一种一体化铸件加工设备的制作方法

1.本发明涉及铸件加工设备技术领域，具体为一种一体化铸件加工设备。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.目前铸件熔炼完成后表面会出现毛刺以及颗粒，从而很容易影响铸件的质量以及使用效果，而传统的打磨方式是通过人工对铸件外边面进行打磨，故而传统的打磨方式不仅打磨效率缓慢，而且人工打磨不能均匀的对铸件外表面进行打磨。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种一体化铸件加工设备，解决了传统的加工设备打磨速度缓慢以及无法对铸件进行降温和清洗的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种一体化铸件加工设备，包括工作台，所述工作台底部四角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿之间靠底部位置固定连接有底板，所述工作台顶部后端中间位置固定连接有导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑块，所述导向槽顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端贯穿导向槽并固定连接有丝杆，且丝杆一端贯穿滑块并螺纹连接，所述丝杆一端与导向槽内壁底部位置转动连接，所述滑块前端固定连接有打磨横梁，所述打磨横梁顶部靠前端位置贯穿并固定连接有打磨装置。
6.优选的，前端两个所述支撑腿内侧靠顶部位置均转动连接有门板，且门板位于底板与工作台之间位置，两个所述门板前端内侧中间位置均固定连接有门把手，所述第一驱动电机外径设置有保护壳，且保护壳底部与导向槽固定连接，所述保护壳顶部中间位置贯穿并固定连接有散热风扇，所述工作台顶部靠前端中间位置贯穿并设置有开槽。
7.优选的，所述工作台顶部右侧靠前端位置固定连接有固定板，所述固定板右侧靠顶部位置固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端贯穿固定板并固定连接有横柱，所述横柱外径中间位置固定连接有第一固定盘，所述横柱左端固定连接有第二固定盘，所述第一固定盘前后两端中间位置均贯穿并固定连接有第一转动槽，所述第二固定盘前后两端中间位置均贯穿并固定连接有第二转动槽，两个所述第二转动槽内均转动连接有夹持臂，两个所述第一转动槽内均转动连接有气缸，两个所述气缸输出端均转动连接有第三转动槽，且第三转动槽与夹持臂之间固定连接。
8.优选的，所述工作台顶部左侧靠前端位置固定连接有固定底座，所述固定底座顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱右侧固定连接有u形固定块，所述u形固定块内壁底部位置固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有横板，所述横板底部右端位置固定连接有雾化喷头，所述支撑柱后端顶部与底部位置均固定连接有第一u形限位块。
9.优选的，所述开槽底部设置有废水箱，所述废水箱左右两侧均设置有滑槽，且滑槽顶部均与工作台底部位置固定连接，所述废水箱左右两侧顶部位置均固定连接有延伸挂耳，且延伸挂耳均位于滑槽内部并且滑动连接，所述废水箱底部中间位置固定连接有拉动把手。
10.优选的，所述底板顶部左侧位置固定连接有水箱，所述水箱顶部前端左侧位置固定连接有泵体，所述泵体出水口固定连接有出水软管，且出水软管一端分别贯穿工作台与固定底座并且滑动连接，所述出水软管一端穿过两个第一u形限位块，且出水软管一端位于横板顶部，所述出水软管一端贯穿横板顶部右侧位置并与雾化喷头固定连接。
11.优选的，所述水箱前端中间位置贯穿并固定连接有进水阀，所述出水软管外径靠一端位置设置有第二u形限位块，且第二u形限位块与横板之间固定连接。
12.优选的，所述泵体进水口固定连接有进水管且进水管一端贯穿水箱并固定连接。
13.工作原理：在使用时，通过进水阀将水箱内部灌满冷水，然后再将两个门板通过门把手转动关闭，此时将需要打磨加工的铸件拿起放置在两个夹持臂之间，此时铸件为工人悬空握住的状态，然后再将两个气缸启动，从而气缸输出端通过第三转动槽推动两个夹持臂向内伸缩，进而可将铸件进行夹持固定，避免在打磨加工的过程中会出现晃动，影响到铸件的打磨效果；将第一驱动电机启动，第一驱动电机输出端带动丝杆进行转动，从而导向槽内部的滑块与丝杆在螺纹的作用下，使得滑块在导向槽内部上下滑动，滑块在滑动的过程中前端的打磨横梁以及打磨装置跟同滑动，从而可根据铸件的高度对打磨装置的高度进行调节即可，第一驱动电机在工作的过程中产生的热空气排入保护壳内部，从而保护壳顶部的散热风扇将保护壳内部的热空气吹出，已确保第一驱动电机能够稳定的工作，调节完成后再将打磨装置启动，（打磨装置包括有电机以及打磨盘），从而打磨装置可对夹持臂之间的铸件顶部外表面进行打磨，与此同时再将泵体启动，泵体通过进水管将水箱内部的冷水抽入出水软管内部，从而在泵体的不断压力下出水软管内部的冷水通过雾化喷头将其排除，雾化喷头在排出之前会对冷水进行雾化，从而可对夹持臂之间的铸件进行清洗以及降温工作，以确保铸件绝对的干净，避免后期还需花费人工对铸件进行清洗，此外后期也可将液压缸启动，液压缸输出端推动横板向上或向下伸缩，横板伸缩的过程中出水软管跟同伸缩，与此同时出水软管外径的第一u形限位块与第二u形限位块可对出水软管进行限位，从而可根据夹持臂之间的铸件高度进行调节即可；打磨装置打磨产生的灰尘以及雾化喷头清洗过后产生的废水会通过开槽流入废水箱内部进行收集；铸件顶部外表面打磨完成后再将第二驱动电机启动，第二驱动电机输出端带动横柱以及横柱外径的各个装置根据转动，从而通过第二驱动电机将夹持臂之间的铸件翻转180
°
，从而在根据同上的方法再对铸件进行打磨即可，此款设备可迅速地对铸件顶部表面以及底部表面进行打磨，此类推进行打磨工作，打磨完成后再将门把通过门把手转动开启，然后再通过拉动把手将废水箱拉动取出，最后再将废水箱内部的废水倒出即可。
14.本发明提供了一种一体化铸件加工设备。具备以下有益效果：1、本发明通过气缸输出端与第三转动槽推动两个夹持臂向内伸缩，从而可将铸件进行夹持固定，避免在打磨加工的过程中会出现晃动，影响到铸件的打磨效果；将第一驱动电机启动，第一驱动电机输出端带动丝杆进行转动，从而导向槽内部的滑块与丝杆在螺纹的作用下，使得滑块在导向槽内部上下滑动，滑块在滑动的过程中前端的打磨横梁以及打
磨装置跟同滑动，从而可根据铸件的高度对打磨装置的高度进行调节即可。
15.2、本发明通过泵体与进水管将水箱内部的冷水抽入出水软管内部，从而在泵体的不断压力下出水软管内部的冷水通过雾化喷头将其排除，雾化喷头在排出之前会对冷水进行雾化，从而可对夹持臂之间的铸件进行清洗以及降温工作，以确保铸件绝对的干净，避免后期还需花费人工对铸件进行清洗，此外后期也可将液压缸启动，液压缸输出端推动横板向上或向下伸缩，横板伸缩的过程中出水软管跟同伸缩，与此同时出水软管外径的第一u形限位块与第二u形限位块可对出水软管进行限位，从而可根据夹持臂之间的铸件高度进行调节即可。
16.3、本发明通过废水箱对打磨装置打磨产生的灰尘以及雾化喷头清洗过后产生的废水进行收集；铸件顶部外表面打磨完成后再将第二驱动电机启动，第二驱动电机输出端带动横柱以及横柱外径的各个装置根据转动，从而通过第二驱动电机将夹持臂之间的铸件翻转180
°
，从而在根据同上的方法再对铸件进行打磨即可，此款设备可迅速地对铸件顶部表面以及底部表面进行打磨。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；图2为本发明的导向槽的爆炸图；图3为本发明的后视立体图；图4为本发明的夹持臂的详细结构图；图5为本发明的支撑柱的详细结构图；图6为本发明的门板的内部结构图；图7为本发明的废水箱与滑槽的结构示意图。
18.其中，1、工作台；2、支撑腿；3、底板；4、门板；5、门把手；6、导向槽；7、保护壳；8、打磨横梁；9、打磨装置；10、散热风扇；11、第一驱动电机；12、滑块；13、丝杆；14、固定板；15、第二驱动电机；16、第一固定盘；17、第一转动槽；18、第二固定盘；19、第二转动槽；20、第三转动槽；21、气缸；22、夹持臂；23、横柱；24、固定底座；25、支撑柱；26、u形固定块；27、液压缸；28、横板；29、雾化喷头；30、第一u形限位块；31、第二u形限位块；32、开槽；33、滑槽；34、废水箱；35、拉动把手；36、延伸挂耳；37、水箱；38、进水阀；39、泵体；40、进水管；41、出水软管。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：如图1-7所示，本发明实施例提供一种一体化铸件加工设备，包括工作台1，工作台1底部四角处均固定连接有支撑腿2，四个支撑腿2之间靠底部位置固定连接有底板3，工作台1顶部后端中间位置固定连接有导向槽6，导向槽6内滑动连接有滑块12，导向槽6顶部固定连接有第一驱动电机11，第一驱动电机11输出端贯穿导向槽6并固定连接有丝杆13，且丝
杆13一端贯穿滑块12并螺纹连接，丝杆13一端与导向槽6内壁底部位置转动连接，滑块12前端固定连接有打磨横梁8，打磨横梁8顶部靠前端位置贯穿并固定连接有打磨装置9，将第一驱动电机11启动，第一驱动电机11输出端带动丝杆13进行转动，从而导向槽6内部的滑块12与丝杆13在螺纹的作用下，使得滑块12在导向槽6内部上下滑动，滑块12在滑动的过程中前端的打磨横梁8以及打磨装置9跟同滑动，从而可根据铸件的高度对打磨装置9的高度进行调节即可，调节完成后再将打磨装置9启动，打磨装置9包括有电机以及打磨盘，从而打磨装置9可对夹持臂22之间的铸件顶部外表面进行打磨。
21.前端两个支撑腿2内侧靠顶部位置均转动连接有门板4，且门板4位于底板3与工作台1之间位置，两个门板4前端内侧中间位置均固定连接有门把手5，第一驱动电机11外径设置有保护壳7，且保护壳7底部与导向槽6固定连接，保护壳7顶部中间位置贯穿并固定连接有散热风扇10，工作台1顶部靠前端中间位置贯穿并设置有开槽32。
22.工作台1顶部右侧靠前端位置固定连接有固定板14，固定板14右侧靠顶部位置固定连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15输出端贯穿固定板14并固定连接有横柱23，横柱23外径中间位置固定连接有第一固定盘16，横柱23左端固定连接有第二固定盘18，第一固定盘16前后两端中间位置均贯穿并固定连接有第一转动槽17，第二固定盘18前后两端中间位置均贯穿并固定连接有第二转动槽19，两个第二转动槽19内均转动连接有夹持臂22，两个第一转动槽17内均转动连接有气缸21，两个气缸21输出端均转动连接有第三转动槽20，且第三转动槽20与夹持臂22之间固定连接，此时将需要打磨加工的铸件拿起放置在两个夹持臂22之间，此时铸件为工人悬空握住的状态，然后再将两个气缸21启动，从而气缸21输出端通过第三转动槽20推动两个夹持臂22向内伸缩，进而可将铸件进行夹持固定，避免在打磨加工的过程中会出现晃动，影响到铸件的打磨效果。
23.工作台1顶部左侧靠前端位置固定连接有固定底座24，固定底座24顶部固定连接有支撑柱25，支撑柱25右侧固定连接有u形固定块26，u形固定块26内壁底部位置固定连接有液压缸27，液压缸27输出端固定连接有横板28，横板28底部右端位置固定连接有雾化喷头29，支撑柱25后端顶部与底部位置均固定连接有第一u形限位块30，液压缸27输出端推动横板28向上或向下伸缩，横板28伸缩的过程中出水软管41跟同伸缩，与此同时出水软管41外径的第一u形限位块30与第二u形限位块31可对出水软管41进行限位，从而可根据夹持臂22之间的铸件高度进行调节即可。
24.开槽32底部设置有废水箱34，废水箱34左右两侧均设置有滑槽33，且滑槽33顶部均与工作台1底部位置固定连接，废水箱34左右两侧顶部位置均固定连接有延伸挂耳36，且延伸挂耳36均位于滑槽33内部并且滑动连接，废水箱34底部中间位置固定连接有拉动把手35，打磨装置9打磨产生的灰尘以及雾化喷头29清洗过后产生的废水会通过开槽32流入废水箱34内部进行收集。
25.底板3顶部左侧位置固定连接有水箱37，水箱37顶部前端左侧位置固定连接有泵体39，泵体39出水口固定连接有出水软管41，且出水软管41一端分别贯穿工作台1与固定底座24并且滑动连接，出水软管41一端穿过两个第一u形限位块30，且出水软管41一端位于横板28顶部，出水软管41一端贯穿横板28顶部右侧位置并与雾化喷头29固定连接，泵体39通过进水管40将水箱37内部的冷水抽入出水软管41内部，从而在泵体39的不断压力下出水软管41内部的冷水通过雾化喷头29将其排除，雾化喷头29在排出之前会对冷水进行雾化，从
而可对夹持臂22之间的铸件进行清洗以及降温工作，以确保铸件绝对的干净，避免后期还需花费人工对铸件进行清洗。
26.水箱37前端中间位置贯穿并固定连接有进水阀38，出水软管41外径靠一端位置设置有第二u形限位块31，且第二u形限位块31与横板28之间固定连接。
27.泵体39进水口固定连接有进水管40且进水管40一端贯穿水箱37并固定连接。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。