一种船用投料平衡设备的制作方法

1.本发明涉及船用投料技术领域，具体是一种船用投料平衡设备。


背景技术：

2.在圈养鱼苗时，需要每天摇船来对鱼苗进行投喂饲料。
3.现有的投料设备在投料时，通常设在船板上，由于船板在水面上移动时，会产生轻微的晃动，导致投料设备出现晃动以及偏移的问题，进而影响了投料设备的工作效率；因此，针对上述问题提出一种船用投料平衡设备。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的投料设备在投料时，通常设在船板上，由于船板在水面上移动时，会产生轻微的晃动，导致投料设备出现晃动以及偏移的问题，进而影响了投料设备的工作效率的问题，本发明提出一种船用投料平衡设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种船用投料平衡设备，包括支撑平台；所述船体的端部固接有支撑平台；所述支撑平台的内部开设有放置孔；所述支撑平台的端部通过固定组件固接有支撑板；所述支撑板的底部固接有落料筒；
6.所述固定组件包括卡槽；所述支撑平台的内部开设有卡槽；所述支撑板的底部固接有卡块；所述卡块的内部开设有锁槽；所述支撑平台的内部开设有空腔；所述空腔的内部滑动连接有锁块；所述锁块的侧端固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在空腔的内侧壁上；通过在支撑平台的内部开设有放置孔，然后将支撑板带动落料筒插入到放置孔的内部，使得支撑板带动卡块插入到卡槽的内部，然后卡块挤压在锁块的端部收缩到空腔的内部挤压弹簧产生弹力，当锁槽对齐空腔时，弹簧产生弹力推动锁块插入到锁槽的内部进行卡接固定，使得落料筒固接在船体的端部，避免船体在水面出现晃动时，带动投料设备出现晃动的问题，进而提高了落料筒的投料效率。
7.优选的，所述支撑平台的内部开设有放置腔；所述支撑平台的内部开设有通孔，且位于放置腔的侧端；所述支撑平台的底部固接有固定杆；所述固定杆的底部固接有水管；所述水管的内侧壁固接有限位杆；所述限位杆的端部转动连接有第一转杆；所述第一转杆的端部固接有液轮；所述第一转杆的端部固接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮；所述第二锥齿轮的顶部有导杆，且导杆的另一端转动连接在放置腔的内侧壁上；所述落料筒的内侧壁固接有支撑板；所述支撑板的底部转动连接有第二转杆；所述第二转杆的端部套设有疏通轮；所述第二转杆与导杆的端部通过皮带传动连接；通过固定杆带动水管在水底进行移动，然后水管内侧壁水流通过，带动液轮进行转动，液轮带动第一转杆进行转动，第一转杆带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动时带动导杆进行转动，由于导杆与第二转杆通过皮带进行传动连接，使得第二转杆进行转动带动疏通轮进行转动，来对落料筒内部的物料进行疏通和输送，避免了落料筒的内部出现堵塞的问题。
8.优选的，所述第二转杆的底部固接有喷洒头，且喷洒头转动连接在落料筒的内侧壁；所述出料孔的内部开设有若干个出料孔；当第二转杆在转动时，带动喷洒头进行转动，然后喷洒头带动出料孔进行转动，使得物料通过出料孔向水面倾撒，由于喷洒头处于持续转动，使得物料经过出料孔排出时，倾撒的面积增加，进而能够全方位的对水面的鱼儿进行喂食。
9.优选的，所述第二转杆的端部固接有凸杆；所述凸杆的端部固接有倒球；所述落料筒的内侧壁铰接有支杆；所述支杆的侧端固接有敲击板；通过第二转杆转动带动凸杆进行转动，凸杆转动时带动倒球进行转动，倒球在转动时挤压敲击板的端部，使得敲击板带动支杆向落料筒的内侧壁进行转动敲击，使得落料筒轻微的抖动，避免物料沾附在落料筒的内侧壁造成堵塞的问题。
10.优选的，所述支撑平台的内部开设有安装腔；所述安装腔的内侧壁固接有电动推杆；所述电动推杆的侧端固接有夹板；当落料筒插入到放置孔的内部时，通过打开电动推杆带动夹板向侧端移动，将落料筒夹住，避免船体在移动过程中出现晃动，导致落料筒出现松脱的问题。
11.优选的，所述夹板的内侧壁固接有第二弹簧；所述第二弹簧的侧端固接有缓冲板；所述缓冲板的侧端固接有防护垫；在夹板夹持在落料筒的端部时，挤压缓冲板，使得缓冲板推动第二弹簧进行缓冲减震，通过安装有防护垫，来提供防护效果，避免出现磨损的问题。
12.优选的，所述夹板的内侧壁固接有气带；所述防护垫的内部固接有气囊；所述气囊与气带的端部通过气管相互连通；在缓冲板向侧端滑动时，挤压气带，使得气带内部的气体通过气管流通到气囊的内部，使得气囊进行膨胀，带动防护垫进行膨胀，防护垫膨胀时，能够紧密贴合在落料筒的侧壁上，来提高防护垫的防护效果。
13.优选的，所述支撑平台的内部开设有滑孔；所述锁块的侧端固接有拉绳，且拉绳滑动连接在滑孔的内侧壁上；所述拉绳的另一端拉环；所述夹板的端部呈半弧形，且和落料筒的端部相匹配；所述锁块的端部呈半弧形；所述敲击板的端部呈球体状；当落料筒投料结束时，通过将皮带取下，然后拉动拉环向上滑动，拉环拉动拉绳进行滑动，通过滑孔进行限位，使得锁块伸缩到空腔的内部，然后向上拉动支撑板，将支撑板和落料筒取出，便于更换和拆卸。
14.本发明的有益之处在于：
15.1.本发明通过在支撑平台的内部开设有放置孔，然后将支撑板带动落料筒插入到放置孔的内部，使得支撑板带动卡块插入到卡槽的内部，然后卡块挤压在锁块的端部收缩到空腔的内部挤压弹簧产生弹力，当锁槽对齐空腔时，弹簧产生弹力推动锁块插入到锁槽的内部进行卡接固定，使得落料筒固接在船体的端部，避免船体在水面出现晃动时，带动投料设备出现晃动的问题，进而提高了落料筒的投料效率。
16.2.本发明通过固定杆带动水管在水底进行移动，然后水管内侧壁水流通过，带动液轮进行转动，液轮带动第一转杆进行转动，第一转杆带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动时带动导杆进行转动，由于导杆与第二转杆通过皮带进行传动连接，使得第二转杆进行转动带动疏通轮进行转动，来对落料筒内部的物料进行疏通和输送，避免了落料筒的内部出现堵塞的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本发明的剖视图；
19.图2为本发明的夹板的结构示意图；
20.图3为图1中a处放大图；
21.图4为图1中b处放大图；
22.图5为图1中c处放大图；
23.图6为本发明锁块的结构示意图。
24.图中：1、支撑平台；21、放置孔；22、支撑板；23、落料筒；24、固定杆；25、水管；26、限位杆；27、第一转杆；28、液轮；29、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、导杆；33、放置腔；34、通孔；35、支撑板；36、第二转杆；37、疏通轮；38、皮带；39、喷洒头；41、出料孔；42、凸杆；43、倒球；44、支杆；45、敲击板；51、卡槽；52、卡块；53、锁槽；54、空腔；55、锁块；56、弹簧；57、滑孔；58、拉绳；59、拉环；61、安装腔；62、电动推杆；63、夹板；64、第二弹簧；65、缓冲板；71、气带；72、气管；73、气囊；74、防护垫。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6所示，一种船用投料平衡设备，：包括支撑平台1；所述船体的端部固接有支撑平台1；所述支撑平台1的内部开设有放置孔21；所述支撑平台1的端部通过固定组件固接有支撑板22；所述支撑板22的底部固接有落料筒23；
27.所述固定组件包括卡槽51；所述支撑平台1的内部开设有卡槽51；所述支撑板22的底部固接有卡块52；所述卡块52的内部开设有锁槽53；所述支撑平台1的内部开设有空腔54；所述空腔54的内部滑动连接有锁块55；所述锁块55的侧端固接有弹簧56，且弹簧56的另一端固接在空腔54的内侧壁上；工作时，现有的投料设备在投料时，通常设在船板上，由于船板在水面上移动时，会产生轻微的晃动，导致投料设备出现晃动以及偏移的问题，进而影响了投料设备的工作效率，通过在支撑平台1的内部开设有放置孔21，然后将支撑板22带动落料筒23插入到放置孔21的内部，使得支撑板22带动卡块52插入到卡槽51的内部，然后卡块52挤压在锁块55的端部收缩到空腔54的内部挤压弹簧56产生弹力，当锁槽53对齐空腔54时，弹簧56产生弹力推动锁块55插入到锁槽53的内部进行卡接固定，使得落料筒23固接在船体的端部，避免船体在水面出现晃动时，带动投料设备出现晃动的问题，进而提高了落料筒23的投料效率。
28.所述支撑平台1的内部开设有放置腔33；所述支撑平台1的内部开设有通孔34，且位于放置腔33的侧端；所述支撑平台1的底部固接有固定杆24；所述固定杆24的底部固接有
水管25；所述水管25的内侧壁固接有限位杆26；所述限位杆26的端部转动连接有第一转杆27；所述第一转杆27的端部固接有液轮28；所述第一转杆27的端部固接有第一锥齿轮29；所述第一锥齿轮29啮合第二锥齿轮31；所述第二锥齿轮31的顶部有导杆32，且导杆32的另一端转动连接在放置腔33的内侧壁上；所述落料筒23的内侧壁固接有支撑板35；所述支撑板35的底部转动连接有第二转杆36；所述第二转杆36的端部套设有疏通轮37；所述第二转杆36与导杆32的端部通过皮带38传动连接；工作时，所述支撑平台1的内部开设有放置腔33；所述支撑平台1的内部开设有通孔34，且位于放置腔33的侧端；所述支撑平台1的底部固接有固定杆24；所述固定杆24的底部固接有水管25；所述水管25的内侧壁固接有限位杆26；所述限位杆26的端部转动连接有第一转杆27；所述第一转杆27的端部固接有液轮28；所述第一转杆27的端部固接有第一锥齿轮29；所述第一锥齿轮29啮合第二锥齿轮31；所述第二锥齿轮31的顶部有导杆32，且导杆32的另一端转动连接在放置腔33的内侧壁上；所述落料筒23的内侧壁固接有支撑板35；所述支撑板35的底部转动连接有第二转杆36；所述第二转杆36的端部套设有疏通轮37；所述第二转杆36与导杆32的端部通过皮带38传动连接。
29.所述第二转杆36的底部固接有喷洒头39，且喷洒头39转动连接在落料筒23的内侧壁；所述出料孔41的内部开设有若干个出料孔41；工作时，所述第二转杆36的底部固接有喷洒头39，且喷洒头39转动连接在落料筒23的内侧壁；所述出料孔41的内部开设有若干个出料孔41。
30.所述第二转杆36的端部固接有凸杆42；所述凸杆42的端部固接有倒球43；所述落料筒23的内侧壁铰接有支杆44；所述支杆44的侧端固接有敲击板45；工作时，在落料筒23内部进行投料过程中，由于量较大，会出现堵塞的问题，通过第二转杆36转动带动凸杆42进行转动，凸杆42转动时带动倒球43进行转动，倒球43在转动时挤压敲击板45的端部，使得敲击板45带动支杆44向落料筒23的内侧壁进行转动敲击，使得落料筒23轻微的抖动，避免物料沾附在落料筒23的内侧壁造成堵塞的问题。
31.所述支撑平台1的内部开设有安装腔61；所述安装腔61的内侧壁固接有电动推杆62；所述电动推杆62的侧端固接有夹板63；工作时，当落料筒23插入到放置孔21的内部时，通过打开电动推杆62带动夹板63向侧端移动，将落料筒23夹住，避免船体在移动过程中出现晃动，导致落料筒23出现松脱的问题。
32.所述夹板63的内侧壁固接有第二弹簧64；所述第二弹簧64的侧端固接有缓冲板65；所述缓冲板65的侧端固接有防护垫74；工作时，在夹板63夹持在落料筒23的端部时，挤压缓冲板65，使得缓冲板65推动第二弹簧64进行缓冲减震，通过安装有防护垫74，来提供防护效果，避免出现磨损的问题。
33.所述夹板63的内侧壁固接有气带71；所述防护垫74的内部固接有气囊73；所述气囊73与气带71的端部通过气管72相互连通；工作时，在缓冲板65向侧端滑动时，挤压气带71，使得气带71内部的气体通过气管72流通到气囊73的内部，使得气囊73进行膨胀，带动防护垫74进行膨胀，防护垫74膨胀时，能够紧密贴合在落料筒23的侧壁上，来提高防护垫74的防护效果。
34.所述支撑平台1的内部开设有滑孔57；所述锁块55的侧端固接有拉绳58，且拉绳58滑动连接在滑孔57的内侧壁上；所述拉绳58的另一端拉环59；所述夹板63的端部呈半弧形，且和落料筒23的端部相匹配；所述锁块55的端部呈半弧形；所述敲击板45的端部呈球体状；
工作时，当落料筒23投料结束时，通过将皮带38取下，然后拉动拉环59向上滑动，拉环59拉动拉绳58进行滑动，通过滑孔57进行限位，使得锁块55伸缩到空腔54的内部，然后向上拉动支撑板22，将支撑板22和落料筒23取出，便于更换和拆卸。
35.工作原理，现有的投料设备在投料时，通常设在船板上，由于船板在水面上移动时，会产生轻微的晃动，导致投料设备出现晃动以及偏移的问题，进而影响了投料设备的工作效率，通过在支撑平台1的内部开设有放置孔21，然后将支撑板22带动落料筒23插入到放置孔21的内部，使得支撑板22带动卡块52插入到卡槽51的内部，然后卡块52挤压在锁块55的端部收缩到空腔54的内部挤压弹簧56产生弹力，当锁槽53对齐空腔54时，弹簧56产生弹力推动锁块55插入到锁槽53的内部进行卡接固定，使得落料筒23固接在船体的端部，避免船体在水面出现晃动时，带动投料设备出现晃动的问题，进而提高了落料筒23的投料效率；当船体在水面移动时，带动支撑平台1进行移动，支撑平台1在移动时，通过固定杆24带动水管25在水底进行移动，然后水管25内侧壁水流通过，带动液轮28进行转动，液轮28带动第一转杆27进行转动，第一转杆27带动第一锥齿轮29进行转动，第一锥齿轮29带动第二锥齿轮31进行转动，第二锥齿轮31转动时带动导杆32进行转动，由于导杆32与第二转杆36通过皮带38进行传动连接，使得第二转杆36进行转动带动疏通轮37进行转动，来对落料筒23内部的物料进行疏通和输送，避免了落料筒23的内部出现堵塞的问题；当第二转杆36在转动时，带动喷洒头39进行转动，然后喷洒头39带动出料孔41进行转动，使得物料通过出料孔41向水面倾撒，由于喷洒头39处于持续转动，使得物料经过出料孔41排出时，倾撒的面积增加，进而能够全方位的对水面的鱼儿进行喂食；在落料筒23内部进行投料过程中，由于量较大，会出现堵塞的问题，通过第二转杆36转动带动凸杆42进行转动，凸杆42转动时带动倒球43进行转动，倒球43在转动时挤压敲击板45的端部，使得敲击板45带动支杆44向落料筒23的内侧壁进行转动敲击，使得落料筒23轻微的抖动，避免物料沾附在落料筒23的内侧壁造成堵塞的问题；在夹板63夹持在落料筒23的端部时，挤压缓冲板65，使得缓冲板65推动第二弹簧64进行缓冲减震，通过安装有防护垫74，来提供防护效果，避免出现磨损的问题；在缓冲板65向侧端滑动时，挤压气带71，使得气带71内部的气体通过气管72流通到气囊73的内部，使得气囊73进行膨胀，带动防护垫74进行膨胀，防护垫74膨胀时，能够紧密贴合在落料筒23的侧壁上，来提高防护垫74的防护效果；当落料筒23投料结束时，通过将皮带38取下，然后拉动拉环59向上滑动，拉环59拉动拉绳58进行滑动，通过滑孔57进行限位，使得锁块55伸缩到空腔54的内部，然后向上拉动支撑板22，将支撑板22和落料筒23取出，便于更换和拆卸。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。