一种避免铂铑缺陷的基板玻璃生产装置及方法与流程

1.本发明涉及基板玻璃生产领域，具体涉及一种避免铂铑缺陷的基板玻璃生产装置及方法。


背景技术：

2.在基板玻璃生产过程中，铂金通道是重要装备之一，而铂金通道运行工艺条件较为苛刻，一般在整个系统装备中铂金通道工艺温度最高，最高可达1660℃，然而在高温下铂金的挥发问题较为严重，尤其是在最高温度区域澄清段为铂铑合金，铂和铑都是贵金属，价格昂贵，装备成本较高，且该区域存在局部冷点，产生极大温差将高温铂铑挥发物凝结在局部冷点，聚积到一定程度掉入玻璃液形成铂铑缺陷；铂铑缺陷一直是困扰基板玻璃生产的重要缺陷之一，所以解决铂铑挥发问题对于降低成本和降低产品中铂铑缺陷至关重要。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一种避免铂铑缺陷的基板玻璃生产装置及方法，能有效抑制铂铑在高温环境下的挥发，达到降低铂铑缺陷的目的，为基板玻璃产线高效稳定运行起到了积极作用。
4.本发明通过以下技术方案实现：
5.一种避免铂铑缺陷的基板玻璃生产装置，包括铂金通道和惰性气体导入装置；
6.所述惰性气体导入装置包括气源罐和送气管，送气管进气口与气源罐连接；
7.所述铂金通道澄清段的下游顶部连接有惰性气体导入接头，上游顶部连接有惰性气体导出接头；惰性气体导入接头与送气管出气口密封连接。
8.优选的，惰性气体导出接头出口为敞口设置。
9.进一步的，惰性气体导出接头出口处设置有导出接头吸尘装置。
10.优选的，在惰性气体导入接头与铂金通道的连接处设置有环形的托盘，惰性气体导出接头与铂金通道的连接处设置有环形的托盘。
11.进一步的，托盘的内侧设置有向上弯折的折边。
12.优选的，惰性气体导入接头连接在铂金通道澄清段的下游靠近端头处的顶部，惰性气体导出接头连接在铂金通道澄清段的上游最高工作温度处的顶部。
13.优选的，所述铂金通道外部设置有若干加热电极，加热电极外设置有冷却环。
14.一种避免铂铑缺陷的基板玻璃生产方法，基于所述的装置，将铂金通道升温至工作温度，然后通入玻璃液，通过惰性气体导入装置向玻璃液液面与铂金通道之间的自由空间内导入惰性气体，铂金通道内的气体从惰性气体导出接头导出。
15.优选的，惰性气体为氩气。
16.优选的，自由空间内气体中的氧气浓度控制在5.0％以下。
17.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
18.本发明避免铂铑缺陷的基板玻璃生产装置，设置有惰性气体导入装置，利用惰性
气体对铂金挥发具有较好抑制作用，降低铂铑的挥发，导入惰性气体的同时降低了氧气浓度，进一步有效降低铂铑的挥发，从而达到降低铂铑缺陷的目的。本发明适用于例如可用于“lcd”型面板的专用玻璃基板的制造，亦适用于例如用于平板显示的盖板玻璃的制造。
19.本发明通过惰性气体的导入，有效降低了铂铑的挥发，从而达到降低铂铑缺陷的目的。
20.进一步的，ar气体的导入不会带来气泡缺陷，故本发明选择导入ar气体。
附图说明
21.图1为一种避免铂铑缺陷的基板玻璃生产装置示意图；
22.图2为一种避免铂铑缺陷的基板玻璃生产装置的加热电极示意图；
23.图3为一种避免铂铑缺陷的基板玻璃生产装置的惰性气体导入接头示意图；
24.图4为一种避免铂铑缺陷的基板玻璃生产装置的惰性气体导出接头示意图；
25.图中标号为：1.铂金通道，2.加热电极，3.自由空间，4.惰性气体导入接头，5.惰性气体导出接头，6.送气管，7.导出接头吸尘装置，8.托盘，9.冷却环，10.铂金通道内玻璃液流向，11.玻璃液，12.局部冷点。
具体实施方式
26.为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行描述，这些描述只是进一步解释本发明的特征和优点，并非用于限制本发明的权利要求。
27.本发明所述避免铂铑缺陷的基板玻璃生产装置，包括铂金通道1和惰性气体导入装置；所述铂金通道工作时的最高温度区域被定义为铂金通道澄清段，所述铂金通道澄清段为铂铑缺陷产生区域。最高温度区域的工作温度为1625℃-1660℃。
28.如图2，所述铂金通道1外部间隔设置有若干加热电极2，加热电极2最外侧设置有冷却环9，对加热电极起到保护作用。
29.结合图1和图2，铂金通道1与加热电极2结合部位，会形成局部冷点12，这些局部冷点12遇到高温挥发的铂铑会再次凝结成铂铑挥发物，聚积到一定程度会掉入玻璃液11，最后以缺陷的形式出现在产品上。为此，本发明设置了惰性气体导入装置，以避免铂铑的挥发，从而减少铂铑缺陷。
30.惰性气体导入装置包括气源罐和送气管6。送气管6进气口与气源罐连接。
31.所述铂金通道澄清段在下游靠近端头的位置顶部连接有惰性气体导入接头4，在上游温度最高位置顶部连接有惰性气体导出接头5。
32.惰性气体导入接头4与送气管6出气口密封连接。惰性气体导入接头4与送气管6直径配合，没有间隙，保证密封性良好。
33.在一个具体实施例中，惰性气体导出接头5出口为敞口设置，保证导出气体顺畅。
34.在一个具体实施例中，惰性气体导出接头5出口处设置有导出接头吸尘装置7，保证其气流畅通。
35.在一个具体实施例中，如图3和图4所示，在惰性气体导入接头4、惰性气体导出接头5与铂金通道的连接处均设置有防止异物掉落的环形的托盘8，可有效防止一个生产周期异物掉落。
36.本发明所述避免铂铑缺陷的基板玻璃生产方法，具体为：将铂金通道升温至工作温度，然后通入玻璃液，通过惰性气体导入装置向铂金通道内导入惰性气体，铂金通道内的气体从惰性气体导出接头5导出。惰性气体流量控制在2-6l/min，流量大小控制与自由空间3内氧气浓度相关联，氧气浓度控制在5.0％以下。对于气体流量及氧气浓度均设有自动控制系统，可通过dcs系统进行调节。
37.本发明优选的惰性气体为氩气，通过试验导入惰性气体氮气虽然也可以抑制铂铑的挥发，但会带来气泡缺陷，故本发明优选氩气为导入气体。
38.实施例1
39.将铂金通道升温至工作温度，最高温度区域的工作温度为1625℃，然后通入玻璃液，玻璃液液面到达设定位置时，通过惰性气体导入装置向铂金通道的自由空间3内氩气，铂金通道内的气体从惰性气体导出接头5导出。惰性气体流量控制在2l/min。
40.对比例1
41.与实施例1不同的是，该对比例1中，不通入氩气。
42.实施例1及对比例1试生产完成后，铂铑缺陷情况如表1所示。
43.表1实施例1及对比例1铂铑缺陷情况
44.产线铂铑缺陷对比例11.2％实施例10.5％效果降低约58％
45.实施例2
46.将铂金通道升温至工作温度，最高温度区域的工作温度为1660℃，然后通入玻璃液，玻璃液液面到达设定位置时，通过惰性气体导入装置向铂金通道的自由空间3内氩气，铂金通道内的气体从惰性气体导出接头5导出。惰性气体流量控制在4l/min。
47.对比例2
48.与实施例2不同的是，该对比例2中，不通入氩气。
49.实施例2及对比例2试生产完成后，铂铑缺陷情况如表2所示。
50.表2实施例2及对比例2铂铑缺陷情况
51.产线铂铑缺陷对比例21.4％实施例20.5％效果降低约64％
52.实施例3
53.将铂金通道升温至工作温度，最高温度区域的工作温度为1640℃，然后通入玻璃液，玻璃液液面到达设定位置时，通过惰性气体导入装置向铂金通道的自由空间3内氩气，铂金通道内的气体从惰性气体导出接头5导出。惰性气体流量控制在6l/min。
54.对比例3
55.与实施例3不同的是，该对比例3中，不通入氩气。
56.实施例3及对比例3试生产完成后，铂铑缺陷情况如表3所示。
57.表3实施例3及对比例3铂铑缺陷情况
58.产线铂铑缺陷对比例31.1％实施例30.3％效果降低约72％
59.本发明由惰性气体导入接头4导入惰性气体，充满自由空间3，利用惰性气体对铂金挥发具有较好抑制作用，可有效降低铂铑的挥发，同时，惰性气体的导入降低了铂金通道1内部自由空间3的氧气浓度，可进一步降低铂铑的挥发，即使局部冷点12存在，也不会形成凝结太多铂铑挥发物，可有效降低玻璃产品中的铂铑缺陷。
60.本发明可以应用在基板玻璃生产，在盖板玻璃生产线亦可适用。