电路板组件及适配器的制作方法

1.本技术属于电路板技术领域，具体涉及电路板组件及适配器。


背景技术：

2.电路板组件是电子产品中的重要部件之一。随着电子产品的不断发展，用户对电路板组件性能的要求也越来越高。目前，通常在电路板组件中的电路板上设置新型电子元器件，例如新型电容，从而提高各项性能。虽然这类新型电容的性能较好，但稳定性与使用寿命较低，易发生损坏甚至爆炸，从而使电路板组件甚至是电子产品无法正常使用，降低了电路板组件的使用寿命，更严重地，甚至会对用户的生命健康造成威胁。


技术实现要素：

3.鉴于此，本技术第一方面提供了一种电路板组件，包括：
4.电路板，所述电路板上设有通孔；
5.电容，所述电容装设于所述电路板上；
6.磁芯，至少部分所述磁芯设于所述通孔内，所述磁芯连接所述电路板；以及
7.第一绝缘件，所述第一绝缘件包括第一绝缘部、以及弯折连接所述第一绝缘部的第二绝缘部，所述第一绝缘部设于所述电路板的一侧，至少部分所述第二绝缘部设于所述通孔内，且所述第二绝缘部设于所述电容与所述磁芯之间。
8.本技术第一方面提供的电路板组件，首先，可在电路板上开设通孔，随后使至少部分所述磁芯设于所述通孔内。这样可减小磁芯凸出电路板表面的尺寸，从而降低电路板组件的整体厚度。其次，可通过增设第一绝缘件，使第一绝缘部设于电路板的一侧，至少部分第二绝缘部设于通孔内，且所述第二绝缘部设于所述电容与所述磁芯之间，即第二绝缘部设于磁芯靠近电容的侧面。这样当电容损坏或爆炸时，电容会产生具有导电性能的烟气，而本技术可利用第二绝缘部阻挡其导电烟气与磁芯的侧面相接触，从而降低当电容损坏或爆炸时，由于导电烟气而造成的磁芯与其他电子元器件短路的风险，提高了电路板组件的使用寿命。
9.本技术第二方面提供了一种适配器，所述适配器包括壳体、插头组件、以及如本技术第一方面提供的电路板组件，所述壳体内具有收容空间，所述电路板组件设于所述收容空间内，所述插头组件连接所述所述壳体，且所述插头组件电连接所述电路板组件。
10.本技术第二方面提供的适配器，通过采用本技术第一方面提供的电路板组件，可有效保护电路板组件，降低当电容损坏或爆炸时，由于导电烟气而造成的磁芯与其他电子元器件短路的风险，提高了电路板组件与适配器的使用寿命。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对本技术实施方式中所需要使用的附图进行说明。
12.图1为本技术一实施方式中电路板组件的立体结构示意图。
13.图2为图1中沿a-a方向的截面示意图。
14.图3为本技术另一实施方式图1中沿a-a方向的截面示意图。
15.图4为本技术又一实施方式图1中沿a-a方向的截面示意图。
16.图5为本技术又一实施方式图1中沿a-a方向的截面示意图。
17.图6为本技术另一实施方式中电路板组件的立体结构示意图。
18.图7为图6中沿b-b方向的截面示意图。
19.图8为本技术另一实施方式图6中沿b-b方向的截面示意图。
20.图9为本技术又一实施方式图6中沿b-b方向的截面示意图。
21.图10为本技术一实施方式中适配器的立体结构示意图。
22.图11为图10的爆炸图。
23.标号说明：
24.电路板组件-1，适配器-2，壳体-3，插头组件-4，收容空间-5，粘结件-6，排烟孔-7，电路板-10，通孔-11，电容-20，磁芯-30，第一侧面-31，第二侧面-32，第一绝缘件-40，第一绝缘部-41，第二绝缘部-42，凹槽-421，侧壁-422，第二绝缘件-50，第三绝缘部-51，第四绝缘部-52，第三绝缘件-60，第五绝缘部-61，第六绝缘部-62，第一保护件-70，导热件-80，收容孔-81，第二保护件-90。
具体实施方式
25.以下是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
26.在介绍本技术的技术方案之前，再详细介绍下相关技术中的技术问题。
27.电路板组件是电子产品中的重要部件之一，主要起着控制电子产品其他部件工作的作用，是整个电子产品的“大脑”，因此随着电子产品的不断发展，电路板组件也在不断发展中。电路板组件主要是由电路板和设于电路板上的各个元器件组成。目前通常采用氮化镓(gan)材质的电容，它具有低导通电阻，高频率的特性，在一些高功率，高效能的产品上非常适用，加上它能令功耗大大降低，使得整个电路设计更加精简，有利于产品实现进一步的小型化。例如在氮化镓电容在适配器上的应用越来越广泛，是一种很先进的新型电容。但在过电压和过大波纹电流等情况下，稳定性不好，可能发生爆炸，会产生具有导电性能的烟气，从而使电路板组件短路，使电路板组件损坏，降低了电路板组件的使用寿命。
28.为了解决上述问题，本技术提供了一种新型的电路板组件，请一并参考图1-图2，图1为本技术一实施方式中电路板组件的立体结构示意图。图2为图1中沿a-a方向的截面示意图。本实施方式提供了一种电路板组件1，包括电路板10，电容20，磁芯30，以及第一绝缘件40。所述电路板10上设有通孔11。所述电容20装设于所述电路板10上。至少部分所述磁芯30设于所述通孔11内，所述磁芯30连接所述电路板10。所述第一绝缘件40包括第一绝缘部41、以及弯折连接所述第一绝缘部41的第二绝缘部42，所述第一绝缘部41设于所述电路板10的一侧，至少部分所述第二绝缘部42设于所述通孔11内，且所述第二绝缘部42设于所述电容20与所述磁芯30之间。
29.本实施方式提供的电路板组件1包括电路板10，其中电路板10是电路板组件1中的基本单元，用于安装与承载各种各样的电子元器件。
30.本实施方式提供的电路板组件1还包括电容20，电容20直接装设在电路板10上。可选地，电容20包括但不限于氮化镓电容20。另外，电容20所处的区域为高压区域，从相关技术可知，电容20可能会发生爆炸并冒出导电烟气，从而产生上面的问题。
31.本实施方式提供的电路板组件1还包括磁芯30，磁芯30也可以理解为变压器。本实施方式可在电路板10上开设通孔11，随后使至少部分所述磁芯30设于所述通孔11内。这样可减小磁芯30凸出电路板10表面的尺寸，从而降低电路板组件1的整体厚度。另外，磁芯30所处的区域为低压区域。当导电烟气接触到磁芯30时，会将低压区域与高压区域导通，从而造成电路板组件1的短路。
32.本实施方式提供的电路板组件1还包括第一绝缘件40，第一绝缘件40包括第一绝缘部41，以及弯折连接所述第一绝缘部41的第二绝缘部42，其中可使第一绝缘部41设于电路板10的一侧。可选地，可利用第一绝缘部41来将第一绝缘件40连接于电路板10上。另外，至少部分第二绝缘部42可设于通孔11内，且第二绝缘部42设于所述电容20与所述磁芯30之间。也可以理解为第二绝缘部42设于磁芯30靠近电容20的侧面，从而利用第二绝缘部42将磁芯30与电容20分隔开来。首先第一绝缘件40具有绝缘性，第一绝缘件40不仅可与磁芯30绝缘，第一绝缘件40还可与导电烟气进行绝缘。这样当电容20损坏或爆炸时，电容20会产生具有导电性能的烟气，导电烟气会朝着磁芯30传播，且会优先与磁芯30靠近电容20的一侧表面相接触。而本技术可利用第二绝缘部42阻挡其导电烟气与磁芯30靠近电容20的侧面相接触，使导电烟气与第二绝缘部42相接触，但由于第二绝缘部42具有绝缘性，因此并不会造成短路，从而降低当电容20损坏或爆炸时，由于导电烟气而造成的磁芯30与其他电子元器件短路的风险，提高了电路板组件1的使用寿命。或者，也可以理解为，第一绝缘件40的设置，可避免烟气倾泻到磁芯30表面而造成高压低压部分连通短路，阻断短路通道，进一步确保了电子产品在各种情况下的使用安全性。可选地，本实施方式以电子产品为适配器2进行示意。
33.可选地，第一绝缘件40的材质包括绝缘塑胶。第一绝缘件40具有防火、耐高温、耐冲击等优异性能。
34.可选地，电路板10形成通孔11的侧壁422上设有连接件，磁芯30上开设有连接槽，至少部分连接件设于连接槽内，从而使磁芯30固定于电路板10上。
35.请再次参考图1，本实施方式中，所述磁芯30具有靠近所述电容20的第一侧面31、以及弯折连接所述第一侧面31的第二侧面32，所述第二绝缘部42靠近所述第一侧面31，或者，所述第二绝缘部42靠近所述第一侧面31、以及至少部分所述第二侧面32。
36.磁芯30具有靠近电容20的第一侧面31，还具有弯折连接所述第一侧面31的第二侧面32。其中，第二侧面32可以为单独的一个侧面，也可以为多个侧面的总称。本实施方式以第二侧面32为磁芯30上除了第一侧面31外的其他侧面的总称。第二绝缘部42的设置具有多种实现方式，本实施方式列举了两种具体的实现方式。例如第二绝缘部42可仅靠近第一侧面31设置，或者，第二绝缘部42除了靠近第一侧面31设置外，还可靠近至少部分所述第二侧面32设置，从而利用第二绝缘部42保护磁芯30更多的侧面，防止烟气与其他侧面相接触从而造成短路。
37.另外，本实施方式中的“靠近”，可以理解为第二绝缘部42抵接第一侧面31，或者第二绝缘部42与第一侧面31具有一定的间隙。本实施方式以第二绝缘部42抵接第一侧面31与部分第二侧面32进行示意。
38.请一并参考图3，图3为本技术另一实施方式图1中沿a-a方向的截面示意图。本实施方式中，所述电路板组件1还包括第二绝缘件50，所述第二绝缘件50包括第三绝缘部51、以及弯折连接所述第三绝缘部51的第四绝缘部52，所述第三绝缘部51设于所述电路板10的另一侧，至少部分所述第四绝缘部52设于所述通孔11内，且所述第二绝缘部42与所述第四绝缘部52均设于所述电容20与所述磁芯30之间。
39.本实施方式除了第一绝缘件40之外，还可增设第二绝缘件50，第二绝缘件50包括第三绝缘部51与第四绝缘部52。使第三绝缘部51设于电路板10的另一侧，即第一绝缘部41与第三绝缘部51设于电路板10的相对两侧。可选地，可利用第三绝缘部51来将第二绝缘件50连接于电路板10上。另外，至少部分所述第四绝缘部52设于所述通孔11内，且所述第二绝缘部42与所述第四绝缘部52均设于所述电容20与所述磁芯30之间。即第四绝缘部52也设于磁芯30靠近电容20的一侧。本实施方式通过增设第二绝缘件50，从而利用第二绝缘部42与第四绝缘部52进行多重阻挡，进一步提高阻挡导电烟气的效果，降低了电路板组件1短路的风险，提高了电路板组件1的使用寿命。
40.可选地，第二绝缘件50的材质包括绝缘塑胶。第二绝缘件50具有防火、耐高温、耐冲击等优异性能。
41.请一并参考图4，图4为本技术又一实施方式图1中沿a-a方向的截面示意图。本实施方式中，所述第二绝缘部42背离所述第一绝缘部41的一侧表面设有凹槽421，至少部分所述第四绝缘部52设于所述凹槽421内。
42.本实施方式中第二绝缘部42背离所述第一绝缘部41的一侧表面设有凹槽421，也可以理解为第二绝缘部42靠近第三绝缘部51的一侧表面设有凹槽421。本实施方式可使至少部分第四绝缘部52设于凹槽421内，利用凹槽421来对第一绝缘件40与第二绝缘件50进行定位，从而提高第一绝缘件40与第二绝缘件50的定位效果，便于第一绝缘件40与第二绝缘件50的安装。
43.请再次参考图4，本实施方式中，所述第二绝缘部42包括围设形成所述凹槽421且相对设置的两个侧壁422，所述第四绝缘部52夹设于所述两个侧壁422之间，且所述两个侧壁422与所述第四绝缘部52从所述电容20至所述磁芯30的方向排列。
44.在第二绝缘部42设置凹槽421的基础上，本实施方式中的凹槽421具有相对设置的两个侧壁422，所述第四绝缘部52夹设于所述两个侧壁422之间，且所述两个侧壁422与所述第四绝缘部52从所述电容20至所述磁芯30的方向排列。也可以理解为，从所述电容20至所述磁芯30的方向上依次为电容20、凹槽421的一个侧壁422、第四绝缘部52、凹槽421的另一个侧壁422、以及磁芯30。这样可利用第二绝缘部42与第四绝缘部52形成三层的阻挡结构，进一步提高阻挡导电烟气的效果，降低了电路板组件1短路的风险，提高了电路板组件1的使用寿命。
45.请一并参考图5，图5为本技术又一实施方式图1中沿a-a方向的截面示意图。本实施方式中，所述磁芯30具有靠近所述电容20的第一侧面31，所述电路板组件1还包括第三绝缘件60，所述第三绝缘件60包括第五绝缘部61、以及弯折连接所述第五绝缘部61的第六绝
缘部62；所述第五绝缘部61设于所述磁芯30背离所述电路板10的一侧，且所述第五绝缘部61与所述电容20位于所述电路板10的同一侧，所述第六绝缘部62设于所述第一侧面31。
46.本实施方式还可增设第三绝缘件60，其中第三绝缘件60包括第五绝缘部61与第六绝缘部62。第五绝缘部61可设于磁芯30背离所述电路板10的一侧，且所述第五绝缘部61与所述电容20位于所述电路板10的同一侧，即第五绝缘部61是设于与电容20同侧的磁芯30表面上。至于第六绝缘部62则可与第二绝缘部42与第四绝缘部52一样，同样设于第一侧面31。
47.本实施方式可利用第六绝缘部62与第二绝缘部42相配合从而形成多层的侧挡墙结构，进一步提高阻挡导电烟气的效果，进一步降低了电路板组件1短路的风险，提高了电路板组件1的使用寿命。另外，当利用侧挡墙将导电烟气阻挡后，其导电烟气并不会消失而是会继续传播，因此，本实施方式可利用第五绝缘部61来保护磁芯30的上表面，防止导电烟气与磁芯30的上表面接触而造成短路，进一步提高阻挡导电烟气的效果，降低了电路板组件1短路的风险，提高了电路板组件1的使用寿命。
48.可选地，第三绝缘件60包括绝缘pi膜。第三绝缘件60具有防火、耐高温、耐冲击等优异性能。
49.请再次参考图5，本实施方式中，所述第六绝缘部62相较于所述第二绝缘部42靠近所述第一侧面31。
50.在本实施方式中，可使第六绝缘部62相较于第二绝缘部42更靠近第一侧面31，这样可使第三绝缘件60相较于第一绝缘件40更靠近磁芯30。由于第三绝缘件60的第五绝缘部61设于磁芯30上，因此可便于第三绝缘件60与第一绝缘件40的安装。可选地，可先将第三绝缘件60装设于磁芯30上，再安装第一绝缘件40，从而降低了装配难度。
51.请一并参考图6-图7，图6为本技术另一实施方式中电路板组件的立体结构示意图。图7为图6中沿b-b方向的截面示意图。本实施方式中，所述电路板组件1还包括第一保护件70，所述第一保护件70设于所述电容20背离所述电路板10的一侧，且所述第一保护件70在所述电路板10上的正投影覆盖所述电容20在所述电路板10上的正投影。
52.当电容20爆炸时，其导电烟气除了易与磁芯30接触从而造成短路外，刚产生的导电烟气具有较大的动能，且烟气排出不畅通，容易将电子产品的壳体3炸裂，导致导电烟气从壳体3的缝隙排出，将危险的220v高压直接导出到壳体3表面，此时用户一旦用手触摸到壳体3，便会对用户的身体造成极大的危害。
53.因此，为了解决上述问题，本实施方式增设了第一保护件70，将第一保护件70设于电容20背离电路板10的一侧。并且使第一保护件70在所述电路板10上的正投影覆盖所述电容20在所述电路板10上的正投影。这样的话，当电容20发生爆炸时，其具有初始动能的烟气不会直接冲击电子产品的壳体3，而是会先冲击第一保护件70，随后再从第一保护件70的周缘向四周扩散。因此第一保护件70可降低烟气的能量，使其减小对壳体3的冲击，降低壳体3破裂的风险，提高安全性能。可选地，第一保护件70包括但不限于陶瓷片。
54.请一并参考图8，图8为本技术另一实施方式图6中沿b-b方向的截面示意图。本实施方式中，所述电路板组件1还包括导热件80，所述导热件80设于所述电路板10上，所述导热件80设有收容孔81，所述电容20、以及至少部分所述第一保护件70设于所述收容孔81内。
55.在本实施方式中，除了可增设第一保护件70外，还可增设导热件80，使导热件80设于电路板10上，并使电容20、以及至少部分所述第一保护件70设于导热件80上开设的收容
孔81内。利用导热件80可及时将电容20散发的热量传导至其他其余从而实现对电容20的散热，提高了电容20的散热性能，降低电容20爆炸的机率。另外，将电容20、以及至少部分所述第一保护件70设于导热件80上开设的收容孔81内，可进一步降低电路板组件1整体的厚度。
56.可选地，导热件80包括但不限于导热硅胶布。导热件80具有高导热性、弹性、低表面能等优异性能。
57.请再次参考图8，本实施方式中，所述导热件80背离所述电路板10的一侧表面与所述第一保护件70背离所述电路板10的一侧表面齐平。
58.在本实施方式中，还可使导热件80背离所述电路板10的一侧表面与所述第一保护件70背离所述电路板10的一侧表面齐平，从而便于后续在导热件80与第一保护件70上继续设置其他部件。
59.请一并参考图9，图9为本技术又一实施方式图6中沿b-b方向的截面示意图。本实施方式中，所述电路板组件1还包括第二保护件90，所述第二保护件90设于所述第一保护件70与所述导热件80背离所述电路板10的一侧，且所述第二保护件90覆盖所述第一保护件70、以及所述第一保护件70与所述导热件80之间的间隙。
60.在本实施方式中，除了可增设第一保护件70与导热件80之外，还可增设第二保护件90，使第二保护件90设于所述第一保护件70与所述导热件80背离所述电路板10的一侧，且所述第二保护件90覆盖所述第一保护件70、以及所述第一保护件70与所述导热件80之间的间隙。这样在电容20发生爆炸时，第一保护件70可对爆炸产生的烟气进行第一道的保护，而第二保护件90则可对烟气进行第二道的防护，从而进一步降低烟气的能量，减小对壳体3的冲击，降低壳体3破裂的风险，提高安全性能。
61.可选地，第二保护件90包括但不限于绝缘pi膜。
62.请一并参考图10-图11，图10为本技术一实施方式中适配器的立体结构示意图。图11为图10的爆炸图。本实施方式提供了一种适配器2，所述适配器2包括壳体3、插头组件4、以及如本技术上述实施方式提供的电路板组件1，所述壳体3内具有收容空间5，所述电路板组件1设于所述收容空间5内，所述插头组件4连接所述所述壳体3，且所述插头组件4电连接所述电路板组件1。
63.本实施方式提供了一种适配器2，通过采用本技术上述实施方式提供的电路板组件1，可有效保护电路板组件1，降低当电容20损坏或爆炸时，由于导电烟气而造成的磁芯30与其他电子元器件短路的风险，提高了电路板组件1与适配器2的使用寿命。
64.可选地，请再次参考图11，本实施方式中，所述适配器2还包括粘结件6，所述粘结件6设于所述收容空间5内，所述粘结件6抵接所述壳体3与导热件80；所述导热件80具有弹性，且所述插头组件4设有与所述收容空间5连通的排烟孔7。
65.在本实施方式中，适配器2还包括粘结件6，粘结件6用于设于收容空间5内，并将收容空间5内的缝隙填满，因此粘结件6可抵接壳体3与导热件80，还可抵接其他部件。并且，导热件80具有弹性，插头组件4设有与所述收容空间5连通的排烟孔7。这样当电容20爆炸产生烟气时，由于烟气具有一定的初始能量，因此该烟气会给予导热件80能量，从而使导热件80进行变形，进而使导热件80与粘结件6产生缝隙，该烟气便可从粘结件6与导热件80之间的缝隙导出，最终从插头组件4上的排烟孔7导致外界。由于插头组件4在使用时通常设于插座内，因此可降低用户触摸到插头组件4从而触电的风险。并且由于本实施方式通过粘结件6
与导热件80的配合，改变了烟气的传输方向，而且导热件80具有一定的弹性，也能够缓冲一部分冲击力，避免烟气直接冲击外壳，减小了对壳体3的冲击，降低了壳体3破裂的风险，提高了安全性能。可选地，粘结件6包括但不限于灌封胶。
66.以上对本技术实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本技术的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。