一种工业厂房外挂墙板及施工方法与流程

1.本技术涉及墙板施工的技术领域，尤其是涉及一种工业厂房外挂墙板及施工方法。


背景技术：

2.目前，外挂墙板是建筑材料，将外挂墙板悬挂于墙体的外面，能够达到装饰、保温等效果。
3.相关技术中，外挂墙板包括若干挂板，工作人员一般在外墙固定好安装架，在安装架内将若干挂板按设计要求排布并依次固定，挂板与安装架之间通常采用若干螺栓进行固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当挂板出现损坏需要更换时，工作人员需要依次拆卸挂板上所有的螺栓，再将新的挂板通过螺栓固定于安装架上，拆装较不方便，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员更换损坏的挂板，本技术提供一种工业厂房外挂墙板及施工方法。
6.第一方面，本技术提供的一种工业厂房外挂墙板，采用如下的技术方案：一种工业厂房外挂墙板，包括用于固定在外墙上的安装架，所述安装架背离所述外墙的一侧设置有若干装载板，若干所述装载板上均插接连接有用于覆盖外墙的挂板，沿水平方向的相邻两所述挂板之间相互抵贴。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将安装架固定于外墙上，接着将若干挂板依次插接装载板，需要更换挂板时，工作人员只需解除挂板与装载板的插接连接，然后将挂板取下并更换新的挂板，操作简单，方便工作人员更换损坏的挂板。
8.可选的，所述装载板包括转动板和承载板，所述转动板连接所述安装架，所述转动板背离所述外墙的侧壁底部固定连接所述承载板，所述承载板的顶壁设置有若干定位柱，所述挂板的底壁开设有若干供所述定位柱插接的定位孔，所述定位柱与所述定位孔一一对应，所述定位柱插接所述定位孔时，所述挂板抵贴所述转动板。
9.通过采用上述技术方案，需要更换挂板时，工作人员向上推动损坏的挂板，使定位柱脱离定位孔，接着取下损坏的挂板，将新的挂板搬移至转动板上并使定位孔与定位柱相对，接着向下推动挂板使定位柱插接定位孔，完成更换挂板，操作简单，方便工作人员更换损坏的挂板。
10.可选的，所述转动板的顶部铰接所述安装架，所述安装架上设置有若干用于锁止所述承载板的锁止组件，所述锁止组件与所述承载板一一对应设置，所述锁紧组件位于所述承载板的下方，所述转动板与所述安装架之间连接有用于翻转并支撑所述转动板的弹出机构，所述弹出机构信号连接有用于启动所述弹出机构的控制开关；
所述弹出机构启动后，所述弹出机构解除所述锁止组件对所述承载板的锁止作用。
11.通过采用上述技术方案，更换挂板时，工作人员解除锁止组件对与损坏的挂板对应的转动板的锁紧作用，接着通过控制开关启动与损坏的挂板对应弹出机构，弹出机构翻转并支撑转动板，接着工作人员用双手夹持损坏的挂板的中部，推动损坏的挂板使定位柱脱离定位孔，接着将损坏的挂板搬离转动板，并安装新的挂板，然后将转动板复位，并通过锁止组件重新将承载板粘接于安装架上，便于工作人员推动和搬移损坏的挂板。
12.可选的，所述弹出机构包括气囊、安装板、点火器、连杆、抵撑杆和解锁组件，所述安装板固定于所述外墙与所述转动板之间，所述气囊安装于所述安装板上，所述气囊内设置有气体发生剂，所述点火器设置于所述安装架上，所述点火器用于点燃所述气体发生剂，所述点火器信号连接所述控制开关，所述连杆的一端铰接于所述转动板上、另一端铰接用于抵撑所述外墙的抵撑杆；所述解锁组件用于抵推所述锁止组件。
13.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制开关启动与损坏的挂板对应的点火器，点火器点燃气囊内的气体发生剂，气体发生剂燃烧产生气体，使气囊体积增大并推动转动板，同时解锁组件解除锁止组件对承载板的锁止作用，接着转动板向上翻转，工作人员转动连杆并使抵撑杆抵撑于外墙上，然后更换气囊，转动连杆使连杆复位的同时向下翻转转动板，并通过锁止组件锁紧承载板，便于工作人员推动和搬移损坏的挂板。
14.可选的，所述锁止组件包括固定座和滑动板，所述固定座固定于所述安装架上，所述滑动板滑动设置于所述固定座的顶壁，所述滑动板朝向或背离所述外墙滑动，所述滑动板的顶壁涂覆有用于粘接所述承载板的密封胶。
15.通过采用上述技术方案，工作人员在滑动板的顶壁上涂覆密封胶，接着翻转转动板，使承载板的底壁与滑动板的顶壁相对，待密封胶凝固后，实现对承载板的锁止，便于工作人员锁止转动板。
16.可选的，所述解锁组件包括解锁杆和解锁块，所述气囊位于所述解锁杆与所述外墙之间，所述解锁杆的一端铰接所述外墙、另一端固定连接解锁块，所述气体发生剂点燃时，所述气囊抵推所述解锁杆，所述解锁块抵推所述滑动板并破坏所述密封胶。
17.通过采用上述技术方案，点火器启动后，气体发生剂燃烧产生大量气体，气囊推动解锁杆转动，解锁杆转动带动解锁块转动，解锁块抵推滑动板并破坏密封胶，密封胶破坏后，解锁块抵推滑动板背离外墙移动，实现解除滑动板和密封胶对承载板的锁止作用，无需工作人员手动解除锁止，便于工作人员更换挂板。
18.可选的，所述转动板与所述外墙之间连接有牵引绞索。
19.通过采用上述技术方案，牵引绞索限制了转动板的翻转角度，同时降低了转动板脱离外墙的可能性，有利于降低转动板损坏后掉落的可能性。
20.可选的，所述转动板背离所述外墙的侧壁固定有若干插接板，所述插接板背离所述定位柱的一侧固定有限位板，所述挂板的侧壁开设有供所述插接板和所述限位板伸入的插接槽，所述插接槽的槽侧壁开设有供所述限位板插接的限位槽，所述所述定位柱插接所述定位孔时，限位板插接所述限位槽。
21.通过采用上述技术方案，限位板插接限位槽，提升了挂板与转动板之间的连接稳
定性，降低了挂板脱离转动板的可能性。
22.第二方面，本技术还提供一种工业厂房外挂墙板的施工方法，包括安装步骤和更换步骤，所述安装步骤如下：s1、将安装架固定于外墙上；s2、将若干挂板依次插接于装载板上。
23.通过采用上述技术方案，安装时，工作人员将若干安装架依次固定于外墙上，接着将若干挂板依次插接装载板，完成安装外挂墙板，便于工作人员安装外挂墙板。
24.可选的，所述更换步骤如下：a1、通过控制开关启动弹出机构；a2、弹出机构解除锁止组件对承载板的锁止作用，弹出机构翻转并支撑装载板；a3、拆卸损坏的挂板，并将新的挂板插接连接装载板；a4、收回弹出机构并通过锁止组件限制装载板翻转。
25.通过采用上述技术方案，更换挂板时，控制开关启动弹出机构，接着取下损坏的挂板并安装新的挂板，最后收回弹出机构即可，无需工作人员取用工具拆卸挂板上的螺栓，方便了工作人员更换挂板。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：更换挂板时，解除锁止组件对与损坏的挂板对应的转动板的锁紧作用，接着通过控制开关启动与损坏的挂板对应弹出机构，弹出机构翻转并支撑转动板，接着用双手夹持损坏的挂板的中部，推动损坏的挂板使定位柱脱离定位孔，接着将损坏的挂板搬离转动板，并安装新的挂板，然后将转动板复位，并通过锁止组件重新将承载板粘接于安装架上，便于工作人员推动和搬移损坏的挂板；通过控制开关启动与损坏的挂板对应的点火器，点火器点燃气囊内的气体发生剂，气体发生剂燃烧产生气体，使气囊体积增大并推动转动板，同时解锁组件解除锁止组件对承载板的锁止作用，接着转动板向上翻转，转动连杆并使抵撑杆抵撑于外墙上，然后更换气囊，转动连杆使连杆复位的同时向下翻转转动板，并通过锁止组件锁紧承载板，便于工作人员推动和搬移损坏的挂板；点火器启动后，气体发生剂燃烧产生大量气体，气囊推动解锁杆转动，解锁杆转动带动解锁块转动，解锁块抵推滑动板并破坏密封胶，密封胶破坏后，解锁块抵推滑动板背离外墙移动，实现解除滑动板和密封胶对承载板的锁止作用，无需工作人员手动解除锁止，便于工作人员更换挂板。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于体现外挂墙板的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现挂板、弹出机构、锁止组件和装载板的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现气囊膨胀状态下的结构示意图。
30.附图标记说明：1、安装架；11、牵引绞索；12、缓冲条；2、装载板；21、转动板；211、插接板；212、限位板；22、承载板；221、定位柱；3、锁止组件；31、固定座；32、滑动板；321、密封胶；4、弹出机构；41、气囊；42、点火器；43、连杆；431、抵撑杆；44、安装板；45、解锁杆；46、解
锁块；5、挂板；51、定位孔；52、插接槽；53、限位槽；54、密封条；6、外墙。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种工业厂房外挂墙板。参照图1，一种工业厂房外挂墙板包括固定在外墙6上的安装架1，安装架1背离外墙6的侧壁设置有若干装载板2，为方便描述本技术实施例中装载板2的数量设置为九个，九个装载板2均插接连接有挂板5，挂板5的宽度方向水平设置。沿水平方向的相邻两挂板5之间通过密封条54相互抵贴，降低了相邻两挂板5之间的缝隙渗水的可能性。工作人员将安装架1固定于外墙6上，接着将若干挂板5依次插接装载板2，需要更换挂板5时，工作人员只需解除挂板5与装载板2的插接连接，然后将挂板5取下并更换新的挂板5，操作简单，方便工作人员更换损坏的挂板5。
33.参照图2，装载板2包括转动板21和承载板22，转动板21连接安装架1背离外墙6的侧壁，转动板21背离外墙6的侧壁的底部设置有承载板22，且承载板22与转动板21一体成型。承载板22的顶壁垂直于转动板21背离外墙6的侧壁，承载板22的顶壁固定有若干定位柱221，挂板5的底壁开设有若干供定位柱221插接的定位孔51，定位柱221插接定位孔51时，挂板5抵贴转动板21。
34.参照图2，转动板21背离外墙6的侧壁固定有若干插接板211，插接板211背离定位柱221的一侧一体成型有限位板212，插接板211和限位板212的整体呈l字型。挂板5朝向转动板21的侧壁开设有若干插接槽52，插接槽52与插接板211一一对应，插接板211和限位板212伸入插接槽52内，插接槽52的槽侧壁开设有供限位板212插接的限位槽53，限位槽53位于插接槽52上方。限位板212提升了挂板5与转动板21之间的连接稳定性，降低了挂板5脱离转动板21的可能性。
35.参照图2，转动板21的顶部铰接安装架1背离外墙6的侧壁，且转动板21的转动轴沿水平方向设置。转动板21的顶壁与安装架1之间均设置有缓冲条12，缓冲条12降低了转动板21的铰接处渗水的可能性。安装架1背离外墙6的侧壁设置有若干锁止组件3，锁止组件3与承载板22一一对应，锁止组件3位于对应的承载板22的正下方。九个转动板21与安装架1之间均连接有弹出机构4，弹出机构4信号连接有控制开关。弹出机构4弹出转动板21时，缓冲条12能够吸收转动板21的动能转化成缓冲条12的弹性势能，有利于降低转动板21翻转时撞击安装架1的可能性。
36.更换挂板5时，工作人员解除锁止组件3对与损坏的挂板5对应的转动板21的锁紧作用，接着通过控制开关启动与损坏的挂板5对应弹出机构4，弹出机构4翻转并支撑转动板21，接着工作人员用双手夹持损坏的挂板5的中部，推动损坏的挂板5使定位柱221脱离定位孔51，接着将损坏的挂板5搬离转动板21，并安装新的挂板5，然后将转动板21复位，并通过锁止组件3重新将承载板22粘接于安装架1上，便于工作人员推动和搬移损坏的挂板5。
37.参照图2，弹出机构4包括气囊41、安装板44、点火器42、连杆43、抵撑杆431和解锁组件，安装板44固定于外墙6上，且安装板44位于外墙6与对应的转动板21之间。气囊41固定于安装板44的顶壁上，且点火器42固定于安装板44的底壁上，点火器42的点火端依次贯穿安装板44和气囊41并伸入气囊41内，气囊41内预设有气体发生剂。控制开关分别信号连接九个点火器42。连杆43的一端铰接于转动板21朝向外墙6的侧壁、另一端铰接连接抵撑杆
431，抵撑杆431背离连杆43的一端用于抵撑外墙6。
38.工作人员通过控制开关启动与损坏的挂板5对应的点火器42，点火器42点燃气囊41内的气体发生剂，气体发生剂燃烧产生气体，使气囊41体积增大并推动转动板21，同时解锁组件解除锁止组件3对承载板22的锁止作用，接着转动板21向上翻转，工作人员转动连杆43并使抵撑杆431抵撑于外墙6上，然后更换气囊41，转动连杆43使连杆43复位的同时向下翻转转动板21，并通过锁止组件3锁紧承载板22，便于工作人员推动和搬移损坏的挂板5。
39.参照图2，锁止组件3包括固定座31和滑动板32，固定座31设置于安装架1背离外墙6的侧壁上，固定座31与安装架1一体成型，且固定座31位于对应的承载板22的正下方。滑动板32位于固定座31与承载板22之间，滑动板32的长度方向平行于挂板5的宽度方向。固定座31的顶壁开设有燕尾槽，滑动板32通过燕尾槽滑动连接固定座31的顶壁，滑动板32朝向或背离外墙6滑动。滑动板32的顶壁均涂覆有密封胶321。更换气囊41后，工作人员在滑动板32上涂覆密封胶321，接着翻转转动板21，使承载板22的底壁与滑动板32的顶壁相对，滑动板32通过密封胶321与承载板22粘接，待密封胶321凝固后，在滑动板32与燕尾槽的作用下承载板22的转动阻力增大，实现对承载板22的锁止，便于工作人员锁止转动板21。密封胶321减少了从滑动板32与挂板5之间的缝隙渗水的可能性。
40.参照图2，解锁组件包括解锁杆45和解锁块46，气囊41位于解锁杆45与外墙6之间，解锁杆45的一端铰接外墙6、另一端固定连接解锁块46。解锁块46的顶壁和转动板21的底壁均设置有引导斜面，两引导斜面相对设置，当解锁块46转出时，两引导斜面降低了转动板21与解锁杆45因相互干涉而导致磨损或变形的可能性。参照图3，气体发生剂点燃时，气囊41抵推解锁杆45，解锁块46抵推滑动板32并破坏密封胶321。
41.点火器42启动后，气体发生剂燃烧产生大量气体，气囊41推动解锁杆45转动，解锁杆45转动带动解锁块46转动，解锁块46抵推滑动板32并破坏密封胶321，密封胶321破坏后，解锁块46抵推滑动板32背离外墙6移动，实现解除滑动板32和密封胶321对承载板22的锁止作用，无需工作人员手动解除锁止，便于工作人员更换挂板5；相比于气囊41抵推转动板21破坏密封胶321，通过解锁块46抵推滑动板32破坏密封胶321，降低了承载板22转动时与滑动板32碰撞的可能性，降低了承载板22产生变形和磨损的可能性。
42.参照图2，转动板21朝向外墙6的侧壁与外墙6之间连接有牵引绞索11，所述牵引绞索11的一端螺纹连接外墙6、另一端螺纹连接所述转动板21。牵引绞索11限制了转动板21的翻转角度，同时降低了转动板21脱离外墙6的可能性，有利于降低转动板21损坏后掉落的可能性。
43.本技术实施例还公开了一种工业厂房外挂墙板的施工方法，包括安装步骤和更换步骤，安装步骤如下：s1、将安装架1固定于外墙6上；s2、将若干挂板5依次插接于装载板2上；s21、搬移挂板5至抵贴转动板21并使插接板211和限位板212均伸入插接槽52；s22、向下挪动挂板5，使限位板212插接限位槽53，同时定位柱221插接定位孔51；s23、重复步骤s21和s22，九个挂板5均安装完毕后，完成外挂墙板的安装。
44.更换步骤如下：a1、通过控制开关启动与损坏的挂板5对应的弹出机构4；
a11、控制开关发送信号至与损坏的挂板5对应的点火器42，点火器42点燃气囊41内的气体发生剂；a2、弹出机构4解除锁止组件3对装载板2的翻转限位作用，且弹出机构4翻转并支撑装载板2；a21、气体发生剂点燃后产生大量气体，使得气囊41体积增大并推动解锁杆45转动，解锁杆45转动带动解锁块46转动，解锁块46抵推滑动板32并破坏密封胶321；a22、密封胶321破坏后，解锁块46抵推滑动板32背离外墙6移动，滑动板32脱离解锁块46转动路径，且滑动板32脱离承载板22的转动路径，同时气囊41和解锁块46抵推转动板21向上翻转至牵引绞索11张紧；a3、拆卸损坏的挂板5，并将新的挂板5插接连接装载板2；a31、双手夹持挂板5的中部并推动挂板5，使定位柱221脱离定位孔51；a32、将挂板5搬离转动板21，接着将新的挂板5搬移至抵贴转动板21并使插接板211和限位板212均伸入插接槽52，然后挪动挂板5，使定位柱221插接定位孔51；a4、收回弹出机构4并通过锁止组件3限制装载板2翻转；a41、牵引绞索11张紧后，转动连杆43，使抵撑杆431抵贴安装架1并抵撑于外墙6上；a42、更换气囊41并在滑动板32的顶壁涂覆密封胶321，接着转动连杆43使连杆43复位，然后向下翻转转动板21，使滑动板32顶壁与承载板22的底壁相对，完成挂板5的更换。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。