一种交联聚乙烯泡棉气味处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及交联聚乙烯泡棉生产技术领域，特别涉及一种交联聚乙烯泡棉气味处理设备。


背景技术：

2.环保成为汽车技术发展的永恒主题，轻量化、舒适化、节能化以及安全与环保观已成为汽车产品的发展趋势，汽车对材料性能提出的要求越来越高。聚乙烯交联泡棉作为高效环保材料，完全符合上述要求，但是由于其产品气味不达标而一直影响着它的使用。而气味问题一直是聚乙烯交联泡棉行业的通病，在日常使用中，通常通过长时间通风来去除或减轻气味，但是这种方式效率较低，效果不佳。在现阶段，广泛采用在生产过程中通过调整配方组分及添加一定的新成分来改善气味，但是，由于添加了新成分，聚乙烯交联泡棉在产品结构和性能方面会发生不同程度的变化，对产品的使用造成影响。
3.众所周知，气味是由于小分子挥发产生的，因此，取出物体表面的小分子或者加速小分子的挥发能够有效地消除或减少气味的，现在的聚乙烯交联泡棉生产通过通风进行减轻气味，简单的通风无法进行快速除味，延长了聚乙烯交联泡棉的生产出货周期，影响聚乙烯交联泡棉的生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种交联聚乙烯泡棉气味处理设备，包括箱体一和箱体二，所述箱体一与箱体二一侧连接，所述箱体一与箱体二相远离的一侧分别设有入料口和出料口，所述箱体一与箱体二相连接的一侧设有过料口，所述箱体一和箱体二上侧内壁两侧分别连接设有输送机构，所述箱体一下部内壁之间连接设有过滤板一，所述箱体一前后侧内壁分别连接设有喷淋机构，所述喷淋机构包括位于箱体一前后侧内壁上部两侧的连接杆，两个所述连接杆另一端连接设有轴承，两个所述轴承内部之间穿过设有喷管，所述喷管远离连接杆的一侧均匀连接设有多组喷头，所述喷管一端下侧连接设有软管，所述软管另一端穿过过滤板一延伸至箱体一底部并且连接设有潜水泵体一，所述箱体一左右两侧壁上连接设有摆动机构，所述箱体二上侧且位于两组输送机构之间连接设有热风机，所述箱体二上侧内壁且位于两组输送机构之间连接设有入风口，所述入风口上端穿出箱体二上侧壁与热风机连接,所述箱体二下部内壁之间连接设有过滤板二，所述箱体二底部设有潜水泵体二，所述潜水泵体二上侧连接设有连接管，所述连接管另一端分别穿过箱体二和箱体一相连接的侧壁并延伸至箱体一内部。
5.作为改进：所述输送机构包括位于箱体一和箱体二上方的电机一，所述电机一轴端向下并连接设有转轴一，所述转轴一位于箱体一外侧部分套接设有齿轮一，所述转轴一另一端转动穿过箱体一上侧壁并且连接设有滚轮一，所述箱体一和箱体二上侧壁位于转轴一的后侧转动穿过连接设有转轴二，所述转轴二下端连接设有配合滚轮一的滚轮二，所述转轴二上端套接设有与齿轮一相配合的齿轮二，实现自动化输料，减少人工作业提高生产
效率。
6.作为改进：所述箱体一和箱体二上侧设有配合固定电机一的固定架。
7.作为改进：所述摆动机构包括位于箱体一左右两侧至今转动连接的横轴，所述横轴位于喷管与箱体一侧壁之间，所述箱体一左侧外壁连接设有电机二，所述横轴一端穿过箱体一左侧壁与电机二轴端连接，所述横轴中部套接设有不完整齿轮，所述喷管靠近横轴的一侧连接设有多组与不完整齿轮相配合的咬合齿，使喷头进行上下摆动，使喷出的水更加均匀分散，提高喷淋效果使。
8.作为改进：所述入料口、过料口与出料口在同一直线上且大小相同，方便自动化输料。
9.作为改进：所述喷管下侧连接设有重块，使喷头能够快速恢复到原来的位置。
10.本实用新型与现有技术相比优点在于：通过喷淋的方式对聚乙烯交联泡棉表面进行全面喷淋，通过水将聚乙烯交联泡棉表面的粉尘进行清理，再通过热风机吹入大量热风对聚乙烯交联泡棉表面进行烘干，通过水蒸发可以带走和挥发表面的一部分小分子，通过热风机提供热量加速聚乙烯交联泡棉内部的小分子挥发，来加速去除气味。
附图说明
11.图1为本实用新型一种交联聚乙烯泡棉气味处理设备的内部结构主视图；
12.图2为本实用新型一种交联聚乙烯泡棉气味处理设备的箱体一内部结构俯视图；
13.图3为本实用新型一种交联聚乙烯泡棉气味处理设备的输送机构结构示意图；
14.附图标记对照表：
15.1、箱体一；2、箱体二；3、入料口；4、出料口；5、过料口；6、输送机构；6.1、电机一；6.2、转轴一；6.3、滚轮一；6.4、齿轮一；6.5、齿轮二；6.6、转轴二；6.7、滚轮二；7、喷淋机构；7.1、喷管；7.2、喷头；7.3、轴承；7.4、连接杆；8、摆动机构；8.1、横轴；8.2、电机二；8.3、不完整齿轮；8.4、咬合齿；9、重块；10、过滤板一；11、热风机；12、入风口；13、过滤板二；14、潜水泵体二；15、连接管。
具体实施方式
16.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
17.如图1-图3所示，一种交联聚乙烯泡棉气味处理设备，包括箱体一1和箱体二2，所述箱体一1与箱体二2一侧连接，所述箱体一1与箱体二2相远离的一侧分别设有入料口3和出料口4，所述箱体一1与箱体二2相连接的一侧设有过料口5，其特征在于：所述箱体一1和箱体二2上侧内壁两侧分别连接设有输送机构6，所述箱体一1下部内壁之间连接设有过滤板一10，所述箱体一1前后侧内壁分别连接设有喷淋机构7，所述喷淋机构7包括位于箱体一1前后侧内壁上部两侧的连接杆7.4，两个所述连接杆7.4另一端连接设有轴承7.3，两个所述轴承7.3内部之间穿过设有喷管7.1，所述喷管7.1远离连接杆7.4的一侧均匀连接设有多组喷头7.2，所述喷管7.1一端下侧连接设有软管7.5，所述软管7.5另一端穿过过滤板一10延伸至箱体一1底部并且连接设有潜水泵体一7.6，所述箱体一1左右两侧壁上连接设有摆动机构8，所述箱体二2上侧且位于两组输送机构6之间连接设有热风机11，所述箱体二2上侧内壁且位于两组输送机构6之间连接设有入风口12，所述入风口12上端穿出箱体二2上侧
壁与热风机11连接,所述箱体二2下部内壁之间连接设有过滤板二13，所述箱体二2底部设有潜水泵体二14，所述潜水泵体二14上侧连接设有连接管15，所述连接管15另一端分别穿过箱体二2和箱体一1相连接的侧壁并延伸至箱体一1内部。
18.所述输送机构6包括位于箱体一1和箱体二2上方的电机一6.1，所述电机一6.1轴端向下并连接设有转轴一6.2，所述转轴一6.2位于箱体一1外侧部分套接设有齿轮一6.4，所述转轴一6.2另一端转动穿过箱体一1上侧壁并且连接设有滚轮一6.3，所述箱体一1和箱体二2上侧壁位于转轴一6.2的后侧转动穿过连接设有转轴二6.6，所述转轴二6.6下端连接设有配合滚轮一6.3的滚轮二6.7，所述转轴二6.6上端套接设有与齿轮一6.4相配合的齿轮二6.5。
19.所述箱体一1和箱体二2上侧设有配合固定电机一6.1的固定架16。
20.所述摆动机构8包括位于箱体一1左右两侧至今转动连接的横轴8.1，所述横轴8.1位于喷管7.1与箱体一1侧壁之间，所述箱体一1左侧外壁连接设有电机二8.2，所述横轴8.1一端穿过箱体一1左侧壁与电机二8.2轴端连接，所述横轴8.1中部套接设有不完整齿轮8.3，所述喷管7.1靠近横轴8.1的一侧连接设有多组与不完整齿轮8.3相配合的咬合齿8.4。
21.所述入料口3、过料口5与出料口4在同一直线上且大小相同。
22.所述喷管7.1下侧连接设有重块9。
23.本实用新型在具体实施时，启动箱体一1和箱体二2上侧的输送机构6，通过输送机构6中的电机一6.1带动转轴一6.2，通过转轴一6.2上的齿轮一6.4带动齿轮二6.5转动，使转轴一6.2下端的滚轮一6.3和转轴二6.6下端的滚轮二6.7进行转动，使输送机构6从箱体一1向箱体二2方向输送，将泡棉一端依次穿过入料口3和过料口5，将泡棉上侧依次夹入每组滚轮一6.3和滚轮二6.7之间进行传送，启动电机二8.2，通过电机二8.2带动横轴8.1转动，通过横轴8.1上的不完整齿轮8.3转动与喷管7.1一侧的咬合齿8.4进行咬合，通过不完整齿轮8.3带动喷管7.1向上侧转动，当不完整齿轮8.3与咬合齿8.4不接触后，通过喷管7.1下侧的重块9将喷管7.1上的喷头7.2回复原来的位置，以此反复作业，带动喷管7.1上的喷头7.2进行晃动，打开潜水泵体一7.6，通过潜水泵体一7.6上侧的软管7.5将水输送到喷管7.1中，并通过喷管7.1上的多组喷头7.2进行多方向晃动对泡棉表面进行均匀喷淋，通过输送机构6将喷淋后的泡棉穿过过料口5输送至箱体二2中，启动热风机11，通过热风机11将大量热风通过入风口12吹向泡棉，对泡面上的水分进行烘干，通过水蒸发可以带走和挥发表面的一部分小分子，通过热风机提供热量加速聚乙烯交联泡棉内部的小分子挥发，来加速去除气味，启动潜水泵体二14，通过潜水泵体二14将落入箱体二2底部的水通过连接管15输送至箱体一1底部进行循环使用，回收的的水通过过滤板一10和过滤板二13的过滤，防止较大颗粒堵塞潜水泵体一7.6、潜水泵体二14和喷头7.2。
24.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。