一种高导锰锌铁氧体磁芯检测装板线的制作方法

技术特征：
1.一种高导锰锌铁氧体磁芯检测装板线，其上设有磁芯（8），其特征在于，包括依次连接的第一输送线（1）、检测线（2）、第二输送线（3）和磁芯装板机（4）；还包括位置器（5）、电感检测装置（6）和控制器；所述第一输送线（1）的输出端设有第一输出口（19），所述第一输出口（19）的宽度与磁芯（8）的宽度相同；所述检测线（2）包括依次连接的皮带输送线（21）和辊轮输送线（22）；所述皮带输送线（21）的输入端位于第一输出口（19），所述磁芯（8）通过第一输出口（19）进入皮带输送线（21）；所述皮带输送线（21）的皮带做进给运动，每进给一次皮带移动一个磁芯（8）的长度，所述皮带输送线（21）上设有磁芯待检区（23），所述辊轮输送线（22）上设有磁芯检测区（24），所述磁芯待检区（23）的右边界与磁芯检测区（24）的左边界之间的距离为磁芯（8）长度的整数倍，磁芯检测区（24）左边界到右边界为一个磁芯（8）的长度；所述位置器（5）设置在皮带输送线（21）的磁芯待检区（23）处；所述电感检测装置（6）设置在辊轮输送线（22）的磁芯检测区（24）处；所述第一输送线（1）、皮带输送线（21）、第二输送线（3）、磁芯装板机（4）、位置器（5）和电感检测装置（6）均与控制器通信连接。2.根据权利要求1所述的一种高导锰锌铁氧体磁芯检测装板线，其特征在于，所述位置器（5）包括安装板（51）和限位开关，所述限位开关包括限位开关本体（52）和摆杆（53）；所述安装板（51）固定在皮带输送线（21）一侧，所述限位开关本体（52）固定在安装板（51）上，所述摆杆（53）的一端与限位开关本体（52）可转动连接，另一端为自由端；所述摆杆（53）的自由端转到最高点时对应在磁芯待检区（23）的右边界的正上方，且距离皮带输送线（21）上表面的高度与磁芯（8）的高度相等。3.根据权利要求2所述的一种高导锰锌铁氧体磁芯检测装板线，其特征在于，所述电感检测装置（6）包括底座（61）、检测仪（62）、探针（63）和检测光电开关（64）；所述辊轮输送线（22）设有磁芯检测口（25），所述磁芯检测口（25）位于磁芯检测区（24）的中部；所述底座（61）安装在辊轮输送线（22）一侧，所述检测仪（62）固定在底座（61）上；所述探针（63）设置在磁芯检测口（25）底部，且与检测仪（62）连接；所述检测光电开关（64）设置在底座上（61），且对应在磁芯检测区（24）的右边界处。4.根据权利要求3所述的一种高导锰锌铁氧体磁芯检测装板线，其特征在于，还包括废品回收装置（7），所述废品回收装置（7）设置在第二输送线（3）上，且与控制器通信连接；所述废品回收装置（7）包括推动气缸（71）、推板（72）、回收箱（73）和回收光电开关（74）；所述推动气缸（71）固定在第二输送线（3）上方的一侧，所述推动气缸（71）的活塞杆外伸端伸向第二输送线（3），且与推板（72）固定连接；所述回收箱（73）位于第二输送线（3）与推动气缸（71）相对的一侧，且与推板（72）位置对应；所述回收光电开关（74）设置在推板（72）上。5.根据权利要求1所述的一种高导锰锌铁氧体磁芯检测装板线，其特征在于，所述第二输送线（3）输出端还设有第二输出口（33），所述磁芯装板机（4）设有输入口（47）；所述第二输出口（33）两侧分别设有两个挡板（32），两个所述挡板（32）之间的距离与磁芯（8）的宽度相同；
所述磁芯装板机（4）的输入口（47）位于第二输送线（3）输出端的第二输出口（33）处。6.根据权利要求5所述的一种高导锰锌铁氧体磁芯检测装板线，其特征在于，所述第二输送线（3）下方还设有磁铁条（31）。7.根据权利要求5所述的一种高导锰锌铁氧体磁芯检测装板线，其特征在于，所述装板机（4）包括机体（41）、磁芯排列区（42）、磁芯转运装置（43）、磁芯吸吊装置（44）、推料机构（45）和装板区（46）；所述磁芯排列区（42）水平设置在机体（41）上表面，所述磁芯转运装置（43）和磁芯吸吊装置（44）均设置在磁芯排列区（42）上方，所述推料机构（45）设置在磁芯排列区（42）一侧；所述装板区（46）位于机体（41）一侧，所述装板区（46）上设有储料木板（461）；所述磁芯转运装置（43）包括固定架（431）、移动机构（432）、连接板（433）、顶板（434）、底板（435）和伸缩装置（436），所述固定架（431）固定在机体（41）上表面一侧，所述移动机构（432）设置在固定架（431）上，且与连接板（433）连接，所述移动机构（432）用于水平移动连接板（433）；所述顶板（434）水平设置，且与连接板（433）固定连接，所述顶板（434）下方水平设有底板（435），所述顶板（434）与底板（435）通过伸缩装置（436）连接；所述底板（435）中间开有竖直的通孔；磁芯吸吊装置（44）包括提升气缸（441）、磁铁吸盘（442）、两个侧挡板（443）和底挡板（444）；所述提升气缸（441）设置在底板（435）通孔的上方，所述磁铁吸盘（442）水平设置在底板（435）下方，所述提升气缸（441）的活塞杆穿过底板（435）的通孔与磁铁吸盘（442）固定连接；所述两个侧挡板（443）分别固定连接在底板（435）的两侧，所述底挡板（444）水平设置，且与两个侧挡板（443）固定连接，所述底挡板（444）位于磁铁吸盘（442）下方；所述推料机构（45）包括推料气缸（451）、推料板（452）和推料区（453），所述推料区（453）贴近在磁芯排列区（42）一侧，且与磁芯排列区（42）处于同一平面；所述推料气缸（451）固定在机体（41）上表面，所述推料板（452）与推料气缸（451）的活塞杆固定连接，且位于推料区（453）上；所述推料区（453）位于输入口（47）处；所述推料板（452）位于输入口（47）远离磁芯排列区（42）的一侧，且与磁芯（8）的输送方向平行。8.根据权利要求1所述的一种高导锰锌铁氧体磁芯检测装板线，其特征在于，所述第一输送线（1）上设有限位引导装置，所述磁芯（8）通过限位引导装置可移动到第一输出口（19）处；所述限位引导装置包括第一挡条（11）、第二挡条（12）、第三挡条（13）、第一引导条（14）、第二引导条（15）、第三引导条（16）、第四引导条（17）和第五引导条（18）；所述第一挡条（11）、第二挡条（12）和第三挡条（13）从第一输送线（1）的输入端依次交错排列在第一输送线（1）上，且相对于第一输送线（1）的输送方向倾斜设置，所述第一挡条（11）、第二挡条（12）和第三挡条（13）的一端均固定在第一输送线（1）的一侧，另一端延伸至超过第一输送线（1）的中部，且与第一引导条（14）的一端连接；所述第一引导条（14）远离第三挡条（13）的一端与第二引导条（15）的一端连接，所述第二引导条（15）远离第一引导条（14）的一端与第三引导条（16）的一端连接，所述第三引导条（16）远离第二引导条（15）的一端位于第一输出口（19）一侧；所述第四引导条（17）的一端与第一输送线（1）相对第三挡条（13）的一侧连接，另一端
与第五引导条（18）的一端连接，所述第五引导条（18）远离第四引导条（17）的一端位于第一输出口（19）与第三引导条（16）相对的一侧。

技术总结
本发明涉及磁芯生产技术领域，具体为一种高导锰锌铁氧体磁芯检测装板线；其包括与控制器通信连接的第一输送线、检测线、第二输送线和磁芯装板机，以及检测线上的位置器和电感检测装置的；检测线中的皮带输送线的皮带做进给运动，进给一次皮带移动一个磁芯的长度，其上的磁芯待检区的右边界与磁芯检测区的左边界之间的距离为磁芯长度的整数倍，磁芯检测区左边界到右边界为一个磁芯的长度；第一输送线上还设有限位引导装置。检测线的皮带输送线做进给运动，逐个对经过电感检测装置的磁芯进行检测，提高了自动化程度；限位引导装置使得进入检测线的磁芯挨个排成一排，提高检测效率；磁芯装板机自动将磁芯排列装板，减少了人力成本。本。本。


技术研发人员：南凯亮
受保护的技术使用者：莱芜成威电子材料有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/6/10