一种高精密自动升降压电源模具的制作方法

1.本实用新型涉及电源模具领域，特别是涉及一种高精密自动升降压电源模具。


背景技术：

2.现有的高精密自动升降压电源模具在使用过程中，设在电源模具内的电源本体往往散热性能不好，而传统的电源模具只是预留一些散热的槽孔导致散热效果不理想，进而影响高精密自动升降压电源本体的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高精密自动升降压电源模具，在模具盒内部形成连通的风道，通过启动风机使模具盒内部空气强制流通，在电源本体工作时能够加强其散热效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密自动升降压电源模具，包括两端开口的模具盒，所述模具盒的内壁上设有贯穿开口的限位隔板，所述限位隔板一侧的模具盒内设有位于风机盒内的风机，所述风机盒位于风机进风端和出风端的侧壁上贯穿开设有若干阵列分布的导热孔，所述风机滑动安装在模具盒内，所述限位隔板另一侧的模具盒内设有电源本体，所述模具盒的内壁上固定设有电源滑条，所述电源本体通过电源滑槽滑动设在电源滑条上，且所述电源本体与模具盒的内壁之间设有间隙，所述模具盒远离风机的一端设有端盖，所述端盖与模具盒的连接处开设有透气侧孔。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源滑条包括侧边滑条和顶底滑条，所述侧边滑条有四个并对称分布在模具盒的两侧内壁上，所述顶底滑条有四个并对称分布在模具盒的顶壁和底壁上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于同一侧的两个所述侧边滑条之间设有侧减震垫板，位于同一侧的两个所述顶底滑条之间设有顶底减震垫板，所述侧减震垫板、顶底减震垫板均与电源本体外侧贴合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧减震垫板与侧边滑条之间、顶底减震垫板与顶底滑条之间不接触，并设有导流间隙。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具盒的侧边板内开设有缓冲槽，所述缓冲槽内填充设置有缓冲泡棉。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖通过设置在端盖外缘的卡条卡接安装在模具盒的开口上，所述端盖的内侧设有与电源本体相接触的缓冲垫，所述端盖的外侧设有握把，端盖上开设有穿线槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机的前端卡接设有风机盖板，所述风机通过其顶部和底部的风机滑槽滑动安装在模具盒内的风机滑条上。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、在限位隔板一侧的模具盒内滑动设置风机，并使风机设在密封并只开设导热孔
的风机盒内，同时使电源本体通过电源滑槽滑动放置在模具盒内并位于限位隔板的另一侧，通过电源滑条使电源本体的侧边与模具盒内壁留有间隙，同时在模具盒的端盖与模具盒的连接处开设若干均匀分布的透气侧孔，从而在模具盒内部形成连通的风道，通过启动风机使模具盒内部空气强制流通，在电源本体工作时能够加强其散热效果，增加电源模具内电源的使用寿命；
13.2、通过在两个所述侧边滑条之间设置侧减震垫板，在两个所述顶底滑条之间设置顶底减震垫板，并使其与电源本体外侧接触，同时通过在模具盒的侧边板内开设缓冲槽并填充缓冲泡棉，增加电源本体设置在模具盒内的缓冲减震效果。
附图说明
14.图1为高精密自动升降压电源模具的结构示意图；
15.图2为高精密自动升降压电源模具中电源本体的安装示意图；
16.图3为高精密自动升降压电源模具的爆炸示意图；
17.图4为高精密自动升降压电源模具的侧视示意图。
18.其中：1、导热孔；2、风机；3、第一滑条；4、模具盒；5、端盖；6、卡条；7、缓冲垫；8、穿线槽；9、电源本体；10、缓冲槽；11、顶底滑条；12、透气侧孔；13、握把；14、侧边滑条；15、风机盖板；16、电源滑槽；17、风机滑槽；18、导流间隙；19、顶底减震垫板；20、侧减震垫板；21、限位隔板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种高精密自动升降压电源模具，包括两端开口的模具盒4，模具盒4的内壁上设有贯穿开口的限位隔板21，限位隔板21一侧的模具盒4内设有位于风机盒内的风机2，风机盒位于风机2进风端和出风端的侧壁上贯穿开设有若干阵列分布的导热孔1，风机2滑动安装在模具盒4内，限位隔板21另一侧的模具盒4内设有电源本体9，模具盒4的内壁上固定设有电源滑条，电源本体9通过电源滑槽16滑动设在电源滑条上，且电源本体9与模具盒4的内壁之间设有间隙，模具盒4远离风机2的一端设有端盖5，端盖5与模具盒4的连接处开设有透气侧孔12；
22.通过在电源模具的模具盒4内部设置限位隔板21，在限位隔板21一侧的模具盒4内滑动设置风机2，并使风机2设在较为密封并只开设导热孔1的风机盒内，同时使电源本体9通过电源滑槽16滑动放置在模具盒4内并位于限位隔板21的另一侧，通过电源滑条使电源本体9的侧边与模具盒4内壁留有间隙，同时在模具盒4的端盖5与模具盒4的连接处开设若干均匀分布的透气侧孔12，从而在模具盒4内部形成连通的风道，通过启动风机2使模具盒4
内部空气强制流通，在电源本体9工作时能够加强其散热效果，增加电源模具内电源的使用寿命。
23.在本实施例中，电源滑条包括侧边滑条14和顶底滑条11，侧边滑条14有四个并对称分布在模具盒4的两侧内壁上，顶底滑条11有四个并对称分布在模具盒4的顶壁和底壁上；
24.从而在电源本体9的四边外缘能够与模具盒4内部均匀接触，保证电源本体9外侧的透气均匀性。
25.在本实施例中，位于同一侧的两个侧边滑条14之间设有侧减震垫板20，位于同一侧的两个顶底滑条11之间设有顶底减震垫板19，侧减震垫板20、顶底减震垫板19均与电源本体9外侧贴合；
26.通过在两个侧边滑条14之间设置侧减震垫板20，在两个顶底滑条11之间设置顶底减震垫板19，并使其与电源本体9外侧接触，增加电源本体9设置在模具盒4内的缓冲减震效果。
27.在本实施例中，侧减震垫板20与侧边滑条14之间、顶底减震垫板19与顶底滑条11之间不接触，并设有导流间隙18；
28.通过设置侧减震垫板20与侧边滑条14之间、顶底减震垫板19与顶底滑条11之间不接触，并预留导流间隙18，避免影响风机2对电源本体9的散热效果。
29.在本实施例中，模具盒4的侧边板内开设有缓冲槽10，缓冲槽10内填充设置有缓冲泡棉；
30.通过在模具盒4的侧边板内开设缓冲槽10并填充缓冲泡棉，进一步增加模具盒4内的电源本体9的缓冲减震效果。
31.在本实施例中，端盖5通过设置在端盖5外缘的卡条6卡接安装在模具盒4的开口上，端盖5的内侧设有与电源本体9相接触的缓冲垫7，端盖5的外侧设有握把13，端盖5上开设有穿线槽8；
32.通过设置缓冲垫7，增加端盖5与电源本体9接触位置的缓冲防护。
33.在本实施例中，风机2的前端卡接设有风机盖板15，风机2通过其顶部和底部的风机滑槽17滑动安装在模具盒4内的风机滑条3上。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。