一种用于建筑工程中的墙体开槽器的制作方法

1.本发明涉及潜水设备技术领域，具体为一种用于建筑工程中的墙体开槽器。


背景技术：

2.在墙体施工工程的过程中，由于现代社会人们对生活工作环境的美观度要求日益提升，在墙面进行水电改造时，就需要保证管线或电线不会凸出在墙面上，因此就需要使用相应的开槽器在墙面进行开槽操作，用于容纳管线或者电线，传统的开槽器是通过单个开槽轮的转动，对墙面进行反复切割并最终形成开槽形状，为了节省工序，现有技术中会使用多个开槽轮结合的开槽器，在墙面留下多条切割细槽后，再使用钻头对未脱落的水泥进行钻平操作从而形成开槽结构，但是现有的同类开槽器在实际使用时存在以下问题：
3.虽然现有技术中会在进行墙面开槽的同时、通过开槽机朝向墙面开槽处进行喷水操作，但是由于切割过程中产生的灰尘容易在开槽轮表面残留，并且在与水接触后会更加坚固的凝固在开槽轮表面，导致事后清理起来十分的麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于建筑工程中的墙体开槽器，以解决上述背景技术中提出虽然现有技术中会在进行墙面开槽的同时、通过开槽机朝向墙面开槽处进行喷水操作，但是由于切割过程中产生的灰尘容易在开槽轮表面残留，并且在与水接触后会更加坚固的凝固在开槽轮表面，导致事后清理起来十分的麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑工程中的墙体开槽器，包括护罩和与其相连的外壳，两者为固定连接，且护罩的内部设置有开槽轮，并且所述开槽轮上等角度开设有缺口，所述开槽轮垂直安装在转轴上，水平分布的所述转轴转动安装在护罩以及外壳中，所述外壳中安装有电动机，所述电动机的输出端和转轴相连，电动机通过连接机构驱动转轴以及开槽轮转动进行墙面开槽，还包括清理管，所述清理管的一端从外部穿过护罩延伸至开槽轮边缘处附近，另一端则与供气机构相连，所述供气机构安装在外壳上，供气机构通过清理管朝向开槽轮吹动气体；
6.还包括磨平装置，所述磨平机构活动设置在开槽轮的边缘处，所述磨平机构安装在开槽轮上后、电动机带动开槽轮以及磨平机构转动、对墙面开槽进行磨平；
7.还包括清理装置，所述清理装置同样设置在开槽轮的边缘处，所述清理装置用于清理开槽轮边缘处的缺口。
8.作为进一步的，所述供气机构包含有气盒、扇叶以及竖轴，所述气盒固定在外壳上，所述气盒内部设置的扇叶安装在竖轴的顶端，转动安装在外壳侧壁上的所述竖轴底端通过两个相互啮合的锥齿和转轴相连，所述转轴带动竖轴以及扇叶转动产生气流、经由与气盒顶端连通的清理管吹向开槽轮。
9.作为进一步的，所述磨平装置由打磨板组成，弧形结构的所述打磨板内壁安装有连接板，“工”字型结构的所述连接板卡合在缺口上，打磨板通过连接板可拆卸连接在开槽
轮的边缘处，所述连接板的外壁设置有打磨层，所述打磨层的垂直投影位置和开槽轮的垂直投影位置相互错位。
10.作为进一步的，所述清理装置包含有第一空腔，所述第一空腔开设在开槽轮的内部，所述第一空腔的一端呈倾斜状和缺口相连通，另一端则与第二空腔相连通，所述第二空腔开设在转轴的内部，并且第二空腔和吹气机构相连，所述吹气机构经由第二空腔朝向第一空腔的尾端吹气、对缺口进行气流清理。
11.作为进一步的，所述吹气机构包含有转环和气管，所述转环转动安装在转轴上，且转环的内部空间通过开设在转轴上的气孔和第二空腔相连通，并且转环的内部空间通过气管和清理管相连通。
12.作为进一步的，所述磨平装置由转板组成，所述转板铰接在开槽轮边缘处的侧壁上，且转板和驱动装置相连，所述驱动装置用于驱动所述转板转动至和开槽轮相互垂直的位置。
13.作为进一步的，所述驱动机构包含有拉杆和阀板，所述拉杆的顶端和底端分别铰接在转板的内表面和阀板的上端面，所述阀板滑动连接在第三空腔的内部，所述第三空腔开设在开槽轮的内部，所述第三空腔和推动装置相连，所述推动装置用于推拉阀板在第三空腔内部的移动。
14.作为进一步的，所述推动装置包含有第四空腔以及推拉板，和第三空腔相连通的所述第四空腔开设在转轴的内部。
15.作为进一步的，所述推拉板的边缘处紧贴滑动连接在第四空腔中，所述推拉板的左端面通过螺纹杆和把手相连，所述螺纹杆螺纹连接在转轴的左端头上。
16.作为进一步的，所述清理装置包含有清理板，所述清理板一体化连接在转板的尾端，且清理板的宽度和缺口的宽度相吻合。
17.作为进一步的，位于左右最边侧的所述开槽轮仅在内表面设置转板，位于中间位置的所述开槽轮左右两侧均设置有转板，且所述转板和相邻开槽轮上的缺口相对应。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于建筑工程中的墙体开槽器，重新设计内部结构，利用单个电机的运行同步实现墙面的开槽和开槽轮的清理，同时能够通过改变开槽轮边缘处结构的方式，代替钻头对开槽点进行磨平处理，并且能够在改变开槽轮边缘处结构的同时、对容易残留水泥灰尘的缺口处进行同步清理；
19.1.锥齿以及竖轴结构的使用，能够在电机驱动转轴转动的同时、利用锥齿的啮合传动带动竖轴以及扇叶同步转动，从而产生气流并经由清理管吹向开槽轮，从而对开槽轮进行实时的清理；
20.2.打磨板构成的磨平装置的结构设计，能够利用连接板对打磨板和开槽轮进行稳固便捷的拆卸安装连接，从而利用开槽轮的转动、对开槽处残留的水泥进行磨平处理，无需反复更换电钻使用，更加便捷方便，同时，第一空腔以及第二空腔的结构设计，能够利用同一电机运行产生的气流、通过从缺口处喷出，从而实现对缺口进行清理的目的；
21.3.转板的结构设计，不仅能够通过转动展开的方式、实现打磨板能够实现的功能，而且更符合开槽轮需要在转轴上拆卸安装调整数量的需求，而且转板中清理板的设计，能够在转板转动的同时、对相邻开槽轮上的缺口进行实时清理，结构设计更加合理。
附图说明
22.图1为本发明第一实施例的正视结构示意图；
23.图2为本发明气盒仰视剖面结构示意图；
24.图3为本发明第一实施例开槽轮侧视结构示意图；
25.图4为本发明第一实施例打磨板安装后的结构示意图；
26.图5为本发明第一实施例开槽轮侧剖面结构示意图；
27.图6为本发明第一实施例转环侧剖面结构示意图；
28.图7为本发明第二实施例的正视结构示意图；
29.图8为本发明第二实施例开槽轮的局部正剖面结构示意图；
30.图9为本发明第二实施例转板展开后结构示意图；
31.图10为本发明第二实施例转轴左端头处的剖面结构示意图；
32.图11为本发明第二实施例转板侧视结构示意图。
33.图中：1、护罩；2、外壳；3、开槽轮；4、缺口；5、转轴；6、电动机；7、清理管；8、气盒；9、扇叶；10、竖轴；11、打磨板；12、连接板；13、打磨层；14、第一空腔；15、第二空腔；16、气孔；17、转环；18、气管；19、转板；20、拉杆；21、阀板；22、第三空腔；23、第四空腔；24、推拉板；25、螺纹杆；26、清理板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-11，本发明提供如下技术方案：
36.第一实施例：
37.如图1-2所示，本实施例中的开槽器包括护罩1和与其相连的外壳2，两者为固定连接，且护罩1的内部设置有开槽轮3，并且开槽轮3上等角度开设有缺口4，开槽轮3垂直安装在转轴5上，水平分布的转轴5转动安装在护罩1以及外壳2中，外壳2中安装有电动机6，电动机6的输出端和转轴5相连，电动机6通过连接机构驱动转轴5以及开槽轮3转动进行墙面开槽，还包括清理管7，清理管7的一端从外部穿过护罩1延伸至开槽轮3边缘处附近，另一端则与供气机构相连，供气机构安装在外壳2上，供气机构通过清理管7朝向开槽轮3吹动气体，供气机构包含有气盒8、扇叶9以及竖轴10，气盒8固定在外壳2上，气盒8内部设置的扇叶9安装在竖轴10的顶端，转动安装在外壳2侧壁上的竖轴10底端通过两个相互啮合的锥齿和转轴5相连，在开槽过程中，粉尘一部分会停留在开槽轮3的表面，因此在本实施例中使用由清理管7等部件构成的粉尘清理结构，转轴5带动竖轴10以及扇叶9转动产生气流、经由与气盒8顶端连通的清理管7吹向开槽轮3，此时开槽轮3上的粉尘以及沾水变黏的灰尘会被相应吹离；
38.由于开槽轮3本身具有一定厚度，相邻两个开槽轮3之间会不可避免的存在缝隙，因此在墙面开槽的过程中，该缝隙中的墙面水泥无法被充分切割打磨，因此在现有技术中还需要使用电钻设备对残留进行钻除处理，为了解决这一问题，如图3-4所示，在本实施例
中设置的磨平机构活动设置在开槽轮3的边缘处，磨平机构安装在开槽轮3上后、电动机6带动开槽轮3以及磨平机构转动、对墙面开槽进行磨平，磨平装置由打磨板11组成，弧形结构的打磨板11内壁安装有连接板12，图3中俯视角度呈“工”字型结构的连接板12卡合在缺口4上，打磨板11通过连接板12可拆卸连接在开槽轮3的边缘处，连接板12的外壁设置有打磨层13，打磨层13的垂直投影位置和开槽轮3的垂直投影位置相互错位，因此在使用开槽轮3切槽后，可将相应宽度的打磨板11通过连接板12与缺口4中之间的卡合安装在开槽轮3上，打磨板11本身为具备一定形变量的金属或其他能起到打磨作用的材质，可通过打磨板11的形变确保每个连接板12均能镶嵌在对应的缺口4中，在开槽轮3转动时，通过打磨板11表面的打磨层13对开槽中的残留进行磨平处理，相比较现有的钻头设备，开槽面更加光滑且无需使用其他设备，更加方便快捷；
39.如图5-6所示，本实施例中还包括清理装置，此处清理装置与清理管7对开槽轮3表面进行清理不同，在现有技术中，开槽轮3的边缘处设置缺口4是为了提高切割效率，因此缺口4中也容易停留大量杂质，因此为了解决这一问题，本实施例中的清理装置同样设置在开槽轮3的边缘处，清理装置用于清理开槽轮3边缘处的缺口4，清理装置包含有第一空腔14，第一空腔14开设在开槽轮3的内部，第一空腔14的一端呈倾斜状和缺口4相连通，另一端则与第二空腔15相连通，第二空腔15开设在转轴5的内部，并且第二空腔15和吹气机构相连，吹气机构经由第二空腔15朝向第一空腔14的尾端吹气、对缺口4进行气流清理，吹气机构包含有转环17和气管18，转环17转动安装在转轴5上，且转环17的内部空间通过开设在转轴5上的气孔16和第二空腔15相连通，并且转环17的内部空间通过气管18和清理管7相连通，清理管7中的气流会有一部分进入到气管18中以及转环17中，转环17和转轴5的转动连接，能够保证转环17的内部空间通过气孔16与第二空腔15相连通，气流进入到第二空腔15内部并从第一空腔14端头处吹出，从而对缺口4进行气流清理。
40.第二实施例：
41.与实施例一不同的是，如图8-9所示，在本实施例中的磨平装置由转板19组成，转板19铰接在开槽轮3边缘处的侧壁上，且转板19和驱动装置相连，驱动装置用于驱动转板19转动至和开槽轮3相互垂直的位置，驱动机构包含有拉杆20和阀板21，拉杆20的顶端和底端分别铰接在转板19的内表面和阀板21的上端面，阀板21滑动连接在第三空腔22的内部，第三空腔22开设在开槽轮3的内部，第三空腔22和推动装置相连，推动装置用于推拉阀板21在第三空腔22内部的移动，当阀板21在第三空腔22的内部移动时，拉杆20会带动转板19同步处于转动状态，当转板19转动至水平状态时，相邻两个开槽轮3之间的间隙便会被相应补充，因此同样的也能够在开槽轮3转动时、使转板19能够磨平开槽后的残留，同时位于左右最边侧的开槽轮3仅在内表面设置转板19，位于中间位置的开槽轮3左右两侧均设置有转板19，且转板19和相邻开槽轮3上的缺口4相对应，此处的结构设计，不仅仅是为了减少转板19的使用来降低装置整体负重，更是因为现有的开槽轮3会与转轴5拆卸连接，不同宽度要求的开槽会在转轴5上安装不同数量的开槽轮3，因此该设计能够保证无论安装几个开槽轮3(两个及其以上)，都能够通过转动转板19的方式、来起到填补开槽轮3之间的空缺的作用，且相比较实施例一中的打磨板11、无需根据开槽轮3的数量选用不同宽度的打磨板11。
42.为了进一步的提高操作的便捷性，如图10和图8所示，推动装置包含有第四空腔23以及推拉板24，和第三空腔22相连通的第四空腔23开设在转轴5的内部，推拉板24的边缘处
紧贴滑动连接在第四空腔23中，推拉板24的左端面通过螺纹杆25和把手相连，螺纹杆25螺纹连接在转轴5的左端头上，在需要调整转板19的位置时，可直接通过螺纹杆25转动推拉板24使第四空腔23中的气压相应变化、从而利用气压动力带动阀板21相应移动。
43.与实施例一不同的是，在本实施例中的清理装置是转板19的附属结构，如图11所示，清理装置包含有清理板26，清理板26一体化连接在转板19的尾端，且清理板26的宽度和缺口4的宽度相吻合，因此当转板19转动时，清理板26同步转动并进入到缺口4中，随后继续转动时清理板26的边缘处也会同步清理缺口4的内壁，并且由于清理板26转动至水平状态后依然位于缺口4的端头处内部，因此清理板26不仅能够起到清理的作用，还能保证转板19在清理残留过程中的稳定性。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。