带动钢筋在滑动齿板与摩擦齿之间进行摩擦，使钢筋表面混凝土进一步脱落。
16.利用敲击板两侧通过夹紧块夹持至推动箱内侧，使夹紧块可将移动至最高处的敲击板进行夹持固定，防止按压杆与敲击板顶端相抵的过程中敲击板随着重力而向下滑动，
从而保证敲击板与钢筋的撞击力大小。
17.利用撞击台可随着升降架的升降滑动而进行移动，使升降架向下移动带动撞击台向下移动，使撞击台的上表面向下移动与放置板的上表面形成高度差，通过调整其高度差调的大小改变钢筋在敲击后产生形变程度，使钢筋形变后表面附着的混凝土脱离。
18.利用支撑杆上下两端通过球形扣与球形槽进行球形啮合，使支撑板与地面相抵后支撑杆可对撞击台进行支撑，使撞击台大幅度将敲击板对撞击台的敲击力传递至地面，利用撞击台与升降架下表面之间具有一定的缝隙，使升降架与撞击台之间不进行固定连接，使撞击台可在连接槽内小幅度的上下移动，从而减少敲击力传递至敲击架上，提高设备的使用寿命。
附图说明
19.图1是本发明的设备结构示意图；图2是本发明的设备内部零件结构示意图；图3是本发明的设备内部结构剖切示意图；图4是本发明中图3中a处的局部放大示意图；图5是本发明的支撑减震装置结构示意图；图6是本发明的钢筋敲击装置内部结构剖切示意图；图7是本发明中图6中b处的局部放大示意图；图8是本发明的脱落组件内部结构剖切示意图。
20.图中，敲击架101、按压板102、升降架103、推动箱104、升降板105、敲击板106、移动架107、支撑板108、撞击台109、传输轮110、移动块112、螺纹杆113、支撑杆114、液压连接组件115、夹紧块116、夹持弹簧117、第一连接块118、第二连接块119、转动扣120、传动杆121；转动扣201、放置板202、收口斜坡203、升降槽204、液压推杆205、连动腔206、滑动槽207、扣合凸块208、连接槽209、球形槽210、球形扣211、第一转动扣212、第二转动扣213、按压腔214、延伸杆215、升降弹簧216、夹持腔217、夹持槽218、第一凸杆219、第二凸杆221、按压杆222、键形槽223、滑动齿板224、摩擦齿225、传动腔226、相抵凸块227、电机传动杆228；钢筋挤压装置901、钢筋敲击装置902、形变程度调节装置903、支撑减震装置904、夹持组件905，脱落组件906。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
22.如图1-图8所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种钢筋表面混凝土脱离设备，包括敲击架101，敲击架101内侧设置有按压板102，敲击架101内设置有升降架103，升降架103上设置有推动箱104，敲击架101内侧设置有敲击板106，升降架103内侧设置有撞击台109，敲击架101下端设置有支撑板108，敲击架101上设置有将钢筋进行挤压并推送至敲击架101内侧的钢筋挤压装置901，推动箱104内侧设置有带动敲击板106升降敲击钢筋的钢筋敲击装置902，升降架103内侧设置有调整对钢筋敲击后
的形变程度的形变程度调节装置903，撞击台109下端设置有加强对撞击台109进行支撑的支撑减震装置904。
23.钢筋挤压装置901包括设置于按压板102外侧的转动扣201，转动扣201与敲击架101进行转动配合，敲击架101内侧设置有放置板202，按压板102外侧设置有若干的扣合凸块208，扣合凸块208通过翻转将钢筋按压至放置板202上，放置板202两侧设置有收口斜坡203，按压板102两侧翻转后与收口斜坡203相抵，敲击架101内侧设置有按压腔214，按压腔214内侧滑动设置有移动架107，移动架107内转动设置有由第一电机驱使转动的传输轮110，移动架107两端固定设置有升降弹簧216，按压板102顶端设置有推动组件使按压板102转动将钢筋进行按压。
24.钢筋敲击装置902包括设置于推动箱104内的连动腔206，连动腔206内侧设置有由第二电机驱使转动的电机传动杆228，连动腔206内转动设置有转动扣120，转动扣120与电机传动杆228之间进行固定连接，敲击板106延伸至连动腔206内侧进行滑动配合，敲击板106与撞击台109进行对齐，敲击板106两端延伸至敲击架101内进行滑动配合，转动扣120外侧固定设置有按压杆222，按压杆222通过转动与敲击板106上端相抵推动敲击板106向下移动，敲击板106上固定设置有第一凸杆219，第一凸杆219外侧转动设置有第一连接块118，按压杆222外侧固定设置有第二凸杆221，第二凸杆221外转动设置有第二连接块119，第二连接块119与第一连接块118之间进行转动连接，第二连接块119外侧固定设置有延伸杆215，第二连接块119内侧设置有键形槽223，延伸杆215延伸至键形槽223内进行滑动配合，推动箱104内侧设置有将敲击板106移动至最高处后进行夹持的夹持组件905，敲击板106内侧设置有摩擦钢筋表面使水泥脱落的脱落组件906。
25.夹持组件905包括设置于敲击板106两侧的夹持槽218，推动箱104内设置有位于敲击板106两侧的夹持腔217，夹持腔217内侧滑动设置有夹紧块116，夹持腔217内固设置有与夹紧块116进行连接的夹持弹簧117，夹紧块116与夹持槽218进行啮合。
26.脱落组件906包括设置于敲击板106内侧的传动腔226，传动腔226内侧设置有传动杆121，敲击板106下端设置有滑动齿板224,滑动齿板224与敲击板106进行滑动配合，滑动齿板224与传动杆121之间进行固定连接，传动杆121顶端设置有延伸至传动腔226外侧的相抵凸块227，相抵凸块227与按压杆222进行相抵，撞击台109上侧设置有摩擦齿225。
27.形变程度调节装置903包括对称设置于敲击架101外侧的升降槽204，升降架103下端设置有升降板105，升降架103与升降板105进行相抵，升降板105两端延伸至升降槽204内侧，升降板105下端对称设置有由第一液压缸驱使移动的液压推杆205，推动箱104与升降架103进行固定连接，升降架103移动可带动撞击台109向下移动，撞击台109与放置板202之间移动后产生高度差。
28.支撑减震装置904包括设置于升降架103内的连接槽209，撞击台109穿过连接槽209延伸至升降架103下端，撞击台109与升降架103下表面之间具有一定的缝隙，撞击台109下端固定设置有滑动槽207，滑动槽207内侧转动设置有由第三电机驱使转动的螺纹杆113，滑动槽207内侧滑动设置有移动块112，移动块112与螺纹杆113进行螺纹配合，移动块112与支撑板108外侧均固定设置有球形槽210，两球形槽210之间设置有支撑杆114，支撑杆114两端固定设置有球形扣211，球形扣211与球形槽210进行球形啮合，撞击台109下端对称设置有第二转动扣213，支撑板108两侧对称设置有第一转动扣212，第二转动扣213与第一转动
扣212之间设置有液压连接组件115，液压连接组件115两端分别与第二转动扣213和第一转动扣212进行转动配合。
29.初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，将从混凝土中剥离出的钢筋放至放置板202上端，通过推动组件推动按压板102转动将钢筋挤压至放置板202与按压板102之间，使支撑板108与地面相抵从而对撞击台109进行支撑。
30.当需要与先调整放置板202与撞击台109之间高度差时，使第二液压缸工作带动液压推杆205向下移动，使液压推杆205向下移动带动升降板105向下移动，使升降板105带动升降架103与推动箱104向下移动，通过推动箱104的向下移动使其带动敲击板106向下移动，随着升降架103向下移动使其带动撞击台109向下移动，使撞击台109的上端面低于放置板202的上端面，使撞击台109的上端面与放置板202的上端面形成高度差。
31.当需要预先对撞击台109进行支撑时，使第三电机进行工作带动螺纹杆113进行转动，通过螺纹杆113的转动使其带动滑动槽207内侧的移动块112进行滑动，使螺纹杆113转动带动移动块112与撞击台109靠近，通过移动块112的移动带动支撑杆114进行移动，使球形扣211在球形槽210内进行转动，使支撑杆114推动支撑板108向下移动，通过支撑板108的下降使支撑板108与地面进行相抵，随着支撑板108向下移动使液压连接组件115进行工作，使液压连接组件115随着支撑板108向下移动的距离而展开，从而支撑板108通过支撑杆114与两侧的液压连接组件115对撞击台109进行支撑。
32.当需要将钢筋挤压便于进入敲击架101内时，使推动组件进行工作推动按压板102上端，使按压板102绕着转动扣201中心轴线进行转动，使按压板102与放置板202靠近，通过按压板102的转动使按压板102将放置板202上端的钢筋进行挤压，随着按压板102的持续转动使按压板102两侧与收口斜坡203进行相抵，使扣合凸块208与钢筋相抵，从而防止钢筋因按压板102的转动而将其挤压推至设备外。
33.当需要将钢筋推送至敲击架101内时，使第一电机进行工作带动传输轮110进行转动，通过升降弹簧216弹性变形拉动移动架107向下移动，使移动架107带动传输轮110与钢筋贴合，使传输轮110转动带动钢筋进行移动，使钢筋从按压板102下端移动至撞击台109上侧。
34.当需要带动敲击板106撞击钢筋时，使第二电机工作带动电机传动杆228进行转动，通过电机传动杆228转动带动转动扣120进行转动，通过转动扣120转动带动按压杆222在连动腔206内进行转动，使按压杆222通过转动与敲击板106上表面相抵，通过转动扣120的持续转动使按压杆222推动敲击板106向下移动，随着按压杆222的转动带动第一凸杆219绕着延伸杆215的中心轴线进行转动，随着转动扣120的持续转动带动第一凸杆219移动，使延伸杆215在键形槽223内滑动，使按压杆222转动可推动敲击板106向下移动，在敲击板106向下移动的同时，使敲击板106向下移动带动两侧的夹紧块116分别向夹持腔217内进行滑动，随着夹紧块116向夹持腔217内滑动将夹持弹簧117进行挤压，使敲击板106可持续向下移动，使敲击板106将钢筋撞击至撞击台109上表面，从而使钢筋应撞击产生形变，使钢筋表面的混凝土脱离，且转动扣120持续转动使按压杆222转动与相抵凸块227相抵，使按压杆222推动传动杆121进行移动，使传动杆121带动滑动齿板224进行移动，通过滑动齿板224移动带动钢筋在滑动齿板224与摩擦齿225之间进行摩擦，使钢筋表面混凝土进一步脱落。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领
域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
36.尽管本文较多地使用了敲击架、按压板、升降架、推动箱、升降板、敲击板、移动架、支撑板、撞击台、传输轮、移动块、螺纹杆、支撑杆、液压连接组件、夹紧块、夹持弹簧、第一连接块、第二连接块、转动扣等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
37.上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。