一种氧化锌生产用自动收集装置的制作方法

1.本发明涉及氧化锌生产设备技术领域，特别涉及一种氧化锌生产用自动收集装置。


背景技术：

2.氧化锌是一种无机物，是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用，由于氧化锌的需求量越来越大，氧化锌的生产量也显著提升，随着生产量的增加，对生产的氧化锌进行自动收集也至关重要，需要一种能够快速收集氧化锌的装置。
3.公开号为“cn216187002u”的专利提出了一种氧化锌生产用收集机构，包括箱体，所述箱体包括供氧化锌颗粒进入箱体内部的入料口，所述箱体的内部设有防堆积组件，向箱体内部推入所述防堆积组件，可使得对氧化锌颗粒收集的过程中将箱体分为两部分；该专利能够取出氧化锌时利用震动组件加强对箱体底部的震动，使得氧化锌更易取出，减少了浪费；但是该专利不能同时对多袋氧化锌进行收集，收集效率较低，不能定量收集氧化锌，同时该专利只通过一个震动机构对箱体底部进行震动，不能有效地将箱体内的氧化锌震落，仍会存在残留。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供一种氧化锌生产用自动收集装置，包括底座，底座上安装有下料组件、分料组件、收料组件，所述下料组件包括下料筒、转轴一、转轴二、搅拌杆、震动板二、第一震动单元、第二震动单元、出料单元，所述下料筒固定安装在底座上，所述转轴一转动安装在底座上，所述转轴二转动安装在下料筒上，所述搅拌杆固定安装在转轴二上，所述震动板二滑动安装在下料筒内，所述第一震动单元安装在底座上，所述第二震动单元安装在下料筒内，所述转轴一和转轴二之间连接有齿轮机构；所述下料组件和分料组件之间连接有皮带，所述收料组件包括支撑杆、夹持单元、卡销单元和升降单元，所述支撑杆固定安装在底座上，所述升降单元安装在支撑杆上，所述升降单元和底座连接，所述夹持单元和卡销单元均安装在升降单元上；所述分料组件包括转轴三、棘轮机构和分料单元，所述转轴三转动安装在底座上，所述棘轮机构安装在转轴三上，所述分料单元安装在支撑杆上，所述棘轮机构和分料单元均与升降单元连接。
5.进一步地，所述第一震动单元设置有两组，分布在下料筒的两侧，所述第一震动单元包括凸轮、固定板、弹簧一、震动板一，所述凸轮固定安装在转轴一上，所述固定板固定安装在底座上，所述弹簧一固定安装在固定板上，所述震动板一固定安装在弹簧一上，所述震动板一设置在下料筒的下方，所述弹簧一设置有多个。
6.进一步地，所述第二震动单元包括震动杆、支撑箱、弧形架、转板、弹簧三，所述支
撑箱固定安装在下料筒内，所述转板固定安装在转轴二上，所述弧形架固定安装在转板上，所述震动杆滑动安装在支撑箱上，所述震动杆上套设有弹簧二，弹簧二的第一端与震动杆固定连接，弹簧二的第二端与支撑箱固定连接，弹簧三的第一端与震动板二固定连接，弹簧三的第二端与支撑箱固定连接，所述震动杆与弧形架连接，所述震动杆、弹簧二、弹簧三均设置有多个。
7.进一步地，所述升降单元包括升降架、升降杆、齿条板、导向杆、弹簧六，所述导向杆固定安装在底座上，升降架的第一端滑动安装在导向杆上，升降架的第二端滑动安装在支撑杆上，所述弹簧六套设在导向杆上，弹簧六的第一端与底座固定连接，弹簧六的第二端与升降架固定连接，所述升降杆和齿条板均固定安装在升降架上。
8.进一步地，所述夹持单元包括夹板一、夹板二、电缸，所述夹板二固定安装在升降架上，所述电缸固定安装在夹板二上，所述夹板一固定安装在电缸的活塞杆上。
9.进一步地，所述卡销单元包括卡块、弹簧五，所述弹簧五固定安装在升降架上，所述卡块滑动安装在升降架上，所述卡块和弹簧五固定连接，所述支撑杆上开设有与卡块相匹配的卡槽。
10.进一步地，所述棘轮机构包括齿轮三、弹簧四、棘爪、固定杆，所述齿轮三转动安装在转轴三上，所述齿轮三和齿条板啮合连接，所述弹簧四固定安装在转轴三内，所述棘爪转动安装在转轴三内，所述弹簧四和棘爪固定连接，所述固定杆固定安装在转轴三内，所述弹簧四和固定杆分布在棘爪的两侧，所述齿轮三内表面上圆周分布有棘齿，所述棘爪和棘齿相匹配。
11.进一步地，所述分料单元包括分料箱、分料斜板、堵料板、倾斜下料仓，所述倾斜下料仓固定安装在支撑杆上，所述分料箱固定安装在倾斜下料仓上，所述分料斜板倾斜安装在分料箱内，所述堵料板滑动安装在倾斜下料仓上，所述堵料板和升降杆滑动连接，所述堵料板上设置有滑槽，所述转轴三上还安装有皮带轮二，所述转轴一上还安装有皮带轮一，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带连接。
12.进一步地，所述转轴一设置有两个，分布在下料筒的两侧，所述搅拌杆设置有两个，分布在转轴二的两侧，所述支撑杆、升降单元、卡销单元、棘轮机构、分料单元均设置有多组，每组升降单元上均设置多组夹持单元。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过收料组件能够对氧化锌进行定量收集；（2）本发明通过下料组件中的两组震动单元能够快速地将下料筒中残留的物料震落，避免了浪费；（3）本发明通过物料本身的重力带动下料组件和分料组件中的机构运动，降低了成本，提高了稳定性；（4）本发明能够同时对多袋氧化锌进行收集，收集时互不干涉，提高了收集的效率。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图一。
15.图2为本发明整体结构示意图二。
16.图3为本发明局部结构示意图一。
17.图4为本发明图3中a处放大结构示意图。
18.图5为本发明局部结构示意图二。
19.图6为本发明图5中b处放大结构示意图。
20.图7为本发明局部结构示意图三。
21.图8为本发明下料组件局部切割结构示意图。
22.图9为本发明局部结构示意图四。
23.图10为本发明局部结构示意图五。
24.图11为本发明分料组件局部结构示意图一。
25.图12为本发明图11中c处放大结构示意图。
26.图13为本发明分料组件局部结构示意图二。
27.图14为本发明收料组件局部结构示意图一。
28.图15为本发明收料组件局部结构示意图二。
29.图16为本发明图15中d处放大结构示意图。
30.图17为本发明收料组件局部切割结构示意图。
31.图18为本发明局部结构示意图六。
32.图19为本发明底座结构示意图。
33.附图标号：1-底座；2-下料组件；3-分料组件；4-收料组件；5-皮带；201-下料筒；202-转轴一；203-出料仓一；204-出料仓二；205-出料仓三；206-皮带轮一；207-凸轮；208-固定板；209-弹簧一；210-震动板一；211-齿轮一；212-连接轴；213-齿轮二；214-转轴二；215-搅拌杆；216-震动板二；217-震动杆；218-支撑箱；219-弹簧二；220-弧形架；221-转板；222-弹簧三；301-转轴三；302-分料箱；303-分料斜板；304-堵料板；305-倾斜下料仓；306-皮带轮二；307-齿轮三；308-弹簧四；309-棘爪；310-固定杆；401-支撑杆；402-升降架；403-升降杆；404-齿条板；405-夹板一；406-夹板二；407-卡块；408-弹簧五；409-导向杆；410-弹簧六；411-电缸。
具体实施方式
34.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
35.如图1-图19所示的一种氧化锌生产用自动收集装置，包括底座1，底座1上安装有下料组件2、分料组件3、收料组件4，下料组件2包括下料筒201、转轴一202、转轴二214、搅拌杆215、震动板二216、第一震动单元、第二震动单元、出料单元，下料筒201固定安装在底座1上，转轴一202转动安装在底座1上，转轴二214转动安装在下料筒201上，搅拌杆215固定安装在转轴二214上，震动板二216滑动安装在下料筒201内，第一震动单元安装在底座1上，第二震动单元安装在下料筒201内，转轴一202和转轴二214之间连接有齿轮机构；下料组件2和分料组件3之间连接有皮带5，收料组件4包括支撑杆401、夹持单元、卡销单元和升降单元，支撑杆401固定安装在底座1上，升降单元安装在支撑杆401上，升降单元和底座1连接，夹持单元和卡销单元均安装在升降单元上；分料组件3包括转轴三301、棘轮机构和分料单元，转轴三301转动安装在底座1上，棘轮机构安装在转轴三301上，分料单元安装在支撑杆401上，棘轮机构和分料单元均与升降单元连接，转轴一202设置有两个，分布在下料筒201的两侧，搅拌杆215设置有两个，分布在转轴二214的两侧，支撑杆401、升降单元、卡销单元、棘轮机构、分料单元均设置有多组，每组升降单元上均设置多组夹持单元。
36.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图19所示，其中第一震动单元设置有两组，分布在下料筒201的两侧，第一震动单元包括凸轮207、固定板208、弹簧一209、震动板一210，凸轮207固定安装在转轴一202上，固定板208固定安装在底座1上，弹簧一209固定安装在固定板208上，震动板一210固定安装在弹簧一209上，震动板一210设置在下料筒201的下方，弹簧一209设置有多个。
37.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图19所示，其中第二震动单元包括震动杆217、支撑箱218、弧形架220、转板221、弹簧三222，支撑箱218固定安装在下料筒201内，转板221固定安装在转轴二214上，弧形架220固定安装在转板221上，震动杆217滑动安装在支撑箱218上，震动杆217上套设有弹簧二219，弹簧二219的第一端与震动杆217固定连接，弹簧二219的第二端与支撑箱218固定连接，弹簧三222的第一端与震动板二216固定连接，弹簧三222的第二端与支撑箱218固定连接，震动杆217与弧形架220连接，震动杆217、弹簧二219、弹簧三222均设置有多个。
38.如图1、图2、图9、图10、图14、图15、图16、图17、图18、图19所示，其中升降单元包括升降架402、升降杆403、齿条板404、导向杆409、弹簧六410，导向杆409固定安装在底座1上，升降架402的第一端滑动安装在导向杆409上，升降架402的第二端滑动安装在支撑杆401上，弹簧六410套设在导向杆409上，弹簧六410的第一端与底座1固定连接，弹簧六410的第二端与升降架402固定连接，升降杆403和齿条板404均固定安装在升降架402上；夹持单元包括夹板一405、夹板二406、电缸411，夹板二406固定安装在升降架402上，电缸411固定安装在夹板二406上，夹板一405固定安装在电缸411的活塞杆上；卡销单元包括卡块407、弹簧五408，弹簧五408固定安装在升降架402上，卡块407滑动安装在升降架402上，卡块407和弹簧五408固定连接，支撑杆401上开设有与卡块407相匹配的卡槽。
39.如图1、图2、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，其中棘轮机构包括齿轮三307、弹簧四308、棘爪309、固定杆310，齿轮三307转动安装在转轴三301上，齿轮三307和齿条板404啮合连接，弹簧四308固定安装在转轴三301内，棘爪309转动安装在转轴三301内，弹簧四308和棘爪309固定连接，固定杆310固定安装在转轴三301内，弹簧四308和固定杆310分别分布在棘爪309的两侧，齿轮三307内表面上圆周分布有棘齿，棘爪309和棘齿相匹配。
40.如图1、图2、图3、图4、图5、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，其中分料单元包括分料箱302、分料斜板303、堵料板304、倾斜下料仓305，倾斜下料仓305固定安装在支撑杆401上，分料箱302固定安装在倾斜下料仓305上，分料斜板303倾斜安装在分料箱302内，堵料板304滑动安装在倾斜下料仓305上，堵料板304和升降杆403滑动连接，堵料板304上设置有滑槽，转轴三301上还安装有皮带轮二306，转轴一202上还安装有皮带轮一206，皮带轮一206和皮带轮二306通过皮带5连接。
41.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图19所示，其中出料单元包括出料仓一203、出料仓二204、出料仓三205，下料筒201上设置有多个出料口，出料仓一203、出料仓二204、出料仓三205均安装在下料筒201上，出料仓一203、出料仓二204、出料仓三205分别对应下料筒201上的一个出料口，震动板二216和支撑箱218上均开设有用于出料的弧形缺口，出料仓一203、出料仓二204、出料仓三205分别与一个相对应的分料箱302连接；齿轮机构包括齿轮一211、连接轴212、齿轮二213，连接轴212固定在两个转轴一202之间，齿轮一211固定安装在连接轴212上，齿轮二213固定安装在转轴二214上，齿轮一211和齿轮二213啮合连
接。
42.本发明的工作原理为：初始时，堵料板304挂在升降杆403上，操作员将袋子通过夹持单元安装在升降架402下方，初始时弹簧五408为压缩状态，将氧化锌粉末投入下料筒201内，粉末从震动板二216和支撑箱218上的弧形缺口经过出料仓一203、出料仓二204、出料仓三205进入相对应的分料箱302中的分料斜板303上，从分料斜板303经过倾斜下料仓305进入袋子中，随着重量增加，袋子在重力的作用下通过夹持单元带动升降架402下降，升降架402带动升降杆403和齿条板404下降。
43.齿条板404下降时带动齿轮三307转动，齿轮三307通过棘齿带动棘爪309转动，棘爪309通过固定杆310带动转轴三301转动，转轴三301带动皮带轮二306转动，皮带轮二306通过皮带5带动皮带轮一206转动，皮带轮一206通过转轴一202带动凸轮207和连接轴212转动，凸轮207转动时带动震动板一210上下震动，震动板一210上下震动时撞击下料筒201，从而使下料筒201内的粉末震动，用于将下料筒201内部边缘上的粉末震掉，以防止粉末堆积到下料筒201内的边缘。
44.连接轴212转动时通过齿轮一211带动齿轮二213转动，齿轮二213通过转轴二214带动搅拌杆215和转板221转动，搅拌杆215转动时将下料筒201内的粉末搅散，以防止粉末粘连成块，转板221转动时带动弧形架220转动，弧形架220转动时带动震动杆217上下震动，震动杆217带动震动板二216上下震动，从而进一步地将粉末震落，防止粉末堆积在震动板二216上。
45.随着袋子重量不断增加，升降杆403下降，堵料板304在重力的作用下下降，当其中一个袋子下降到底座1上时，升降杆403压着堵料板304完全落下，使堵料板304挡在分料斜板303和倾斜下料仓305之间，以阻挡粉末继续流入袋子中，此时袋子中装满氧化锌粉末。
46.当其中一个袋子下降到底座1上时，对应的卡块407在升降架402的带动下移动到支撑杆401上的卡槽处，卡块407在弹簧五408弹力的作用下弹出，卡块407进入支撑杆401的卡槽中，电缸411的活塞杆带动夹板一405移动，从而使夹板一405和夹板二406松开袋子，操作员将装满氧化锌粉末的袋子取下，更换上新的袋子，通过夹持单元将新袋子夹住，操作员推动卡块407，将卡块407从卡槽中推出，由于升降架402下降时弹簧六410压缩，当卡块407从卡槽中推出时，升降架402在弹簧六410弹力的作用下向上移动，移动到初始位置。
47.当升降架402向上移动时，齿条板404向上移动，齿条板404带动齿轮三307转动，齿轮三307转动时带动棘爪309在转轴三301内向着弹簧四308的方向摆动，其余未装满氧化锌粉末的袋子继续填装，相对应的齿条板404继续下降，多个棘轮机构之间互不影响，从而能够同时使用多个袋子收集氧化锌粉末。