平板吸盘型自动升降往复式龙门平切机的制作方法

1.本发明涉及平切机技术领域，具体为平板吸盘型自动升降往复式龙门平切机。


背景技术：

2.现有的的橡塑发泡板开片机在工作时的开片距离不好把控，开片的精度比较低，同时成品的质量比较差，厚度不一，造成人工上的浪费，同时对于材料损耗则比较严重，因此需要设计一款平板吸盘型自动升降往复式龙门平切机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供平板吸盘型自动升降往复式龙门平切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：平板吸盘型自动升降往复式龙门平切机，包括护栏，所述护栏内为中空，所述护栏底侧固定连接有支撑座，所述护栏内固定连接有直线导轨，两个所述直线导轨相对的一侧均设置有齿槽，所述护栏位于两个直线导轨上侧固定来连接有缓冲器，所述直线导轨上滑动连接有移动板，所述移动板上端均匀设置有吸盘。
5.在进一步的实施例中，所述缓冲器远离护栏内壁一侧固定连接阻尼杆且阻尼杆的端头处胶连接有橡胶块，所述移动板内为中空，所述移动板底侧固定连接有空压机，能够方便吸附橡塑发泡板。
6.在进一步的实施例中，所述护栏两侧固定连接有减震座，两个所述减震座上分别固定连接有第一刀轮箱和第二刀轮箱，所述第一刀轮箱一侧固定连接有驱动件，所述第一刀轮箱与第二刀轮箱上侧均设置有升降柱，所述升降柱固定连接减震座，所述减震座一侧通过螺栓固定连接有传动机构，所述传动机构的输出端固定连接有丝杆和套筒且通过丝杆和套筒滑动连接升降柱，方便调节切割厚度。
7.在进一步的实施例中，所述第一刀轮箱与第二刀轮箱之间固定连接有衔接架，所述衔接架底侧固定连接有固定刀座，所述固定刀座一侧通过转轴转动连接有压辊，所述固定刀座远离压辊一侧固定连接有刀片，所述第二刀轮箱一侧设置有集尘器，能够对碎屑进行收集。
8.在进一步的实施例中，所述第一刀轮箱一侧设置有控制器，所述第二刀轮箱一侧固定连接有显示屏，所述显示屏电性连接控制器，能够方便操作员手动调节。
9.在进一步的实施例中，所述移动板底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间相互啮合，两个所述第一齿轮相互远离的一侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮啮合直线导轨上的齿槽，方便移动板的移动。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置直线导轨与移动板相配合，通过驱动电机配合两个齿轮的啮合结构，能够带动移动板在直线导轨上移动，移动比较平稳，且可以自动控制来回，减少人工上的浪费，同时控制显示屏带动刀片架上下移动，从
而能够方便控制橡塑发泡板切片的厚度，从而能够解决精度不好把控，材料耗损严重的问题。
附图说明
11.图1为本发明的三维立体结构图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的侧视图；图4为本发明的后视图；图5为本发明的局部三维立体结构图；图6为本发明的移动板底部结构图。
12.图中：1、护栏；2、支撑座；3、直线导轨；4、缓冲器；5、移动板；6、吸盘；7、空压机；8、减震座；9、第一刀轮箱；10、第二刀轮箱；11、升降柱；12、传动机构；13、衔接架；14、固定刀座；15、压辊；16、刀片；17、集尘器；18、控制器；19、显示屏；20、驱动电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例一请参阅图1、图2、图5和图6，本实施例提供了平板吸盘型自动升降往复式龙门平切机，包括护栏1，护栏1内为中空，护栏1底侧固定连接有支撑座2，方便稳定固定装置，护栏1内固定连接有直线导轨3，两个直线导轨3相对的一侧均设置有齿槽，通过齿槽与齿轮的啮合结构，能顾方便移动板5在直线导轨3上移动，护栏1位于两个直线导轨3上侧固定来连接有缓冲器4，在移动板5移动至两侧时，能够提供防护，降低移动板5及驱动电机20的晃动，直线导轨3上滑动连接有移动板5，移动板5上端均匀设置有吸盘6，能够对发泡板进行吸附固定，同时通过空压机7的开合能够实现关闭。
15.空压机7固定连接在移动板5底侧，移动板5内为中空，橡胶块胶连接在阻尼杆的端头处，阻尼杆固定连接在缓冲器4上，能够降低移动板5移动过程中的磨损。
16.齿槽位于直线导轨3上，第二齿轮22啮合齿槽，第二齿轮22啮合第一齿轮21，第一齿轮21之间相互啮合，第一齿轮21固定连接驱动电机20的输出端，驱动电机20固定连接在移动板5的底端，能够控制移动板5的移动。
17.现有技术中，现有技术中通常利用传送带配合小吸盘进行来固定要切割的物料，然橡塑发泡板通常厚度一定，在传送带上需要人员不断控制传送带的来回转动则比较麻烦。
18.实施例二请参阅图1、图2和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：升降柱11滑动连接套筒，套筒转动连接丝杆，丝杆转动连接在传动机构12的输出
端，传动机构12通过螺栓固定连接减震座8，减震座8固定连接升降柱11，升降柱11位于第一刀轮箱9与第二刀轮箱10上侧，驱动件固定连接在第二刀轮箱10上，第二刀轮箱10和第一刀轮箱9分别固定连接两个减震座8，减震座8固定连接在护栏1两侧，能够对切刀机构进行支撑，同时能够通过传动机构12调节高度。
19.集尘器17位于第二刀轮箱10一侧，刀片16固定连接在固定刀座14上，压辊15通过转轴转动连接在固定刀座14上，固定刀座14固定连接在衔接架13底侧，衔接架13固定连接在第一刀轮箱9与第二刀轮箱10之间，能够方便切割橡塑发泡板。
20.控制器18电性连接显示屏19，显示屏19固定连接在第二刀轮箱10上侧，控制器18位于第一刀轮箱9一侧，操作员能够通过手控显示屏19进行参数的修改。
21.具体的，将橡塑发泡胶固定在吸盘6上，调节显示屏19，控制需要切割的厚度，传动机构12启动带动丝杆和套筒的移动，从而使得升降柱11上下移动，带动衔接架13上下移动，从而使得刀片16的距离上下移动，通过压辊15压在橡塑发泡板上，启动驱动电机20带动第一齿轮21和第二齿轮22啮合转动，从而使得移动板5在直线导轨3上移动，从而压辊15转动，橡塑发泡板被刀片16切割成型，通过集尘器17进行碎屑的收集。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.平板吸盘型自动升降往复式龙门平切机，包括护栏（1），其特征在于：所述护栏（1）内为中空，所述护栏（1）底侧固定连接有支撑座（2），所述护栏（1）内固定连接有直线导轨（3），两个所述直线导轨（3）相对的一侧均设置有齿槽，所述护栏（1）位于两个直线导轨（3）上侧固定来连接有缓冲器（4），所述直线导轨（3）上滑动连接有移动板（5），所述移动板（5）上端均匀设置有吸盘（6）。2.根据权利要求1所述的平板吸盘型自动升降往复式龙门平切机，其特征在于：所述缓冲器（4）远离护栏（1）内壁一侧固定连接阻尼杆且阻尼杆的端头处胶连接有橡胶块，所述移动板（5）内为中空，所述移动板（5）底侧固定连接有空压机（7）。3.根据权利要求1所述的平板吸盘型自动升降往复式龙门平切机，其特征在于：所述护栏（1）两侧固定连接有减震座（8），两个所述减震座（8）上分别固定连接有第一刀轮箱（9）和第二刀轮箱（10），所述第一刀轮箱（9）一侧固定连接有驱动件，所述第一刀轮箱（9）与第二刀轮箱（10）上侧均设置有升降柱（11），所述升降柱（11）固定连接减震座（8），所述减震座（8）一侧通过螺栓固定连接有传动机构（12），所述传动机构（12）的输出端固定连接有丝杆和套筒且通过丝杆和套筒滑动连接升降柱（11）。4.根据权利要求3所述的平板吸盘型自动升降往复式龙门平切机，其特征在于：所述第一刀轮箱（9）与第二刀轮箱（10）之间固定连接有衔接架（13），所述衔接架（13）底侧固定连接有固定刀座（14），所述固定刀座（14）一侧通过转轴转动连接有压辊（15），所述固定刀座（14）远离压辊（15）一侧固定连接有刀片（16），所述第二刀轮箱（10）一侧设置有集尘器（17）。5.根据权利要求3所述的平板吸盘型自动升降往复式龙门平切机，其特征在于：所述第一刀轮箱（9）一侧设置有控制器（18），所述第二刀轮箱（10）一侧固定连接有显示屏（19），所述显示屏（19）电性连接控制器（18）。6.根据权利要求1所述的平板吸盘型自动升降往复式龙门平切机，其特征在于：所述移动板（5）底端固定连接有驱动电机（20），所述驱动电机（20）输出端固定连接有第一齿轮（21），两个所述第一齿轮（21）之间相互啮合，两个所述第一齿轮（21）相互远离的一侧均啮合有第二齿轮（22），所述第二齿轮（22）啮合直线导轨（3）上的齿槽。

技术总结
本发明公开了平板吸盘型自动升降往复式龙门平切机，包括护栏，护栏内为中空，护栏底侧固定连接有支撑座，护栏内固定连接有直线导轨，两个直线导轨相对的一侧均设置有齿槽，护栏位于两个直线导轨上侧固定来连接有缓冲器，直线导轨上滑动连接有移动板，移动板上端均匀设置有吸盘，本发明通过设置直线导轨与移动板相配合，通过驱动电机配合两个齿轮的啮合结构，能够带动移动板在直线导轨上移动，移动比较平稳，且可以自动控制来回，减少人工上的浪费，同时控制显示屏带动刀片架上下移动，从而能够方便控制橡塑发泡板切片的厚度，从而能够解决精度不好把控，材料耗损严重的问题。材料耗损严重的问题。材料耗损严重的问题。


技术研发人员：庞古军
受保护的技术使用者：无锡市慕德科技有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/6/10