一种可锁定的伸缩管的制作方法

1.本发明涉及伸缩器材技术领域，特别涉及一种伸缩管。


背景技术：

2.伸缩管通常采用内管滑动插设于外管的结构，并在外管的端部设置有锁定装置，在使用过程中通过锁定装置来将内管锁定以限制内管相对外管滑动。现有技术中，锁定装置具有套装于外管的安装套，安装套的一端设置为具有侧向的开口，且安装套的该一端安装有螺栓，通过将螺栓拧紧来减小开口的宽度，从而可将安装套锁定于外管上，限制安装套从外管上脱落；安装套的另一端侧配设有限位片，通过驱使限位片紧压于内管的侧壁或者卡设于内管来将内管锁定。而该种结构的锁定装置具有较大的长度，外形臃肿，并使得伸缩管不便收纳，便携性较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可锁定的伸缩管，能够减小其锁定装置的长度，提高伸缩管的便携性。
4.为实现上述目的，提供一种可锁定的伸缩管，其包括：外管，所述外管上端的侧壁具有第一通口；内管，可滑动地插设于所述外管；锁定装置，设置于所述外管的上端，并包括安装套、限位片和驱动机构，所述安装套套设于外管，且所述安装套的内侧壁具有限位槽，所述限位片位于安装套的内侧，并设置于外管的内侧壁与内管的外侧壁之间，且所述限位片上具有第一限位部，所述第一限位部穿设于第一通口并伸入至限位槽内，所述驱动机构设置于安装套上，用于调整限位片与内管的外侧壁之间的接触压力。
5.根据所述的一种可锁定的伸缩管，所述外管的上端具有压装缺口，所述压装缺口延伸至外管的顶面，所述驱动机构可驱动外管的上端的管壁向内摆动。
6.根据所述的一种可锁定的伸缩管，所述安装套的一侧具有开口，所述驱动机构包括第一安装部、第二安装部和驱动组件，所述第一安装部于开口的一侧与安装套固接，所述第二安装部于开口的另一侧与安装套固接，所述第一安装部与第二安装部间隔布置，所述驱动组件分别与第一安装部和第二安装部相连，用于调整第一安装部和第二安装部的间距。
7.根据所述的一种可锁定的伸缩管，所述驱动组件包括螺栓件、驱动杆、驱动部和传动部，所述螺栓件穿设于第一安装部和第二安装部，所述驱动杆设于螺栓件的杆部，并位于第二安装部的远离第一安装部的一侧，所述驱动部套设于驱动杆，且所述驱动杆与驱动部和螺栓件两者至少其一转动连接，所述驱动部的侧壁止抵第二安装部的侧壁，所述传动部与驱动部相连接；所述驱动部设置为偏心轮或者凸轮。
8.根据所述的一种可锁定的伸缩管，所述限位片设置为两个并呈相对布置，每一所述限位片的外侧均对应设置有所述第一限位部、所述压装缺口和所述第一通口。
9.根据所述的一种可锁定的伸缩管，两所述压装缺口的相邻侧各自连通一对应的所
述第一通口，且所述压装缺口可供第二限位片插设滑动。
10.根据所述的一种可锁定的伸缩管，所述安装套的内侧具有防转槽，所述限位片的一侧具有第二限位部，所述第二限位部伸入至防转槽内。
11.根据所述的一种可锁定的伸缩管，所述防转槽向下延伸至安装套的底面。
12.根据所述的一种可锁定的伸缩管，所述外管的上端具有与防转槽相对布置的第二通口，所述第二通口延伸至外管的顶面，第二限位部穿设于第二通口，且所述第二通口的宽度大于第二限位部的宽度，以使第二限位部可沿第二通口滑动。
13.根据所述的一种可锁定的伸缩管，所述限位片的顶部具有延伸至外管顶面上方的第一台阶部；和/或
14.所述限位片的顶部具有延伸至安装套顶面上方的第二台阶部。
15.有益效果：如上述结构，外管上端的侧壁具有第一通口，安装套的内侧壁具有限位槽，限位片上具有第一限位部，第一限位部穿设于第一通口并伸入至限位槽内，通过该结构可将安装套连接安装于外管上，限制安装套从外管上脱落，且安装套的长度减小，使得锁定装置的长度减小，锁定装置的外形较为小巧，使得伸缩管便于收纳，提高了伸缩管的便携性。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
18.图1为本发明实施例的结构图；
19.图2为本发明实施例的剖视图；
20.图3为图2中所示a部分的放大图；
21.图4为本发明实施例移除内管(20)后的俯视图；
22.图5为本发明实施例移除内管(20)后的分解图；
23.图6为图5中所示外管(10)与限位件另一视角的配合示意图。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所
属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
28.参照图1至图6，一种可锁定的伸缩管，其包括外管10、内管20和锁定装置30，外管10上端的侧壁具有第一通口11，内管20可滑动地插设于外管10，锁定装置30设置于外管10的上端，该锁定装置30包括安装套31、限位片32和驱动机构33，安装套31套设于外管10，且安装套31的内侧壁具有限位槽311，限位片32位于安装套31的内侧，并设置于外管10的内侧壁与内管20的外侧壁之间，且限位片32上具有第一限位部321，第一限位部321穿设于第一通口11并伸入至限位槽311内。驱动机构33设置于安装套31上，驱动机构33用于调整限位片32与内管20的外侧壁之间的接触压力。当需要将内管20锁定以限制内管20和外管10相对滑动时，通过驱动机构33将限位片32与内管20外侧壁之间的接触压力调整变大，增加限位片32与内管20外侧壁之间的摩擦力。
29.如上述结构，通过第一限位部321与限位槽311的配合可将安装套31连接安装于外管10上，限制安装套31从外管10上脱落，且安装套31的长度减小，使得锁定装置30的长度减小，锁定装置30的外形较为小巧，使得伸缩管便于收纳，提高了伸缩管的便携性。
30.外管10的上端具有压装缺口12，压装缺口12延伸至外管10的顶面，驱动机构33可驱动外管10上端的管壁向内摆动，外管10上端的管壁向内摆动时可使限位片32紧压在内管20外侧壁，使得限位片32与内管20外侧壁之间的接触压力变大。其中，通过设置压装缺口12使得外管10的上端的管壁易于在压力作用下向内摆动。
31.具体的，参照图4，安装套31的一侧具有开口，驱动机构33包括第一安装部331、第二安装部332和驱动组件333，第一安装部331于开口的一侧与安装套31固定连接，第二安装部332于开口的另一侧与安装套31固定连接，第一安装部331与第二安装部332间隔布置。驱动组件333分别与第一安装部331和第二安装部332相连，用于调整第一安装部331和第二安装部332的间距，当第一安装部331和第二安装部332的间距变小时，安装套31的开口的宽度变小，使得安装套31的内宽变小，通过安装套31的内侧挤压外管10上端的管壁向内摆动。
32.其中，驱动组件333包括螺栓件3331、驱动杆3332、驱动部3333和传动部3334，螺栓件3331穿设于第一安装部331和第二安装部332，驱动杆3332设置于螺栓件3331的杆部，并位于第二安装部332的远离第一安装部331的一侧，驱动部3333套设于驱动杆3332，且驱动杆3332与驱动部3333转动连接，驱动部3333的侧壁止抵第二安装部332的侧壁，传动部3334与驱动部3333相连接，驱动部3333设置为偏心轮或者凸轮。通过拨动传动部3334带动驱动部3333转动，从而可调整第一安装部331和第二安装部332之间的间距。
33.在一些实施例中，还可将驱动杆3332与螺栓件3331转动连接，或者将驱动杆3332同时与螺栓件3331和驱动部3333转动连接。
34.在一些实施例中，驱动组件333包括螺栓件3331和螺母件，螺栓件3331穿设于第一安装部331和第二安装部332，螺母件套设于螺栓件3331的杆部，并位于第二安装部332的远离第一安装部331的一侧。通过拧转螺母可调整第一安装部331和第二安装部332之间的间距。
35.限位片32的顶部具有延伸至外管10顶面上方的第一台阶部323。第一台阶部323可与外管10的顶面接触配合，限制限位片32相对外管10摆动，将限位片32更好地定位。此外，限位片32的顶部还具有延伸至安装套31顶面上方的第二台阶部324。第二台阶部324可与安
装套31的顶面接触配合，限制安装套31相对限位片32和外管10摆动，将安装套31更好地定位。
36.参照图4至图6，在本方案中，限位片32设置为两个并呈相对布置，每一个限位片32的外侧均对应设置有第一限位部321、压装缺口12和第一通口11。即每个限位片32上均设置有第一限位部321，外管10上端设置有两个压装缺口12和两个第一通口11，其中一个第一限位部321穿设于其中一个第一通口11并伸入限位槽311，另一个第一限位部321穿设于另一个第一通口11并伸入限位槽311内。通过设置两个限位片32可对内管20形成抱夹，使得内管20受力均匀，并避免其相对外管10产生较大的径向偏移；且两个压装缺口12使得外管10上端的管壁更容易在受压时向内摆动。
37.其中，两个压装缺口12的相邻侧各自连通一个对应的第一通口11，即位于其中一个限位片32外侧的压装缺口12和第一通口11进行连通，位于另一个限位片32外侧的压装缺口12和第一通口11连通。压装缺口12可供第一限位部321插设滑动。在装配时，将限位片32上的第一限位部321对准压装缺口12，将限位片32下移然后转动，使得第一限位部321沿着压装缺口12移动至第一通口11，使得限位片32的装配较为简单。此外，将压装缺口12与第一通口11连通，也便于对外管10的上端进行加工。
38.安装套31的内侧具有防转槽312，限位片32的一侧具有第二限位部322，第二限位部322伸入至防转槽312内。通过第二限位部322与防转槽312的配合可以限制限位片32的一侧相对于安装套31进行横向滑动，将限位片32与安装套31之间进行良好的定位。外管10上端的管壁向内摆动时，限位片32的另一侧能够顺利受压并紧压于内管20的外侧壁，避免出现限位片32整体滑移。
39.进一步的，外管10的上端具有与防转槽312相对布置的第二通口13，该第二通口13延伸至外管10的顶面，第二限位部322穿设于第二通口13。其中，第二通口13的宽度大于第二限位部322的宽度，以使第二限位部322可沿第二通口13滑动。
40.在本方案中，防转槽312向下延伸至安装套31的底面，防转槽312设置为一个，伸缩管可采用如下的装配方式：先将内管20插设于外管10，然后将两个限位片32的第一限位部321各自插入对应的压装缺口12并下移，接着将两个限位片32沿着相反的方向转动，两个第一限位部321各自置入对应的第一通口11，且两个第二限位部322相贴，在此过程中，第二限位部322下移插设于第二通口13并沿着第二通口13滑动；在限位片32安装后，将安装套31套设安装于外管10，使得两个第一限位部321均插设入限位槽311，两个第二限位部322均插设入防转槽312。通过上述结构，由于两个限位片32安装时的转动方向相反，因此在将两个第二限位部322置入防转槽312后，安装套31和限位片32可同时定位，安装套31和限位片32不能绕外管10进行转动，限位片32的一侧也不能安装套31和外管10进行滑动；且防转槽312向下延伸至安装套31的底面，可便于安装套31的套设安装。
41.如上所述，通过第一限位部321与限位槽311等结构可限制安装套31沿外管10的轴向移动而脱离外管10，通过第二限位部322和防转槽312等结构可限制安装套31相对外管10转动，从而能够将安装套31稳定、可靠地设置于外管10上。且通过设置第二通口13能够进一步减小安装套31的长度，从而能够进一步减小锁定装置30的长度，提高伸缩管的便携性。
42.在一些实施例中，防转槽312还可设置为两个，在装配时，其中一个第二限位部322伸入其中一个防转槽312，另一个第二限位部322伸入另一个防转槽312。此时的第二通口13
可以设置为两个，两个第二通口13与两个防转槽312一一相对布置；第二通口13亦可设置为一个，一个第二通口13与两个防转槽312相对布置。
43.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。