一种极地用370MPa级稀土耐候结构钢及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种极地用370mpa级稀土耐候结构钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比为c：0.07～0.09％、si:0.20～0.30％、mn：1.15～1.35％、p≤0.015％、s≤0.005％、nb：0.04～0.05％、ti:0.011～0.020％、cr：0.50～0.60％、ni：0.32～0.39％、cu：0.35～0.45％、稀土ce:0.0004～0.0012％，余量为fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的极地用370mpa级稀土耐候结构钢，其特征在于，焊接裂纹敏感性指数pcm≤0.2％、耐候指数i≥6.5％。3.根据权利要求1所述的极地用370mpa级稀土耐候结构钢的生产方法，其特征在于，包括：(1)冶炼、连铸冶炼连铸工序包括铁水脱硫预处理—转炉冶炼—lf炉外精炼—rh真空处理—板坯连铸；铁水预处理后硫含量控制在0.005％以下，转炉全程吹氩，保证终点碳含量和温度一次命中，防止增氮；lf炉外精炼进一步脱氧、深脱硫、合金化、去除夹杂、调整成分及温度，减少二次氧化和增氮；rh真空处理降低氢、氧、氮有害气体含量，真空处理时间大于20分，之后进行钙处理；连铸在厚板连铸机上进行，采用动态轻压下、电磁搅拌技术，严格控制连铸拉速在0.9
±
0.1m/min，过热度控制在20-35℃，减轻连铸坯中心偏析、疏松等缺陷，最终生产出厚度250mm优质连铸板坯；(2)轧制板坯加热温度控制在1210℃～1240℃，加热时间250min以上，保证合金元素的充分固溶，板坯温度均匀，加热时采用还原性气氛，减少板坯表面氧化铁皮生成量；板坯出炉后经高压水除鳞后进入轧机，轧制采用两阶段控制轧制,即奥氏体再结晶区控制轧制和奥氏体非再结晶区控制轧制；粗轧开轧温度1160～1200℃，单道次相对压下率至少有两道次控制在13％以上，精轧时严格控制温度和道次压下率，在设备能力允许的情况下，实现“低温大压下”策略，精轧开轧温度≤920℃，开轧厚度为2.0-4.0倍成品厚度，终轧温度790～810℃，轧后钢板采用控制冷却，终冷温度650～670℃；(3)回火热处理钢板经过精整探伤后进入热处理工序，钢板抛丸后进行回火热处理，回火温度560～590℃，保温时间20-40分，出炉后空冷。4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，板坯加热温度为1230℃，加热时间234min，第一阶段轧制的开轧温度为1185℃，第二阶段轧制的开轧温度为890℃，轧件厚度为112mm，终轧温度为790℃，成品钢板厚度为32mm；钢板冷却速度为8℃/s，终冷温度为667℃；热矫后冷床冷却；之后进行探伤和精整处理，最后进行回火热处理，回火温度570℃，保温20分，出炉后空冷。5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，板坯加热温度为1227℃，加热时间245min，第一阶段轧制的开轧温度为1180℃，第二阶段轧制的开轧温度为900℃，轧件厚度为80mm，终轧温度为790℃，成品钢板厚度为22mm；钢板冷却速度为8℃/s，终冷温度为670℃；热矫后冷床冷却；之后进行探伤和精整处理，最后进行回火热处理，回火温度590℃，保温20分，出炉后空冷。6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，板坯加热温度1221℃，加热时间225min，第一阶段开轧温度1180℃，单道次相对压下率至少有两道次控制在16％，当轧件厚
度为56mm时，随后进行第二阶段轧制，终轧温度为810℃，成品钢板厚度为14mm；轧制结束后，钢板热矫后冷床冷却；之后进行在线探伤和精整处理，最后进行回火热处理，回火温度590℃，保温20分，出炉后空冷。

技术总结
本发明公开了一种极地用370MPa级稀土耐候结构钢，其化学成分按重量百分比为C：0.07～0.09％、Si:0.20～0.30％、Mn：1.15～1.35％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.04～0.05％、Ti:0.011～0.020％、Cr：0.50～0.60％、Ni：0.32～0.39％、Cu：0.35～0.45％、稀土Ce:0.0004～0.0012％，余量为Fe和不可避免的杂质。还公布了其生产方法。本发明的极地用370MPa级稀土耐候结构钢在-80℃下的冲击功大于120J，同时具有低屈强比、良好耐腐蚀性能、焊接性能的耐候结构钢板，可用于极地钢结构的建造。可用于极地钢结构的建造。可用于极地钢结构的建造。


技术研发人员：杨雄 白海瑞 李鹏 王栋 杨源远 黄利 王少炳
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/6/10