烹饪设备的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种烹饪设备。


背景技术：

2.在相关技术中，对嵌入式高温烹饪器具的散热设计是通过冷却风机从烤箱的四周和前面门板内部吸风，然后经过风机出口处的风道向外排出。该类型的散热形式要求所安装的橱柜背部必须具有一个散热用的通风风道以满足正常的工作需求，但是用户家里并不一定都有按照设计规格来设计具有一定宽度通风口的橱柜，这就在一定程度上提升了嵌入式烤箱的安装成本，不利于嵌入式产品的推广。


技术实现要素：

3.本发明实施方式提供了一种烹饪设备。
4.本发明实施方式提供的一种烹饪设备包括腔体、门体、控制板、至少一个电气件和冷却组件，门体连接腔体；控制板间隔设在门体的上方，控制板与门体之间形成有至少一个进风口和至少一个出风口；至少一个电气件连接控制板；冷却组件安装在腔体的顶部，冷却组件包括冷却风机，冷却组件用于从至少一个进风口到至少一个出风口之间形成有风道，风道经过至少一个电气件，所述冷却风机开启时形成的气流流经所述风道。
5.本发明实施方式的烹饪设备，通过在腔体顶部的冷却风机建立从进风口至出风口之间的风道来冷却电气件，进而在腔体的顶部形成散热循环，较大程度地增加了整体散热量，达到散热效果，从而实现免橱柜风道安装的目的。
6.在某些实施方式中，所述至少一个电气件包括位于所述腔体顶部的变压器，所述至少一个进风口包括第一进风口，所述至少一个出风口包括第一出风口，所述风道包括第一风道，所述冷却组件用于从所述第一进风口至所述第一出风口之间形成有所述第一风道，所述第一风道经过所述变压器，所述冷却风机开启时形成的气流流经所述第一风道。
7.在某些实施方式中，所述至少一个电气件包括电子板，所述电子板位于所述腔体背部，所述冷却组件包括第一风道件，所述第一风道件内开设有第一通道和第二通道，所述变压器位于所述第一通道，所述第一通道连通所述第一进风口和所述第一出风口，所述第二通道的出口朝向所述电子板。
8.在某些实施方式中，所述至少一个电气件包括位于所述腔体顶部的滤波板，所述第一风道经过所述滤波板。
9.在某些实施方式中，所述至少一个电气件包括位于所述腔体顶部的微波发生装置，所述至少一个进风口包括第二进风口，所述至少一个出风口包括第二出风口，所述风道包括第二风道，所述冷却组件用于从所述第二进风口至所述第二出风口之间形成有所述第二风道，所述第二风道经过所述微波发生装置，所述冷却风机开启时形成的气流流经所述第二风道。
10.在某些实施方式中，所述至少一个电气件包括位于所述腔体顶部的储能元件，所
述第二风道经过所述储能元件。
11.在某些实施方式中，所述冷却组件包括第二风道件，所述第二风道件内开设有第三通道，所述微波发生装置位于所述第三通道，所述第三通道连通所述第二进风口和所述第二出风口。
12.在某些实施方式中，所述第一进风口和所述第一出风口位于所述腔体的顶部左侧，所述第二进风口和所述第二出风口位于所述腔体的顶部右侧。
13.在某些实施方式中，所述至少一个电气件包括照明件和电机，所述至少一个进风口包括第三进风口，所述第三进风口位于所述腔体的顶部中间，所述风道包括第三风道和第四风道，所述冷却组件用于从所述第三进风口至所述第一出风口之间形成有所述第三风道，从所述第三进风口和所述第二出风口之间形成有所述第四风道，所述第三风道和所述第四风道存在共用风道，所述共用风道经过所述照明件和所述电机。
14.在某些实施方式中，所述滤波板位于所述变压器的气流上游。
15.在某些实施方式中，所述储能元件位于所述微波发生装置的气流上游。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本发明实施方式的烹饪设备的俯视剖面示意图；
19.图2是本发明实施方式的烹饪设备的风道内的气流示意图；
20.图3是本发明实施方式的烹饪设备的结构示意图；
21.图4是本发明实施方式的烹饪设备的第一风道件的结构示意图；
22.图5是图4的第一风道件的剖面示意图。
23.主要特征附图标记：
24.烹饪设备100；
25.腔体10、门体20、控制板30；
26.电气件40、变压器41、电子板42、微波发生装置43、照明件44、电机45、滤波板46、储能元件47；
27.冷却组件50、冷却风机51、第一风道件52、第一通道521、第二通道522、第二风道件53、第一进风口61、第二进风口62、第三进风口63、第一出风口71、第二出风口72、第一风道81、第二风道82、第三风道83、第四风道84、共用风道85。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对本发明的实施方式的限制。
29.在本发明的实施方式的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长
度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施方式的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本发明的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的实施方式中的具体含义。
31.在本发明的实施方式中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的实施方式的不同结构。为了简化本发明的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
33.请参阅图1和图3，本发明实施方式的烹饪设备100包括腔体10、门体20、控制板30、至少一个电气件40和冷却组件50，门体20连接腔体10；控制板30间隔设在门体20的上方，控制板30与门体20之间形成有至少一个进风口和至少一个出风口；至少一个电气件40连接控制板30；冷却组件50安装在腔体10的顶部，冷却组件50包括冷却风机51，冷却组件50用于在冷却风机51开启时从至少一个进风口到至少一个出风口之间建立风道，风道经过至少一个电气件40。
34.具体地，腔体10用于为加热提供空间，腔体10空间可以呈长方形体，提供了足够的空间。在一个例子中，烹饪设备100可为微波烹饪设备100，腔体10可具有良好的密封防泄露性能，保证烹饪腔室的微波不会泄漏。控制板30可以设置在腔体10顶部的前端。在某些实施方式中，根据电气件40设置的不同位置，控制板30还可以设置在腔体10的左右部。在其它例子中，烹饪设备100可以是利用其它加热方式进行烹饪，如利用蒸汽、热空气、燃气等中的其中一种或几个的组合方式进行加热。
35.具体地，用户可以将烹饪设备100安装在安装体内(如墙体、柜体)的凹槽空间内，如此腔体10的上下面、左右面和后面与安装体间隔一定距离，仅设置门体20的面露出在安装体外，实现嵌入式安装方式，减小空间占用。
36.门体20可以和腔体10配合从而密闭腔体10，使得烹饪设备100在工作时，腔体10形成一个密闭空间。在一个实施方式中，门体20可转动地连接腔体10，在用户使用时，可以将门体20沿着一边旋转打开，将腔体10内部腔室正面暴露，形成与腔室相连的正面开放空间。门体20可以是下拉式门体20，或侧开式门体20。在其它实施方式中，门体20可以可抽拉式地连接腔体10。
37.用户通过正面开放空间将食物送到腔体10内部腔室，进行加热等操作，在烹饪设备100工作完成后，通过正面开放空间从腔体10内将食物取出。
38.控制板30设置在腔体10上并与腔体10间隔一定距离，控制板30设置有操作区，操作区可设置有按键、旋钮、触摸屏、语音输入装置等，以实现和用户的交互。控制板30可以控制烹饪设备100的工作以实现多种功能，多种功能包括但不限于蒸、烤、加热功能等。
39.控制板30与门体20之间间隔的空隙可以形成有至少一个进风口和至少一个出风口。进风口和出风口的开口方向可以相同，例如进风口和出风口可以均朝向烹饪设备100的前方。
40.在一个实施方式中，至少一个进风口可包括三个进风口，分别为第一进风口61、第二进风口62和第三进风口63。至少一个出风口可包括两个出风口，分别为第一出风口71和第二出风口72，如图1所示。
41.在其他实施方式中，也可以采用双进风口单出风口的结构。具体地，双进风口单出风口结构中，至少一个进风口可包括两个进风口，分别为第一进风口61、第二进风口62，至少一个出风口只包括一个出风口，可以是第一出风口71或第二出风口72，如此，相对于本技术实施方式的三进风口双出风口少了第三进风口63和一个出风口。
42.继续参阅图1，冷却组件50安装在所述腔体10的顶部，位于烹饪设备100的壳体(图未示)与腔体10形成的空隙之间。冷却组件50包括冷却风机51，冷却风机51是通过吸入空气并排出空气来使空气流动从而达到降温效果的装置。
43.冷却风机51可以驱动空气从进风口吸入，并从出风口吹出，从而形成风道，风道位于壳体和腔体10间，所以在冷却风机51工作时，进出的空气在风道内流通，对控制板30、电气件40和腔体10进行散热。
44.冷却风机51可以采用同轴罩极电机双叶轮离心风机或其他双叶轮的风机。
45.控制板30可以控制冷却风机51的开启和关闭状态。
46.本发明实施方式的烹饪设备100可包括但不限于微波炉、微波烤箱、蒸箱、烤箱蒸箱一体机等烹饪设备。
47.本发明实施方式的烹饪设备100通过在腔体10顶部的冷却风机51建立从进风口至出风口之间的风道来冷却电气件40，进而在腔体10的顶部形成散热循环，较大程度地增加了整体散热量，达到散热效果，从而实现免橱柜风道安装的目的。
48.请参阅图1和图2，在某些实施方式中，至少一个电气件40包括位于腔体10顶部的变压器41，至少一个进风口包括第一进风口61，至少一个出风口包括第一出风口71，风道包括第一风道81，冷却组件50用于在冷却风机51开启时从第一进风口61至第一出风口71之间
建立第一风道81，第一风道81经过变压器41。
49.冷却组件50工作时，冷却风机51开启并驱动空气流通，空气从第一进风口61进入第一风道81，从第一出风口71排出第一风道81。
50.变压器41工作过程中会发热，第一风道81经过变压器41，带走部分热量，达到变压器41散热的效果。变压器41可以为升压变压器41，为高压工作的电气件40供电，例如，磁控管等。
51.如此，冷却风机51可以通过第一风道81对变压器41进行散热。
52.请参阅图2至图5，在某些实施方式中，至少一个电气件40包括电子板42，电子板42位于腔体10背部，冷却组件50包括第一风道81件52，第一风道81件52内开设有第一通道521和第二通道522，变压器41位于第一通道521，第一通道521连通第一进风口61和第一出风口71，第二通道522的出口朝向电子板42。
53.电子板42安装于腔体10背部，电子板42可以包括多个输入端口和输出端口，其中输入端口可以连接电源并通过输出端口对控制板30进行供电。
54.在本实施方式中，第一风道81件52可以采用双出风口蜗壳结构，双出风口蜗壳结构使得一部分风由正前方吹出对变压器41散热，另一部分由背面吹出对背部的电子板42散热。
55.请参阅图4和图5，第一风道81件52开设有第一通道521和第二通道522，第一通道521连通第一进风口61和第一出风口71，第一通道521可为作第一风道81的部分，第二通道522可以将第一通道521流通的空气部分导向第二通道522的出口，如此空气也会在第二通道522内流通至腔体10背部的电子板42，实现对电子板42的散热。
56.如此，对变压器41侧的风量进行分流，一部分向前仍热对变压器41散热，一部分向后对背部的电子板42散热，进而实现更多电气件40的散热。
57.请参阅图1，在某些实施方式中，至少一个电气件40包括位于腔体10顶部的微波发生装置43，至少一个进风口包括第二进风口62，至少一个出风口包括第二出风口72，风道包括第二风道82，冷却组件50用于在冷却风机51开启时从第二进风口62至第二出风口72之间建立第二风道82，第二风道82经过微波发生装置43。
58.微波发生装置43用于产生微波，微波发生装置43位于腔体10顶部，为腔体10内部腔室提供微波能量。微波发生装置43对放置在腔体10内的食物发射微波。在使用时微波辐射到腔体10中的食物对食物进行加热。
59.微波发生装置43工作时会产生热量，此时冷却组件50工作，冷却风机51开启，驱动空气从第二进风口62进入第二风道82、从第二出风口72排出第二风道82，第二风道82空气流通带走微波发生装置43产生的热量，实现微波发生装置43的散热。
60.如此，冷却风机51可以通过第二风道82对微波发生装置43进行散热。
61.具体地，在图3所示的实施方式中，微波发生装置43可以包括磁控管。在其它实施方式中，微波发生装置43可包括半导体微波源。
62.在某些实施方式中，冷却组件50包括第二风道件53，第二风道件53内开设有第三通道，微波发生装置43位于第三通道，第三通道连通第二进风口62和第二出风口72。
63.在图3所示的实施方式中，第二风道件53可采用单出风口蜗壳结构。第二风道件53开设有第三通道，第三通道连通第二进风口62和第二出风口72，第三通道可以将流通的空
气导向第三通道的出口，如此空气会在第三通道内流通至腔体10顶部的微波加热装置，实现对微波发生装置43的散热。
64.在一些实施方式中，第二风道件53也可以采用双出风口蜗壳结构，使得一部分风由正前方吹出对微波发生装置43散热，另一部分由背面吹出对背部的电子板42散热。
65.在图1所示的实施方式中，冷却风机51采用双叶轮离心风机，对微波发生装置43和变压器41进行散热。在这种情况下，对微波发生装置43和变压器41散热的风量是基本相同的。由于烹饪设备100工作时，微波发生装置43产生的热量较变压器41多，对变压器41散热的风量可以作部分分流而不影响变压器41的散热效果。因此，第一风道81件52采用双出风口蜗壳结构对变压器41侧的风量进行分流，一部分向前仍对变压器41散热，一部分向后对背部的电子板42散热，实现了气流的充分利用。
66.请参阅图1，在某些实施方式中，第一进风口61和第一出风口71位于腔体10的顶部左侧，第二进风口62和第二出风口72位于腔体10的顶部右侧。
67.第一进风口61和第一出风口71位于腔体10的顶部左侧，空气在进入第一进风口61至吹出第一出风口71的流动路径会经过腔体10的顶部左侧大部分面积，对腔体10的顶部左侧元器件进行散热。
68.第二进风口62和第二出风口72位于腔体10的顶部右侧，空气在进入第二进风口62至吹出第二出风口72的流动路径会经过腔体10的顶部右侧大部分面积，对腔体10的顶部右侧元器件进行散热。
69.在一些实施方式中，腔体10顶部左侧安装有变压器41和左侧的其他元器件，第一进风口61和第一出风口71位于腔体10的顶部左侧，冷却风机51工作时第一风道81气流可以对变压器41、左侧其他元器件及腔体10背部的电子板42进行散热。腔体10顶部右侧安装有微波发生装置43和右侧的其他元器件，第二进风口62和第二出风口72位于腔体10的顶部右侧，冷却风机51工作时第二风道82气流可以对微波加热装置、右侧的其他元器件进行散热。
70.如此，通过不同的风道分别对左右区域进行散热，提高整体散热的进风量，从而提高冷却风机51效率。
71.继续参阅图1，在某些实施方式中，至少一个电气件40包括照明件44和电机45，至少一个进风口包括第三进风口63，第三进风口63位于腔体10的顶部中间，风道包括第三风道83和第四风道84，冷却组件50用于在冷却风机51开启时从第三进风口63至第一出风口71之间建立第三风道83，从第三进风口63和第二出风口72之间建立第四风道84，第三风道83和第四风道84存在共用风道85，共用风道85经过照明件44和电机45。
72.照明件44位于腔体10的顶部中间靠近门体20一侧，照明件44可以采用led灯，照明件44可以在烹饪设备100工作时对腔体10进行照明。
73.电机45位于腔体10的顶部中心部分，电机45可以驱动腔体10内部的转盘进行匀速转动，在用户使用烹饪设备100进行加热时，电机45驱动转盘转动使转盘上的食物受热均匀。
74.照明件44和电机45工作时都会产生一定的热量，此时冷却风机51工作，空气从第三进风口63进入，从第一出风口71和第二出风口72吹出。当空气从第三进风口63进入，从第一出风口71吹出时，形成第三风道83，第三风道83经过照明件44和电机45；当空气从第三进风口63进入，从第二出风口72吹出时，形成第四风道84，第四风道84也经过照明件44和电机
45。
75.空气进入第三进风口63，在分流到第一出风口71和第二出风口72前会经过照明件44和电机45，此时空气流通的路径是第三风道83和第四风道84的共用风道85。
76.如此，腔体10顶部中部区域与左侧右侧散热区域形成了一个散热循环，很大程度上增加了整体散热量，达到散热效果。
77.在某些实施方式中，至少一个电气件40包括位于腔体10顶部的滤波板46，第一风道81经过滤波板46。
78.滤波板46安装于腔体10顶部，滤波板46可以抑制板内的干线传导出去，也可以防止外部干扰传导进入控制板30。
79.冷却风机51工作时，冷气从第一风道81流通带走部分滤波板46产生的热量。
80.如此，冷却风机51可以通过第一风道81对滤波板46进行散热。
81.在某些实施方式中，滤波板46位于变压器41的气流上游。
82.冷却风机51工作时，左侧冷风从第一进风口61吸入对滤波板46区域进行吸风散热，然后进入冷却风机51蜗壳，双出风口蜗壳设计使得一部分风由正前方吹出对变压器41散热，另一部分由背面吹出对背部的电子板42散热。
83.由于滤波板46工作时产生的热量小于变压器41工作时产生的热量，因此，处于气流上游的滤波板46可以避免受到变压器41的热量不利影响。进一步地，变压器41靠近冷却风机51的叶轮出风口设置，使得对变压器41的散热效果更佳。
84.在某些实施方式中，至少一个电气件40包括位于腔体10的储能元件47，第二风道82经过储能元件47。
85.电气件40包括储能元件47，储能元件47可以采用电容、电感或同时使用电容电感等，储能元件47用于稳定磁控管电流。
86.冷却风机51工作时，冷气从第二风道82流通带走部分储能元件47产生的热量。
87.如此，冷却风机51可以通过第二风道82对储能元件47进行散热。
88.在某些实施方式中，储能元件47位于微波发生装置43的气流上游。
89.冷却风机51工作时，右侧冷风从第二进风口62吸入对储能元件47区域进行吸风散热，然后进入冷却风机51蜗壳，若采用单出风口蜗壳设计，则冷风全部由正前方吹出对微波发生装置43散热；若采用双出风口蜗壳设计则使得一部分风由正前方吹出对微波加热装置散热，另一部分由背面吹出对背部的电子板42散热。
90.由于储能元件47工作时产生的热量小于微波加热装置工作时产生的热量，因此，处于气流上游的储能元件47可以避免受到微波加热装置热量的不利影响。进一步地，微波加热装置靠近冷却风机51的叶轮出风口设置，使得对微波加热装置的散热效果更佳。
91.在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
92.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是
示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。