一种铁路信号拍合式继电器衔铁折角角度测试装置的制作方法

1.本发明属于角度测试装置技术领域，尤其涉及一种铁路信号拍合式继电器衔铁折角角度测试装置。


背景技术：

2.在铁路信号拍合式继电器中，衔铁是连接继电器电磁系统和触簧系统的重要零件，衔铁的折角角度影响着电磁系统的工作气隙，对电磁吸力影响较大，因此衔铁折角角度的分散性将直接影响继电器电气特性的一致性。
3.目前对于铁路信号拍合式继电器衔铁折角角度测试的方法有两种，分别是使用游标角度尺、光学投影仪进行测量。使用游标角度尺测量时，衔铁零件与游标角度尺的放置无法达到相对水平与固定，导致测量结果与实际值相差较大；光学投影仪实际测试的位置是衔铁放平之后的边缘线，测试结果受限于衔铁边缘线的直线度与折角平面的平面度。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种铁路信号拍合式继电器衔铁折角角度测试装置，实现对加工完成后的衔铁零件折角在90
°
~180
°
范围内的角度进行精确测量，筛选出更合适的衔铁进行装配，降低衔铁折角角度的分散性，提升继电器电气特性的一致性。
5.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种铁路信号拍合式继电器衔铁折角角度测试装置，包括基台座，所述基台座上设有旋转夹紧装置，衔铁包括衔铁固定部、衔铁旋转测试部，旋转夹紧装置与衔铁固定部相连，所述基台座上还设有提示电路，所述提示电路包括指示灯、电池壳、正极检测棒、负极检测棒、第一检测端子负极、第一检测端子正极、第二检测端子负极、第二检测端子正极，所述负极检测棒、指示灯、电池壳、正极检测棒经导线依次连接，所述第二检测端子负极的一端与负极检测棒相连，另一端与第一检测端子负极相连，所述第二检测端子正极的一端与正极检测棒相连，另一端与第一检测端子正极相连，所述第二检测端子负极、第二检测端子正极为长方体中空结构，所述第一检测端子负极、第一检测端子正极位于第一平面内，第二检测端子负极、第二检测端子正极与衔铁的接触面位于第二平面内，第一平面与第二平面相互垂直设置，第一平面面对衔铁固定部设置，第二平面面对衔铁旋转测试部设置，所述基台座上还设有编码器数字显示模块，编码器数字显示模块的转轴与旋转夹紧装置相连。
6.进一步地，旋转夹紧装置包括旋转滑台、旋转基台座、第一螺纹杆、第三螺纹杆、第一滑块、第二滑块，所述旋转基台座设置于旋转滑台上，所述旋转基台座上设有滑块槽，所述滑块槽上放置第一滑块、第二滑块，所述第一螺纹杆的一端贯穿旋转基台座，并与旋转基台座螺接，第一螺纹杆的另一端与第一滑块相连，所述第二滑块与第一滑块相对设置，第二滑块远离第一滑块的一侧与第三螺纹杆相连，所述第三螺纹杆与贯穿旋转基台座，并与旋转基台座螺接。
7.进一步地，所述旋转夹紧装置还包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端贯穿旋转基台座，并与旋转基台座螺接，第二螺纹杆的另一端抵接在第二滑块接近第一滑块的侧面上，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆同轴心设置。
8.进一步地，所述基台座上还设有基准杆，所述基准杆呈l型，基准杆的一端与基台座固定相连，所述指示灯、电池壳、导线、第一检测端子负极、第一检测端子正极、第二检测端子负极、第二检测端子正极、正极检测棒、负极检测棒均固定于基准杆上。
9.本发明的有益效果是：1、本发明的旋转夹紧装置的位置可以根据每个衔铁的被夹持部分尺寸参数的不同进行相应的调整，排除了衔铁被夹持部分尺寸参数的分散性对衔铁折角角度测试结果的影响。本发明的角度测量范围为90
°
~180
°
。本发明使用编码器输出旋转滑台的旋转角度至数显模块，相比于使用角度尺测量衔铁折角，本发明使衔铁在测试时处于更加稳定的状态，且更加方便读取旋转角度，提高测试效率。
10.2、基准杆与基台座固定相连，在测试过程中基准杆不发生移动，而旋转滑台旋转并带动衔铁与基准杆发生相对移动，相比于使用角度尺测量衔铁折角，本发明在测试过程中衔铁与基准杆在同一水平面内稳定运动，测量工具与测量过程更加稳定，测量精度更高。
11.3、本发明使用基准杆在衔铁折角内部相对转动的测试方法，模拟衔铁安装在继电器中的实际的使用情况，相比于使用光学投影仪测量衔铁折角，本发明消除了衔铁加工时导致的折角内部平面度差所产生的误差。
12.4、本发明使用指示灯对衔铁折角测试起始位置与测试终止位置进行提示，相比于使用光学投影仪测量衔铁折角，本发明使用人员更准确的知道衔铁与基准杆是否发生接触，避免由于衔铁折角边缘直线度所带来的起始位置与终止位置模糊产生的误差。
附图说明
13.图1为本发明测试装置的结构示意图；图2为测试起始位置俯视图；图3为角度检测组件结构示意图；图4为图2的a-a剖视结构示意图；图5为测试终止位置俯视图。
14.图中部件：1为基台座、2为旋转滑台、3为旋转基台座、4为滑块槽、5为第一螺纹杆、6为第二螺纹杆、7为第三螺纹杆、8为第一滑块、9为第二滑块、10为基准杆、11为提示回路第一导线、12为提示回路第二导线、13为提示回路第三导线、14为指示灯、15为电池壳、16为正极检测棒、17为负极检测棒、18为第一检测端子负极、19为第一检测端子正极、20为第二检测端子负极、21为第二检测端子正极、22为编码器数字显示模块、23为衔铁、23-1为衔铁固定部、23-2为衔铁旋转测试部。
具体实施方式
15.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
16.如图1所示，一种铁路信号拍合式继电器衔铁折角角度测试装置，本发明的继电器
衔铁折角角度测试装置适用于继电器衔铁折角角度为钝角的情况，本发明的角度测量范围为90
°
~180
°
。本发明的测试装置包括基台座1，所述基台座1上设有旋转夹紧装置，旋转夹紧装置包括旋转滑台2、旋转基台座3、第一螺纹杆5、第三螺纹杆7、第一滑块8、第二滑块9，所述旋转基台座3设置于旋转滑台2上，旋转基台座3中心处设有旋转轴，旋转基台座3设置于旋转滑台2上可旋转。所述旋转基台座3上设有滑块槽4，所述滑块槽4上放置第一滑块8、第二滑块9，所述第二滑块9与第一滑块8相对设置，衔铁23包括衔铁固定部23-1、衔铁旋转测试部23-2，旋转夹紧装置与衔铁固定部23-1相连。
17.如图4所示，所述第一螺纹杆5的一端贯穿旋转基台座3，并与旋转基台座3螺接，第一螺纹杆5的另一端与第一滑块8相连，第二滑块9远离第一滑块8的一侧与第三螺纹杆7相连，所述第三螺纹杆7与贯穿旋转基台座3，并与旋转基台座3螺接。第一滑块8、第二滑块9与第一螺纹杆5、第三螺纹杆7经钢丝卡固定，使第一螺纹杆5、第三螺纹杆7在第一滑块8、第二滑块9上能够旋转，带动第一滑块8、第二滑块9沿着螺纹杆的方向跟随螺纹杆同进退，而第一滑块8、第二滑块9并不旋转。
18.所述旋转夹紧装置还包括第二螺纹杆6，所述第二螺纹杆6一端贯穿旋转基台座3，并与旋转基台座3螺接，第二螺纹杆6的另一端抵接在第二滑块9接近第一滑块8的侧面上，所述第二螺纹杆6与第三螺纹杆7同轴心设置，目的是固定衔铁固定部23-1的位置。
19.如图3所示，所述基台座1上还设有提示电路，所述提示电路包括指示灯14、电池壳15、正极检测棒16、负极检测棒17、第一检测端子负极18、第一检测端子正极19、第二检测端子负极20、第二检测端子正极21，所述负极检测棒17、指示灯14、电池壳15、正极检测棒16经导线依次连接，导线包括提示回路第一导线11、提示回路第二导线12、提示回路第三导线13，提示回路第一导线11连接负极检测棒17与指示灯14，提示回路第二导线12连接指示灯14与电池壳15，提示回路第三导线13连接电池壳15与正极检测棒16。所述第二检测端子负极20的一端与负极检测棒17相连，另一端与第一检测端子负极18相连，所述第二检测端子正极21的一端与正极检测棒16相连，另一端与第一检测端子正极19相连，所述第二检测端子负极20、第二检测端子正极21为长方体中空结构，所述第一检测端子负极18、第一检测端子正极19位于第一平面内，第二检测端子负极20、第二检测端子正极21与衔铁的接触面位于第二平面内，第一平面与第二平面相互垂直设置，第一平面面对衔铁固定部23-1设置，第二平面面对衔铁旋转测试部23-2设置，所述基台座1上还设有编码器数字显示模块22，编码器数字显示模块22的转轴与旋转夹紧装置相连。
20.所述提示回路第一导线11、提示回路第二导线12、提示回路第三导线13使用灌封胶固定在基准杆10中，隔绝空气。所述基准杆10、电池壳15材料为塑料。所述正极检测棒16、负极检测棒17、第一检测端子负极18、第一检测端子正极19、第二检测端子负极20、第二检测端子正极21材料为铜。所述旋转基台座3、第一滑块8、第二滑块9的材料为氧化铝。所述第一螺纹杆5、第二螺纹杆6、第三螺纹杆7材料为不锈钢。电池壳15内设置cr2032纽扣电池，为指示灯提供电能。
21.所述基台座1上还设有基准杆10，所述基准杆10呈l型，基准杆10的一端与基台座1固定相连，所述指示灯14、电池壳15、导线、第一检测端子负极18、第一检测端子正极19、第二检测端子负极20、第二检测端子正极21、负极检测棒17、正极检测棒16、均固定于基准杆10上。
22.测试流程如下：步骤一、将待测衔铁23放置在旋转夹紧装置上，衔铁23弯折位置对准旋转滑台2中心点，衔铁23的衔铁固定部23-1内侧面贴紧基准杆10侧面的第一检测端子负极18、第一检测端子正极19，指示灯14亮起，此时待测衔铁处于测试起始位置，如图2所示。
23.步骤二、转动旋转滑台2至第二滑块9与衔铁固定部23-1平面平行的位置后，转动第三螺纹杆7使第二滑块9贴紧衔铁固定部23-1外侧面。
24.步骤三、转动第二螺纹杆6，使第二滑块9的位置固定，防止衔铁被夹紧后发生横向串动。
25.步骤四、转动第一螺纹杆5使衔铁固定部23-1被第一滑块8夹紧，同时归零编码器数字显示模块22。
26.步骤五、转动旋转滑台2时指示灯14熄灭，继续转动旋转滑台2直到衔铁旋转测试部23-2内侧面贴紧第二检测端子负极20、第二检测端子正极21，指示灯14再次亮起，如图5所示。
27.步骤六、此时编码器数字显示模块22的读数（a）加上90
°
即为衔铁的折角角度（x）[x=a 90
°
]。
[0028]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。