一种装配式钢结构电梯井道异形结构柱的制作方法

1.本实用新型涉及异形柱领域，具体是一种装配式钢结构电梯井道异形结构柱。


背景技术：

2.异形柱是指在满足结构刚度和承载力等要求的前提下，根据建筑使用功能，建筑设计布置的要求而采取不同几何形状截面的柱，诸如：t、l、z 十字形等形状截面的柱。异形柱各肢肢长，可能相等，或不相等，但提倡采用等肢异形柱。
3.但一般的异形柱结构单一，无法对连接钢架进行预固定，导致在对连接钢架进行安装时需先对连接钢架进行扶持，之后通过螺栓将连接钢架与异形柱进行连接，如此不仅浪费大量时间，同时也耗费了大量人力，且稳定效果较差，从而影响框架整体的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构电梯井道异形结构柱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种装配式钢结构电梯井道异形结构柱，包括：
7.异形柱；
8.连接钢板，所述连接钢板设置于异形柱的外侧；
9.连接座，所述连接座设置于连接钢板的一侧；
10.工字型钢板，所述工字型钢板设置于连接钢板的一侧，且位于连接座的底部；
11.限位机构，包括有磁铁块、支撑块、连接杆、转轮，所述转轮设置于连接钢板的内部，所述连接杆固定于转轮的外侧，所述支撑块设置于连接杆的一端，所述磁铁块设置于支撑块的一端；
12.加固机构，设置于异形柱的外侧，且位于连接钢板的一侧，用于增加连接钢板的支撑力。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述加固机构包括有螺栓、三角顶板、第一螺纹孔、第二螺纹孔、三角限位槽，所述第一螺纹孔设置于异形柱的内部，所述三角限位槽设置于异形柱的外侧，且位于连接钢板的一侧，所述三角顶板设置于三角限位槽的内侧，所述第二螺纹孔设置于三角顶板的内侧，所述螺栓于三角顶板的一侧贯穿至第一螺纹孔的内侧。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺纹孔于三角顶板的一侧贯穿至三角顶板的另一侧，所述螺栓的外侧与第一螺纹孔、第二螺纹孔的内侧相契合。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轮与连接钢板通过转轴转动连接，所述连接杆焊接于转轮的外侧。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的顶端与底部均与工字型钢板的内侧相贴合。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的数量为两个，且两个所述连接杆
沿着连接钢板的竖向中轴线对称设置。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述磁铁块的一端与工字型钢板的内侧相贴合。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置限位机构，在使用该装置时可先将工字型钢板放置在异形柱的一侧，使工字型钢板上的安装孔与连接钢板上的安装孔对齐，之后摆动连接杆使支撑块移至工字型钢板的一侧，同时磁铁块与工字型钢板的一侧相贴合，由此便可使磁铁块吸附在工字型钢板的一侧，从而通过支撑块来对工字型钢板进行支撑，之后便可通过螺栓来对工字型钢板进行固定安装，以此来为工字型钢板的安装提供便利；
21.2、通过设置加固机构，通过螺栓将三角顶板固定在三角限位槽内，固定后的三角顶板的两侧与连接钢板的两侧相接触，由此便可通过三角顶板来对连接钢板进行支撑，以此来增加设备的稳定。
附图说明
22.图1为一种装配式钢结构电梯井道异形结构柱的结构示意图；
23.图2为一种装配式钢结构电梯井道异形结构柱的三角顶板与异形柱的连接示意图；
24.图3为一种装配式钢结构电梯井道异形结构柱的图1中a处放大图。
25.图中：1、异形柱；2、连接座；3、工字型钢板；4、磁铁块；5、支撑块；6、连接杆；7、连接钢板；8、螺栓；9、三角顶板；10、第一螺纹孔；11、第二螺纹孔；12、转轮；13、三角限位槽。
具体实施方式
26.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种装配式钢结构电梯井道异形结构柱，包括：
27.异形柱1；
28.连接钢板7，连接钢板7设置于异形柱1的外侧；
29.连接座2，连接座2设置于连接钢板7的一侧；
30.工字型钢板3，工字型钢板3设置于连接钢板7的一侧，且位于连接座2的底部；
31.限位机构，包括有磁铁块4、支撑块5、连接杆6、转轮12，转轮12设置于连接钢板7的内部，连接杆6固定于转轮12的外侧，支撑块5设置于连接杆6的一端，磁铁块4设置于支撑块5的一端；
32.加固机构，设置于异形柱1的外侧，且位于连接钢板7的一侧，用于增加连接钢板7的支撑力。
33.该种异形结构柱，在使用该装置时可先将工字型钢板3放置在异形柱1的一侧，使工字型钢板3上的安装孔与连接钢板7上的安装孔对齐，之后摆动连接杆6，此时连接杆6带动支撑块5进行摆动，从而将支撑块5移至工字型钢板3的一侧，此时支撑块5的顶端与底部均与工字型钢板3相贴合，同时磁铁块4与工字型钢板3的一侧相贴合，由此便可使磁铁块4吸附在工字型钢板3的一侧，从而通过支撑块5来对工字型钢板3进行支撑，之后便可通过螺栓8来对工字型钢板3进行固定安装，以此来为工字型钢板3的安装提供便利，同时通过加固
机构来增加设备的稳定性。
34.在图1、2中：加固机构包括有螺栓8、三角顶板9、第一螺纹孔10、第二螺纹孔11、三角限位槽13，第一螺纹孔10设置于异形柱1的内部，三角限位槽13设置于异形柱1的外侧，且位于连接钢板7的一侧，三角顶板9设置于三角限位槽13的内侧，第二螺纹孔11设置于三角顶板9的内侧，螺栓8于三角顶板9的一侧贯穿至第一螺纹孔10的内侧。
35.该种异形结构柱，在对三角顶板9进行安装时可先将三角顶板9扣入三角限位槽13的内部，之后移动三角顶板9，通过三角顶板9的移动来使第一螺纹孔10与第二螺纹孔11对齐，之后再将螺栓8穿过三角顶板9插入异形柱1的内部，以此来将三角顶板9进行固定，固定后的三角顶板9的两侧与连接钢板7的两侧相接触，由此便可通过三角顶板9来对连接钢板7进行支撑，以此来增加设备的稳定性。
36.在图2中：第二螺纹孔11于三角顶板9的一侧贯穿至三角顶板9的另一侧，螺栓8的外侧与第一螺纹孔10、第二螺纹孔11的内侧相契合。
37.该种异形结构柱，通过设置此结构来使螺栓8拧入异形柱1的内部。
38.在图3中：转轮12与连接钢板7通过转轴转动连接，连接杆6焊接于转轮12的外侧。
39.该种异形柱结构，通过设置此结构来使转轮12带动连接杆6进行摆动。
40.在图1中：支撑块5的顶端与底部均与工字型钢板3的内侧相贴合。
41.该种异形结构柱，通过设置此结构来使支撑块5对工字型钢板3的上下移动进行限位。
42.在图1中：连接杆6的数量为两个，且两个连接杆6沿着连接钢板7的竖向中轴线对称设置。
43.该种异形结构柱，通过设置此机构来对工字型钢板3进行支撑。
44.在图1中：磁铁块4的一端与工字型钢板3的内侧相贴合。
45.该种异形结构柱，通过设置此结构来使磁铁块4吸附在工字型钢板3的一侧。
46.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时可先将工字型钢板3放置在异形柱1的一侧，使工字型钢板3上的安装孔与连接钢板7上的安装孔对齐，之后摆动连接杆6，此时连接杆6带动支撑块5进行摆动，从而将支撑块5移至工字型钢板3的一侧，此时支撑块5的顶端与底部均与工字型钢板3相贴合，同时磁铁块4与工字型钢板3的一侧相贴合，由此便可使磁铁块4吸附在工字型钢板3的一侧，从而通过支撑块5来对工字型钢板3进行支撑，之后便可通过螺栓8来对工字型钢板3进行固定安装，以此来为工字型钢板3的安装提供便利，在对三角顶板9进行安装时可先将三角顶板9扣入三角限位槽13的内部，之后移动三角顶板9，通过三角顶板9的移动来使第一螺纹孔10与第二螺纹孔11对齐，之后再将螺栓8穿过三角顶板9插入异形柱1的内部，以此来将三角顶板9进行固定，固定后的三角顶板9的两侧与连接钢板7的两侧相接触，由此便可通过三角顶板9来对连接钢板7进行支撑，以此来增加设备的稳定性。
47.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。