一种异形建筑的建筑幕墙及其装配方法与流程

1.本技术涉及幕墙的技术领域，尤其是涉及一种异形建筑的建筑幕墙及其装配方法。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体,由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
3.参见图1，一种异形建筑的幕墙结构，包括设置在异形建筑外墙的骨架2,以及安装在骨架2上幕墙的墙板1。幕墙的墙板1为弧形板结构，并且弧形延伸轨迹适应外墙的延伸轨迹。骨架2主要由横柱21以及竖柱22组成，横柱21、竖柱22的延伸轨迹适应外墙的延伸轨迹，横柱21与竖柱22固定于墙体并围拢形成安装腔23，墙板1安装卡接在安装腔23内。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：为了实现墙板1的安装，骨架2多采用非标准件，需要根据异形建筑的外墙延伸轨迹进行定制，比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便墙板的安装，本技术提供一种异形建筑的建筑幕墙及其装配方法。
6.第一方面，本技术提供一种异形建筑的建筑幕墙，采用如下的技术方案：一种异形建筑的建筑幕墙，包括幕墙的墙板以及安装于外墙的安装柱，所述安装柱有多个且沿外墙延伸方向均匀间隔设置，所述安装柱远离外墙一侧铰接有沿水平面转动的安装板，所述安装柱设置有安装板夹紧于相邻墙板之间时用于固定安装板的固定组件，所述安装板两侧分别设置有与墙板内壁相抵接的第一夹紧柱，所述安装板远离第一夹紧柱的一侧铰接且对称设置有沿水平面翻转的连接柱，所述连接柱远离安装板一侧设置有用于抵接墙板外壁的第二夹紧柱，所述安装板远离安装柱一侧开设有朝安装柱延伸的安装槽，所述安装板设置有滑动于安装槽的动力柱，所述安装板设置有动力柱滑入安装槽内时驱动连接柱转动至第二夹紧柱抵接墙板外壁的驱动组件，所述墙板朝向安装板的侧壁开设有卡槽，所述安装板侧壁铰接有沿竖直方向翻转的卡柱，所述安装板设置有当动力柱滑入安装槽内时控制卡柱翻转卡入卡槽的控制组件，所述安装板侧壁开设有用于容纳卡柱的容纳槽，所述安装板设置有当动力柱滑入安装槽后用于锁定动力柱的锁定件。
7.通过采用上述技术方案，安装时先调整安装板的状态，使得安装板能够被两个相邻墙板夹持，并且墙板内侧抵接在第一夹紧柱上。接着将动力柱滑入安装槽内，使得驱动组件驱动连接柱反转至第二夹紧柱抵接墙板外壁，此时第一夹紧柱以及第二夹紧柱相互配合夹紧墙板，最后再通过锁定件锁定动力柱即可。整个过程简单，安装板的状态可以调整、适应墙板，同时能够通过第二夹持柱配合第一夹持柱夹紧墙板，方便墙板的安装。
8.可选的，所述控制组件为控制柱以及控制球，所述容纳槽槽壁开设有控制槽，所述
控制柱滑动于控制槽，所述控制柱滑出控制槽时卡柱底部抵接于控制柱顶部且卡柱与安装板相垂直，所述安装板内开设有连通控制槽与安装槽且沿弧形轨迹延伸的滑槽，所述控制球有多个且均匀滑动于滑槽，所述动力柱远离安装槽槽口一侧设置有滑动于滑槽的滑柱，所述动力柱滑入安装槽时滑柱推动控制球滑入控制槽内。
9.通过采用上述技术方案，使用时通过滑柱推动控制球滑入控制槽，将控制柱推出控制槽外，有利于带动卡柱向上翻转。
10.可选的，所述控制柱侧壁设置有限位块，所述控制槽槽壁开设有供限位块滑动的限位槽。
11.通过采用上述技术方案，使用时限位块在限位槽内，降低控制柱脱离控制槽的可能。
12.可选的，所述卡柱相对两侧竖直侧壁分别铰接有固定柱，所述卡槽槽壁开设有与固定柱一一对应的固定槽，所述卡柱设置有控制柱滑动于卡柱底部时驱动固定柱翻转卡入卡槽的推动组件。
13.通过采用上述技术方案，使用时固定柱卡入固定槽，提升墙板的安装稳固程度。
14.可选的，所述动力组件包括推动块以及推动柱，所述卡柱开设有沿卡柱中轴线方向延伸的腰形孔，所述推动块滑动于腰形孔，所述推动柱一端铰接于固定柱，另一端铰接于推动块，所述腰形孔孔壁开设有拨动孔，所述推动块设置有凸出至拨动孔外的拨动块，所述拨动块滑动于滑动于拨动孔，所述控制柱滑动于卡柱时朝远离安装板方向推动拨动块。
15.通过采用上述技术方案，控制柱推动拨动块，从而带动推动块滑动，使得推动柱推动固定柱翻转卡入固定槽内。
16.可选的，所述锁定件为锁定螺栓，所述动力柱与锁定螺栓同轴设置且旋转相连，所述安装槽周侧槽壁且靠近槽口位置开设有螺纹孔，所述锁定螺栓螺纹连接于螺纹孔。
17.通过采用上述技术方案，使用时锁定螺栓螺纹连接在螺纹孔内，锁定动力柱的状态。
18.可选的，所述固定组件包括固定螺栓以及固定板，所述固定板上下对称设置于安装柱远离外墙一侧，所述固定螺栓穿设于安装板，所述固定板沿弧形轨迹延伸的固定孔，所述固定螺栓滑动于固定孔，所述固定螺栓螺纹连接有固定螺母。
19.通过采用上述技术方案，使用时固定螺母与固定螺栓配合实现安装板的固定。
20.可选的，所述驱动组件包括驱动齿轮以及传动齿轮，所述安装板侧壁开设有连通至安装槽的驱动孔，所述连接柱固定有两端分别旋转连接于驱动孔顶部以及底部孔壁的旋转轴，所述驱动齿轮设置于旋转轴，所述传动齿轮旋转连接于动力柱以及驱动齿轮之间，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述动力柱侧壁设置有与传动齿轮相啮合的动力齿条。
21.通过采用上述技术方案，动力齿条带动传动齿轮旋转，使得驱动齿轮带动连接柱翻转，从而使第二夹紧柱朝墙板方向翻转。
22.第二方面，本技术提供一种异形建筑的建筑幕墙的施工方法，采用如下的技术方案：一种异形建筑的建筑幕墙的施工方法，包括以下步骤：步骤一：将安装柱安装固定于外墙；步骤二：将转动安装板，使得安装板能够被夹持在相邻两个墙板之间，并通过固定
组件固定安装板的状态；步骤三：将动力柱插入安装槽内，并通过锁定件锁定。
23.通过采用上述技术方案，安装时安装板能够适应墙板的状态，减少墙板安装时需要的非标准件数量，并通过第二夹持柱与第一夹持柱配合夹紧墙板，降低墙板的安装难度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.安装时通过翻转安装板使得安装板能够被相邻墙板夹持，通过第一夹紧柱以及第二夹紧柱夹持墙板，降低墙板的安装难度；2.使用时通过卡柱卡入卡槽内以及固定柱卡入固定槽内，进一步提升墙板的安装稳固程度。
附图说明
25.图1是相关技术的截面示意图；图2是本技术实施例的外部结构示意图；图3是本技术实施例体现安装板固定时的示意图；图4是图3的a部放大示意图；图5是本技术实施例的内部截面示意图；图6是图5的b部放大示意图。
26.附图标记：1、墙板；11、卡槽；12、固定槽；2、骨架；21、横柱；22、竖柱；23、安装腔；3、安装柱；4、安装板；41、第一夹紧柱；42、连接柱；421、第二夹紧柱；43、安装槽；431、滑槽；44、动力柱；441、滑柱；442、动力齿条；45、卡柱；451、固定柱；452、腰形孔；453、拨动孔；46、容纳槽；461、控制槽；462、限位槽；47、驱动孔；5、固定组件；51、固定螺栓；511、固定螺母；52、固定板；521、固定孔；6、控制组件；61、控制柱；611、限位块；62、控制球；7、推动组件；71、推动块；711、拨动块；72、推动柱；8、锁定螺栓；81、螺纹孔；9、驱动组件；91、驱动齿轮；92、传动齿轮。
具体实施方式
27.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种异形建筑的建筑幕墙。参见图2，异形建筑的建筑幕墙包括异形建筑幕墙的墙板1以及安装柱3。墙板1在水平面上的延伸轨迹与外墙在水平面上的延伸轨迹相适应，安装柱3嵌设固定或者通过固定螺钉等连接件固定安装于外墙且沿竖直方向延伸，安装柱3有多个且沿外墙在水平面上的延伸方向均匀间隔设置。
29.参见图2，安装柱3远离外墙一侧铰接设置有铰接柱，铰接柱远离安装柱3一侧固定连接有安装板4，安装板4为矩形板状结构且长度方向沿阻止方向进行延伸。使用时安装板4能够在水平面上以安装柱3为圆心进行翻转，使得安装板4的状态适应墙板1的弧度，能够被夹紧于两个相邻墙板1之间。
30.参见图3与图4，安装柱3设置有固定组件5，当安装板4能够被两个相邻墙板1（墙板1在图2中标出）夹持时，通过固定组件5固定安装板4的状态。固定组件5包括固定板52以及固定螺栓51，固定板52上下对称固定在安装柱3远离外墙一侧，铰接柱铰接于上下两个固定板52之间，固定螺栓51穿设于铰接柱，固定螺栓51上螺纹连接有固定螺母511。固定板52为
弧形板状结构且固定板52的延伸轨迹适应安装板4的运动轨迹，降低安装板4翻转时受到固定板52阻碍的可能。固定板52开设有沿弧形轨迹延伸的固定孔521，固定螺栓51穿过固定孔521。当安装板4在水平面上以安装柱3为远离进行翻转时，固定螺栓51滑动在固定孔521内。需要固定安装板4状态时，旋转固定螺栓51，直至固定螺栓51直至抵接固定板52时，铰接柱被固定，安装板4进入固定状态。安装板4竖直方向相背的两侧侧壁分别固定连接有第一夹紧柱41，第一夹紧柱41为圆柱状结构且位于安装板4靠近安装柱3的位置。墙板1安装时，第一夹紧柱41的外周侧抵接在内壁，使得墙板1在水平面上的延伸轨迹发生变化时，第一夹紧柱41能够抵接墙板1内壁，参见图5，安装板4远离铰接柱的一侧开设有朝铰接柱方向延伸的安装槽43，安装槽43有多个且上下均匀间隔开设。安装板4竖直方向相背两侧侧壁分别开设有驱动孔47，驱动孔47连通至安装槽43。安装板4设置有长条方柱状的连接柱42，连接柱42靠近端部的位置固定连接有旋转轴，旋转轴的两端分别铰接在驱动孔47顶部以及底部孔壁。连接柱42远离安装板4的一端固定连接有第二夹紧柱421，第二夹紧柱421为圆柱状结构且沿竖直方向进行延伸，上下相邻第二夹紧柱421的端面滑动滑动接触。连接柱42能够在水平面上以铰接轴为圆心进行旋转，初始状态时，连接柱42朝远离外墙方向翻转，使得第二连接柱42相互靠近，方便将墙板1安装放置在两个相邻安装板4之间。安装板4设置有长条方柱状结构的动力柱44，动力柱44滑动于安装槽43。安装板4设置有锁定件，锁定件为锁定螺栓8，动力柱44一端旋转连接于锁定螺栓8端部，安装槽43周侧槽壁且靠近槽口的位置开设有螺纹孔81，锁定螺栓8螺纹连接于螺纹孔81，动力柱44滑入安装槽43内时通过锁定螺栓8固定安装柱3的状态。安装板4设置有驱动组件9，当动力柱44从安装槽43靠近槽口的位置朝铰接柱方向滑动时，驱动组件9驱动连接柱42翻转，直至第二夹紧柱421翻转至抵接墙板1外壁的状态。
31.参见图5，驱动组件9包括驱动齿轮91以及传动齿轮92，连接柱42远离第二夹紧柱421的位置开设有旋转槽，旋转轴穿过旋转槽。驱动齿轮91固定在连接柱42外周侧且位于旋转槽。传动齿轮92旋转连接于安装板4内部，并且传动齿轮92位于动力柱44与驱动齿轮91之间，动力齿轮与驱动齿轮91相啮合。动力柱44朝向传动齿轮92一侧固定连接有动力齿条442，动力齿条442与传动齿轮92相啮合。当动力柱44从安装槽43槽口向外墙方向滑动时，动力齿条442向带动传动齿轮92旋转，接着传动齿轮92带动驱动齿轮91旋转，使得连接柱42带动第一夹紧柱41朝墙板1方向翻转。
32.参见图5与图6，安装板4竖直方向相背两侧侧壁分别开设有沿竖直方向延伸的容纳槽46，容纳槽46有多个且沿竖直方向上下均匀间隔设置。安装板4铰接设置有能够上下翻转的卡柱45，卡柱45有多个且与容纳槽46一一对应，当卡柱45向下翻转至竖直状态时，卡柱45容纳在容纳槽46内。墙板1朝向安装板4的两侧开设有卡槽11，卡槽11有多个且与卡柱45一一对应。墙板1被夹紧后，向上翻转卡柱45至水平状态，此时卡柱45卡入卡槽11内，进一步降低墙板1朝靠近或者远离外墙方向进行运动的可能。
33.参见图5与图6，安装板4设置有控制组件6，当动力柱44滑入安装槽43内时，控制组件6控制卡柱45进行翻转。控制组件6包括控制柱61以及控制球62，安装板4竖直方向相背两侧分别开设有延伸方向与安装槽43延伸方向相垂直的控制槽461，控制柱61滑动在控制槽461内。使用时控制柱61滑动凸出至控制槽461外，此时控制柱61推动卡柱45向上翻转，直至控制柱61顶部抵接在卡柱45底部时，卡柱45处于水平状态。控制柱61相对两侧侧壁分别固
定连接有限位块611，控制槽461相对两侧槽壁分别连通开设有限位槽462，限位块611滑动在限位槽462内，降低控制柱61脱离控制槽461的可能。
34.参见图5与图6，安装板4内对称开设有两个与控制槽461一一对应的滑槽431，滑槽431沿弧形轨迹进行延伸且两侧槽口分别连通安装槽43与控制槽461。控制球62有多个且均匀滑动在滑槽431内，安装柱3远离安装槽43槽口一端对称固定有两个滑柱441，滑柱441采用具有弹性的橡胶材质，滑柱441滑动在滑槽431内。动力柱44滑入安装槽43内时，滑柱441滑动滑动在滑槽431内，推动控制球62，使得控制球62被推入控制槽461内，将控制柱61朝安装板4外推动。
35.参见图5与图6，卡柱45竖直方向相背两侧侧壁分别铰接设置有固定柱451，固定柱451与卡柱45的铰接点位于卡柱45远离安装板4的位置，卡柱45处于水平状态时，固定柱451沿水平方向进行翻转。初始状态时，固定柱451翻转至靠近卡柱45的位置，此时远离铰接点一端靠近安装板4。卡槽11相对两侧竖直槽壁分别连通开设有固定槽12，当卡槽11卡入卡槽11后，朝远离卡柱45方向翻转固定柱451，直至固定柱451与固定槽12远离卡槽11一侧槽壁相抵接时，固定柱451远离铰接点一侧抵接在固定槽12靠近安装板4一侧槽壁，并且固定柱451翻转时与固定槽12顶部以及底部槽壁滑动接触，有利于降低墙板1上下运动的可能。
36.参见图5与图6，卡柱45设置有推动组件7，当控制柱61朝远离安装板4方向滑动于卡柱45底部时，控制组件6推动固定柱451朝远离卡柱45方向进行翻转。
37.参见图4与图6，推动组件7包括推动块71以及推动柱72，卡柱45内部开设后朝两侧固定柱451方向贯穿至卡柱45外的腰形孔452，腰形孔452位于靠近安装板4的位置，推动块71沿卡柱45长度方向滑动在腰形孔452内。推动柱72一端铰接在固定柱451朝向卡柱45一侧，另一端铰接在推动块71上。初始状态时，固定柱451、推动柱72以及卡柱45之间成钝角三角形状态。腰形孔452底部连通开设有沿卡柱45方向方向延伸的拨动孔453，推动块71底部固定连接有拨动块711，拨动块711滑动在拨动孔453内且凸出至拨动孔453外。当控制柱61推动卡柱45至水平状态且继续滑动于卡柱45底部时，控制柱61先与拨动块711相抵接，再朝远离安装板4方向推动拨动块711，带动推动块71滑动，使得推动柱72带动固定柱451朝远离卡柱45方向翻转卡入固定槽12内，直至固定柱451远离铰接点一侧抵接固定槽12靠近安装槽43一侧槽壁时，控制柱61停止运动。
38.本技术实施例一种异形建筑的建筑幕墙的实施原理为：安装时先调整安装板4的状态，使得安装板4能够被两个相邻墙板1夹持，接着通过固定螺栓51固定安装板4的状态。然后将动力柱44滑入安装槽43内，并旋转锁定螺栓8进行固定。动力柱44滑入安装槽43时通过驱动齿轮91驱动连接柱42反转至第二夹紧柱421抵接墙板1外壁，使得第一夹紧柱41与第二夹紧柱421配合夹紧墙板1，同时通过滑柱441滑动于滑槽431推动控制球62滑动，使得控制柱61滑出控制槽461，带动卡柱45翻转至水平状态的同时推动拨动块711滑动，使得推动柱72推动固定柱451翻转卡入固定槽12，实现墙板1的安装固定。
39.另一方面，本技术公开了一种异形建筑的建筑幕墙的施工方法，包括以下步骤：步骤一：将安装柱3安装固定于外墙；步骤二：将转动安装板4，使得安装板4能够被夹持在相邻两个墙板1之间，并通过固定组件5固定安装板4的状态；
步骤三：将动力柱44插入安装槽43内，并通过锁定件锁定。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。