一种钢板肋幕墙系统的制作方法

1.本发明涉及幕墙技术领域，具体为一种钢板肋幕墙系统。


背景技术：

2.驳接玻璃肋点支承玻璃幕墙是点支承玻离幕墙类型中的一种形式，在建筑设计中是外围护结构的一种重要的表现手法。建筑师们常用这种幕墙形式的无框、简洁而通透、跨度大，视野开阔的特性展示建筑作品的魅力。以晶莹剔透的墙面使室内外相互呼应，空间融会贯通，让室内的静物和室外的大自然融为一体。由于驳接玻璃肋点支承玻璃幕墙具有的这些突出优点，在新建建筑中得到了广泛的应用；
3.公开号为cn111395615a公开了碎片式空间折面蜂窝造型幕墙系统，该系统是由一个个独立的、单元化生产的幕墙单元现场拼装而成，现场无需搭设幕墙龙骨，只需搭设一支撑框架即可，故，现场施工质量高、施工效率高，施工成本低。又由于每一个幕墙单元均是在工厂车间加工制造完成，故，每个幕墙单元加工精度高，质量控制有保证，单个产品质量高，最终拼装而成的幕墙系统质量高，效果好；由一个个相互独立的幕墙单元拼装而成，幕墙系统建好后，后期维护只需更换破损的幕墙单元即可，维护方便，减少了高空施工工序，且施工风险小，克服了传统异型幕墙单元系统相互干涉依存、维修复杂的弊端；
4.为适应大跨度建筑造型，玻璃肋需要通过拼接才能成为整体，其所受的弯矩与肋的跨度平方成正比，跨度越大，拼接处的弯矩及剪力也越大；在粘结剂的选择方面，除了要满足抗剪强度外，还必须具有一定的变位能力，以化解或降低玻璃表面温度应力的影响。
5.所以我们提出了一种钢板肋幕墙系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种钢板肋幕墙系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的幕墙系统为适应大跨度建筑造型，玻璃肋需要通过拼接才能成为整体，其所受的弯矩与肋的跨度平方成正比，跨度越大，拼接处的弯矩及剪力也越大；在粘结剂的选择方面，除了要满足抗剪强度外，还必须具有一定的变位能力，以化解或降低玻璃表面温度应力的影响的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板肋幕墙系统，包括圆管、第一不锈钢板、第一不锈钢拉杆以及钢化中空玻璃；
8.其中，所述第一不锈钢板的设置有第一不锈钢拉杆，所述圆管、第一不锈钢板以及第一不锈钢拉杆均设置在钢化中空玻璃的顶部；
9.还包括：
10.所述圆管的左右两侧设置在厚钢板肋的内侧，所述在厚钢板肋固定在第一不锈钢板的内侧，且两组第一不锈钢板通过不锈钢肋铰接件相固定，所述不锈钢肋铰接件的外侧设置有第一不锈钢拉杆，所述厚钢板肋下端的外侧设置有不锈钢肋夹板，所述不锈钢肋夹板的底端外侧对称设置有两组不锈钢驳接爪，所述不锈钢驳接爪的另一端底端外侧的固定
设置有银灰色铝网，同时所述银灰色铝网的内端通过第二第二不锈钢拉杆与厚钢板肋相连接，所述不锈钢驳接爪的底端通过不锈钢驳接件与钢化中空玻璃底端的顶部相固定，所述银灰色铝网靠近第二第二不锈钢拉杆内侧的一端设置有铝网连接件。
11.优选的，所述第一不锈钢拉杆是由配套锁头与配套耳板相组合而成，所述配套锁头设置在第一不锈钢拉杆的内部，并且所述配套耳板设置在锈钢拉杆的外侧，故而方便第一不锈拉杆进行稳定的使用。
12.优选的，所述不锈钢驳接件的外侧设置有不锈钢驳接头，所述不锈钢驳接头的另一端伸出第一不锈钢拉杆的外侧，从而方便不锈钢驳接头的使用。
13.优选的，所述第一不锈钢拉杆上方的一侧设置有钢垫块，所述第一不锈钢拉杆伸入到地底的一端安装设置有热镀锌槽钢，且所述热镀锌槽钢靠近地底的下方填铺有热镀锌钢板埋件，所述热镀锌钢板埋件的一侧下方设置有不锈钢锁紧螺栓，且所述不锈钢锁紧螺栓与不锈钢锁紧螺母之间相对应设置，从而解决了两种材质之间的相对温度位移的问题。
14.优选的，所述热镀锌钢板埋件的底端通过化学锚栓固定在地底，且所述第一不锈钢拉杆的外侧设置在厚钢板肋的内部，从而方便热镀锌钢板埋件稳定的固定在地底。
15.优选的，所述厚钢板肋外侧的一端设置有钢化夹胶玻璃，所述钢化夹胶玻璃的下方外侧设置有钢化玻璃门，且所述钢化玻璃门的中部位置设置有不锈钢门夹，所述钢化玻璃门的底端通过地弹簧与地面相固定，从而方便适应大跨度建筑造型。
16.优选的，所述钢化玻璃门的中端位置与钢化玻璃门之间为一体化设置，且所述钢化玻璃门设置在厚钢板肋的外侧，从而方便安装钢化玻璃门。
17.优选的，所述热镀锌钢板埋件的上方位置设置有不锈钢玻璃护栏，且所述不锈钢玻璃护栏的下方靠近热镀锌钢板埋件的顶端位置固定有铝合金副框，且所述铝合金副框的底端外表面设置有厚透明钢化玻璃，同时所述厚透明钢化玻璃的另一侧固定有厚铝单板，所述厚透明钢化玻璃的下方位置开设有厚不锈钢雨水槽，并且所述热镀锌钢板埋件的下方设置有热镀锌钢连接件，从而解决了主体结构或结构构件应有足够的刚度的问题。
18.优选的，所述热镀锌钢连接件通过不锈钢锁紧螺栓进行固定，所述厚透明钢化玻璃与厚铝单板均设置在不锈钢玻璃护栏的下方，从而稳定的固定热镀锌钢连接件。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢板肋幕墙系统设置结构如下：
20.1、该钢板肋幕墙系统设置，设置有不锈钢驳接头件，热镀锌钢板埋件通过地弹簧稳定进行固定安装，并且设置有铝合金副框、厚铝单板、厚不锈钢雨水槽以及厚不锈钢雨水槽，在使用的过程中适应大跨度建筑造型，玻璃肋需要通过拼接才能成为整体，其所受的弯矩与肋的跨度平方成正比，跨度越大，拼接处的弯矩及剪力也越大，同时在使用的过程中，设置有热镀锌槽钢；和热镀锌钢板埋件，同时通过地弹簧进行稳定固定，故而不锈钢与玻璃的线胀系数不同，考虑到传递内力外，黏结面还考虑两种材质之间的相对温度位移，通过以上设置，更加方便通过其来稳定对该幕墙进行使用；
21.2、该钢板肋幕墙系统设置，设置有热镀锌钢板埋件，热镀锌钢板埋件一侧设置有热镀锌槽钢，同时热镀锌钢板埋件与地弹簧相固定，在整体设计时，要考虑到主体结构或结构构件应有足够的刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，按照规范的规定取其跨度的1/250以下。因为顶部支承结构的刚度直接影响着底部节点的变形量。
附图说明
22.图1为本发明肋驳接玻璃幕墙横剖节点1：5结构示意图；
23.图2为本发明肋驳接玻璃幕墙纵剖节点1：5结构示意图；
24.图3为本发明幕墙纵剖节点1：8结构示意图；
25.图4为本发明地弹门纵剖节点1：8结构示意图；
26.图5为本发明肋驳接幕墙系统节点1：3结构示意图；
27.图6为本发明图5处a-a处剖视结构示意图；
28.图7为本发明肋驳接玻璃幕墙纵剖节点1：10结构示意图；
29.图8为本发明铝单板檐口纵剖节点1:10结构示意图。
30.图中：1、圆管；2、不锈钢板；3、厚钢板肋；4、不锈钢肋铰接件；5、第一不锈钢拉杆；501、配套锁头；502、配套耳板；6、不锈钢肋夹板；7、不锈钢驳接爪；8、银灰色铝网；9、第二不锈钢拉杆；10、钢化中空玻璃；11、不锈钢驳接件；1101、不锈钢驳接头；12、铝网连接件；13、钢垫块；14、热镀锌槽钢；15、热镀锌钢板埋件；16、不锈钢锁紧螺栓；17、不锈钢锁紧螺母；18、钢化夹胶玻璃；19、钢化玻璃门；20、不锈钢门夹；21、地弹簧；22、化学锚栓；23、热镀锌矩形钢管；24、不锈钢玻璃护栏；25、铝合金副框；26、厚透明钢化玻璃；27、厚铝单板；28、厚不锈钢雨水槽；29、热镀锌钢连接件。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种钢板肋幕墙系统，包括圆管1、第一不锈钢板2、第一不锈钢拉杆5以及钢化中空玻璃10；其中，第一不锈钢板2的设置有第一不锈钢拉杆5，圆管1、第一不锈钢板2以及第一不锈钢拉杆5均设置在钢化中空玻璃10的顶部；还包括：圆管1的左右两侧设置在厚钢板肋3的内侧，在厚钢板肋3固定在第一不锈钢板2的内侧，且两组第一不锈钢板2通过不锈钢肋铰接件4相固定，不锈钢肋铰接件4的外侧设置有第一不锈钢拉杆5，厚钢板肋3下端的外侧设置有不锈钢肋夹板6，不锈钢肋夹板6的底端外侧对称设置有两组不锈钢驳接爪7，不锈钢驳接爪7的另一端底端外侧的固定设置有银灰色铝网8，同时银灰色铝网8的内端通过第二第二不锈钢拉杆9与厚钢板肋3相连接，不锈钢驳接爪7的底端通过不锈钢驳接件11与钢化中空玻璃10底端的顶部相固定，银灰色铝网8靠近第二第二不锈钢拉杆9内侧的一端设置有铝网连接件12；第一不锈钢拉杆5是由配套锁头501与配套耳板502相组合而成，配套锁头501设置在第一不锈钢拉杆5的内部，并且配套耳板502设置在第一不锈钢拉杆5的外侧；不锈钢驳接件11的外侧设置有不锈钢驳接头1101，不锈钢驳接头1101的另一端伸出第一不锈钢拉杆5的外侧。为了保证幕墙的风压变形性能系(建筑幕墙在与其垂直的风压作用下，保持正常使用功能，不发生任何损坏的能力)，通过不锈钢肋铰接件4将厚钢板肋3与第一不锈钢拉杆5进行连接，故而可以对该装置起到一定抗风设置，并且该装置为了保证雨水渗透性能时，通过设置厚不锈钢雨水槽28与雨水篦子的设置，并且雨水将会流通到热镀锌矩形钢管23上，由于热镀锌矩形钢管23的内侧设置有
保温岩棉，通过以上设置，将会使得其水密性能为3级，故而有效地防止其内部渗水的现象，并且在地震和大风作用下，建筑物各层之间产生相对位移时，幕墙构件就会产生板块平面内的强制位移，该装置通过厚不锈钢雨水槽28将底端的厚铝单板27与热镀锌钢板埋件15进行固定，并且厚钢板肋3通过不锈钢螺栓与不锈钢螺母进行稳定固定，故而在地震与大风的情况下，将会对该装置进行固定安装，防止该装置发生强制位移；当正风压作用使玻璃肋产生弯曲时，玻璃肋的受压部位有面板作为平面外的支撑；当反向风压作用时，受压部位在玻璃肋的自由边，就可能产生平面外屈曲；所以，跨度大的玻璃肋在设计时应考虑其侧向稳定性要求，必要时要进行稳定性验算，并采取有效的横向支撑等措施；不锈钢与玻璃的线胀系数不同，除考虑传递内力外，黏结面还应考虑两种材质之间的相对温度位移；在玻璃肋顶部节点设计时最好采用不打孔的连接方式，减少由于孔边应力引起的玻璃破损现象；在玻璃肋顶部节点设计时最好采用不打孔的连接方式，减少由于孔边应力引起的玻璃破损现象；在整体设计时，要考虑到主体结构或结构构件应有足够的刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，按照规范的规定取其跨度的1/250以下；因为顶部支承结构的刚度直接影响着底部节点的变形量。
33.第一不锈钢拉杆5上方的一侧设置有钢垫块13，第一不锈钢拉杆5伸入到地底的一端安装设置有热镀锌槽钢14，且热镀锌槽钢14靠近地底的下方填铺有热镀锌钢板埋件15，热镀锌钢板埋件15的一侧下方设置有不锈钢锁紧螺栓16，且不锈钢锁紧螺栓16与不锈钢锁紧螺母17之间相对应设置；热镀锌钢板埋件15的底端通过化学锚栓22固定在地底，且第一不锈钢拉杆5的外侧设置在厚钢板肋3的内部；厚钢板肋3外侧的一端设置有钢化夹胶玻璃18，钢化夹胶玻璃18的下方外侧设置有钢化玻璃门19，且钢化玻璃门19的中部位置设置有不锈钢门夹20，钢化玻璃门19的底端通过地弹簧21与地面相固定；钢化玻璃门19的中端位置与钢化玻璃门19之间为一体化设置，且钢化玻璃门19设置在厚钢板肋3的外侧；热镀锌钢板埋件15的上方位置设置有不锈钢玻璃护栏24，且不锈钢玻璃护栏24的下方靠近热镀锌钢板埋件15的顶端位置固定有铝合金副框25，且铝合金副框25的底端外表面设置有厚透明钢化玻璃26，同时厚透明钢化玻璃26的另一侧固定有厚铝单板27，厚透明钢化玻璃26的下方位置开设有厚不锈钢雨水槽28，并且热镀锌钢板埋件15的下方设置有热镀锌钢连接件29。热镀锌钢连接件29通过不锈钢锁紧螺栓16进行固定，厚透明钢化玻璃26与厚铝单板27均设置在不锈钢玻璃护栏24的下方。并且该驳接玻璃肋的使用受力跨度，从最初的几米发展到二十多米，甚至接近三十米。驳接玻璃肋点支承玻璃幕墙确实为现代建筑的外立面添了彩，丰富了建筑外立面的表现手法，同时使用了银灰色铝网8增加了观看的立体感，并且，装置设置有钢化中空玻璃10、热镀锌钢板埋件15、钢化夹胶玻璃18以及厚透明钢化玻璃26不仅仅增加了装置的强度，还增加了该装置的一定的观赏性
34.工作原理：在使用该钢板肋幕墙系统时，通过不锈钢肋铰接件4将厚钢板肋3与第一不锈钢拉杆5进行连接，故而可以对该装置起到一定抗风设置，并且该装置为了保证雨水渗透性能时，将会使得其水密性能为3级，故而有效地防止其内部渗水的现象，并且厚钢板肋3通过不锈钢螺栓与不锈钢螺母进行稳定固定，故而在地震与大风的情况下，将会对该装置进行固定安装，防止该装置发生强制位移；当正风压作用使玻璃肋产生弯曲时，玻璃肋的受压部位有面板作为平面外的支撑；当反向风压作用时，受压部位在玻璃肋的自由边；不锈钢与玻璃的线胀系数不同，除考虑传递内力外，黏结面还应考虑两种材质之间的相对温度
位移；在玻璃肋顶部节点设计时最好采用不打孔的连接方式，减少由于孔边应力引起的玻璃破损现象；在整体设计时，要考虑到主体结构或结构构件应有足够的刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，按照规范的规定取其跨度的1/250以下；因为顶部支承结构的刚度直接影响着底部节点的变形量，从最初的几米发展到二十多米，甚至接近三十米；热镀锌钢板埋件15、钢化夹胶玻璃18以及厚透明钢化玻璃26不仅仅增加了装置的强度，还增加了该装置的一定的观赏性。
35.从而完成一系列工作
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。