一种用于中药材处理的枳壳烘干设备的制作方法

1.本发明涉及一种枳壳烘干设备，尤其涉及一种用于中药材处理的枳壳烘干设备。


背景技术：

2.枳壳是常用的中药材之一，具有理气宽中，行滞消胀功效，医疗价值很高，枳壳在采摘后通常会先进行烘干处理，便于保存。
3.目前，在对枳壳进行烘干处理时，需要人工先将枳壳切开，再将切开的枳壳在放置板上摆放好，随后再推动放置板进行烘干设备内进行烘干，使用该方式对枳壳进行烘干时，需要人工进行枳壳的切开工作，且直接将切开后的枳壳进行烘干时，因枳壳内还有水分，如此需要更长的时间进行烘干，对烘干效率造成影响。
4.鉴于上述技术问题，需要设计出一种能够在切开枳壳的同时进行烘干处理，从而减少枳壳整体烘干时间，烘干效率高的用于中药材处理的枳壳烘干设备。


技术实现要素：

5.为了克服人工将枳壳切开需要耗费过多时间，且直接将切开后的枳壳进行烘干时，因枳壳内还有水分，如此需要更长的时间进行烘干，对烘干效率造成影响的缺点，提供一种能够在切开枳壳的同时进行烘干处理，从而减少枳壳整体烘干时间，烘干效率高的用于中药材处理的枳壳烘干设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种用于中药材处理的枳壳烘干设备，包括有放置架、连接杆、第一安装框、第二安装框、加热模组和第一隔板，放置架左部上侧设有四根连接杆，连接杆左端之间连接有第一安装框，第一安装框底部设有第二安装框，第一安装框内设有能够发出热量将枳壳烘干的加热模组，加热模组上侧设有第一隔板，还包括有分散机构、缓冲机构、开壳机构和收纳机构，放置架上设有用于对枳壳进行上料的分散机构，分散机构上设有能够使枳壳进行间歇下料的缓冲机构，放置架上设有用于对烘干的枳壳进行存放的收纳机构，第二安装框上设有能够将枳壳切开的开壳机构。
7.可选地，分散机构包括有安装板、伺服电机、齿轮、齿带、传动轴、承载板、转轮和皮带，放置架顶部前后两侧均左右对称设有安装板，右侧安装板上部右侧均设有伺服电机，伺服电机输出轴之间连接有传动轴，右侧的安装板之间转动式连接有四根传动轴，左侧的安装板之间转动式连接有五根传动轴，传动轴前后两侧均设有齿轮，同侧的五个齿轮之间均套有齿带，齿带共四根，安装板中部之间连接有承载板，中间的两根传动轴后侧均设有转轮，转轮之间套有皮带。
8.可选地，缓冲机构包括有安装杆、圆杆、缓冲板、气缸、推杆和挡板，左侧安装板左侧上部均设有安装杆，安装杆左侧之间连接有圆杆，圆杆上设有缓冲板，安装杆顶部均设有气缸，气缸伸缩杆左端均设有推杆，推杆之间连接有能够挡住枳壳无法下落的挡板。
9.可选地，收纳机构包括有收纳箱、收纳架和卡板，放置架左右两侧均滑动式设有至少两个用于对烘干的枳壳进行存放的收纳箱，收纳箱前侧之间滑动式连接有收纳架，收纳
架前侧左右对称设有卡板。
10.可选地，开壳机构包括有托板、开壳管和切刀，第二安装框下部设有托板，托板上均匀设有五根开壳管，开壳管内均设有能够将枳壳切开的切刀，开壳管顶部均与第一隔板相连。
11.可选地，还包括有能够对枳壳进行清洗的清理机构，清理机构包括有第二隔板、置物架、储液箱、导管、稳定杆和旋转喷头，左右两侧的安装板顶部均设有第二隔板，左右两侧的第二隔板顶部之间均连接有置物架，置物架顶部均左右对称设有用于对清洗液进行存放的储液箱，储液箱底部均设有导管，置物架左右两侧均设有稳定杆，导管均穿过相邻的稳定杆，导管下部均转动式设有能够使清洗液喷出的旋转喷头。
12.可选地，还包括有能够挤压枳壳向下移动的挤压机构，挤压机构包括有稳固架、稳固板、挤压架、压杆、压板和第一压缩弹簧，第一安装框顶部前后两侧与左侧均设有稳固架，稳固架顶部均设有稳固板，稳固板之间滑动式连接有向下移动时能够挤压枳壳向下移动的挤压架，挤压架与稳固板之间均连接有第一压缩弹簧，挤压架顶部前后对称设有压板，压板顶部内侧均设有压杆，压杆均与相邻的推杆滑动式连接。
13.可选地，还包括有能够吹出风使对枳壳的烘干效果更好的鼓风机构，鼓风机构包括有鼓风管、出气管、推气杆和第二压缩弹簧，第一安装框前后两侧均设有下部带有单向气阀的鼓风管，鼓风管上侧均设有出气管，出气管内均滑动式设有向下移动时能够使鼓风管内的气体喷出的推气杆，推气杆上侧与相邻的出气管之间均连接有第二压缩弹簧，推气杆均与相邻的压板接触。
14.本发明具有如下优点：1、通过使挡板间歇的向左移动不再挡住缓冲板上的枳壳，枳壳便可滑落在第一隔板上进行加热烘干工作，如此便可实现对枳壳的间歇下料工作，避免一次下料过多影响烘干效果。
15.2、通过旋转喷头进行喷水，便可对枳壳进行清洗，避免枳壳上附着有泥垢影响烘干效果。
16.3、在枳壳经开壳管进行滑落时，在切刀的作用下还可将枳壳切开，如此即可使枳壳暴露在外界的面积更大，从而更易被烘干，如此即可减少后续所需烘干时长。
17.4、挤压架向下移动便可挤压枳壳向下移动，如此即可避免枳壳堆积在第一隔板和开壳管内不进行下落。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明分散机构的第一种立体结构示意图。
22.图5为本发明分散机构的第二种立体结构示意图。
23.图6为本发明缓冲机构的第一种立体结构示意图。
24.图7为本发明缓冲机构的第二种立体结构示意图。
25.图8为本发明清理机构的第一种立体结构示意图。
26.图9为本发明清理机构的第二种立体结构示意图。
27.图10为本发明开壳机构的第一种立体结构示意图。
28.图11为本发明开壳机构的第二种立体结构示意图。
29.图12为本发明挤压机构的第一种立体结构示意图。
30.图13为本发明挤压机构的第二种立体结构示意图。
31.图14为本发明鼓风机构的立体结构示意图。
32.图15为本发明收纳机构的立体结构示意图。
33.图中附图标记的含义：1：放置架，2：连接杆，3：第一安装框，4：第二安装框，5：加热模组，6：第一隔板，11：分散机构，111：安装板，112：伺服电机，113：齿轮，114：齿带，1141：传动轴，1142：承载板，115：转轮，116：皮带，12：缓冲机构，121：安装杆，122：圆杆，123：缓冲板，125：气缸，126：推杆，127：挡板，13：清理机构，131：第二隔板，132：置物架，133：储液箱，134：导管，135：稳定杆，136：旋转喷头，14：开壳机构，141：托板，142：开壳管，143：切刀，15：挤压机构，151：稳固架，152：稳固板，153：挤压架，154：压杆，155：压板，156：第一压缩弹簧，16：鼓风机构，161：鼓风管，162：出气管，163：推气杆，164：第二压缩弹簧，17：收纳机构，171：收纳箱，172：收纳架，173：卡板。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
35.实施例1
36.一种用于中药材处理的枳壳烘干设备，参照图1-图4所示，包括有放置架1、连接杆2、第一安装框3、第二安装框4、加热模组5、第一隔板6、分散机构11、缓冲机构12、开壳机构14和收纳机构17，放置架1左部上侧通过焊接的方式设有四根连接杆2，连接杆2左端之间通过焊接的方式连接有第一安装框3，第一安装框3底部通过焊接的方式设有第二安装框4，第一安装框3内设有加热模组5，加热模组5能够发出热量将枳壳烘干，加热模组5上侧设有第一隔板6，放置架1上设有分散机构11，分散机构11用于对枳壳进行上料，分散机构11上设有缓冲机构12，缓冲机构12能够使枳壳进行间歇下料，放置架1上设有收纳机构17，收纳机构17用于对烘干的枳壳进行存放，第二安装框4上设有开壳机构14，开壳机构14能够将枳壳切开。
37.参照图4和图5所示，分散机构11包括有安装板111、伺服电机112、齿轮113、齿带114、传动轴1141、承载板1142、转轮115和皮带116，放置架1顶部前后两侧均左右对称通过焊接的方式设有安装板111，右侧安装板111上部右侧均设有伺服电机112，伺服电机112输出轴之间连接有传动轴1141，右侧的安装板111之间转动式连接有四根传动轴1141，左侧的安装板111之间转动式连接有五根传动轴1141，传动轴1141前后两侧均键连接有齿轮113，同侧的五个齿轮113之间均套有齿带114，齿带114共四根，安装板111中部之间通过焊接的方式连接有承载板1142，承载板1142的左侧为向上倾斜状，中间的两根传动轴1141后侧均设有转轮115，转轮115之间套有皮带116。
38.参照图6和图7所示，缓冲机构12包括有安装杆121、圆杆122、缓冲板123、气缸125、推杆126和挡板127，左侧安装板111左侧上部均通过焊接的方式设有安装杆121，安装杆121
左侧之间通过焊接的方式连接有圆杆122，圆杆122上通过焊接的方式设有缓冲板123，安装杆121顶部均通过螺栓的方式连接有气缸125，气缸125伸缩杆左端均设有推杆126，推杆126之间通过焊接的方式连接有挡板127，挡板127能够挡住枳壳无法下落。
39.参照图15所示，收纳机构17包括有收纳箱171、收纳架172和卡板173，放置架1左右两侧均滑动式设有三个收纳箱171，收纳箱171用于对烘干的枳壳进行存放，收纳箱171前侧之间滑动式连接有收纳架172，收纳架172前侧左右对称设有卡板173。
40.参照图10和图11所示，开壳机构14包括有托板141、开壳管142和切刀143，第二安装框4下部通过焊接的方式设有托板141，托板141上均匀设有五根开壳管142，开壳管142内均安装有切刀143，切刀143能够将枳壳切开，开壳管142顶部均与第一隔板6相连。
41.需要对枳壳进行烘干时，通过卡板173拉动收纳架172和收纳箱171向前移动，工作人员可启动加热模组5工作，加热模组5工作便可发出热量，随后便可启动伺服电机112和气缸125工作，控制气缸125伸缩杆间歇的伸长随后缩短复位，伺服电机112输出轴转动带动最右侧的传动轴1141转动，从而通过右侧的转轮115、皮带116、齿轮113和齿带114能够使传动轴1141均进行转动，工作人员便可将枳壳放在传动轴1141上，传动轴1141转动便可带动枳壳向左移动，枳壳向左移动便会逐渐堆积在缓冲板123上被挡板127挡住无法继续下落，气缸125伸缩杆伸长带动推杆126和挡板127向左移动，挡板127向左移动不再挡住枳壳，枳壳便可继续下滑至第一隔板6上，当气缸125伸缩杆缩短带动推杆126和挡板127向右移动，挡板127向右移动便可再次对枳壳进行阻挡从而无法下落，可通过第一隔板6的枳壳便可继续下落，从而在加热模组5的作用下便能够对枳壳进行烘干，在枳壳经第一隔板6落下时，会经开壳管142进行下落，从而在切刀143的作用下能够将枳壳剖开，如此更便于进行烘干工作，使烘干效果更好，工作人员便可将烘干后的枳壳放入收纳箱171内，当无需对枳壳进行烘干时，停止气缸125、加热模组5和伺服电机112工作，随后便可通过卡板173拉动收纳架172和收纳箱171向前移出放置架1，可将收纳箱171从收纳架172上移出，再将烘干的枳壳取出，再将收纳箱171卡接回收纳架172，通过卡板173使收纳架172和收纳箱171放回放置架1。
42.实施例2
43.在实施例1的基础之上，参照图1、图8和图9所示，还包括有清理机构13，清理机构13能够对枳壳进行清洗，清理机构13包括有第二隔板131、置物架132、储液箱133、导管134、稳定杆135和旋转喷头136，左右两侧的安装板111顶部均固接有第二隔板131，左右两侧的第二隔板131顶部之间均固接有置物架132，置物架132顶部均左右对称固接有储液箱133，储液箱133用于对清洗液进行存放，储液箱133底部均固接有导管134，置物架132左右两侧均设有稳定杆135，导管134均穿过相邻的稳定杆135，导管134下部均转动式设有旋转喷头136，旋转喷头136能够使清洗液喷出。
44.在对枳壳进行运输时，工作人员还可使旋转喷头136进行工作，旋转喷头136工作便可进行转动，储液箱133内的清洗液便可经导管134和旋转喷头136喷出，喷在传动轴1141上运输的枳壳上，如此即可对枳壳进行清洗，避免枳壳上附着有泥垢影响烘干效果，无需对枳壳进行烘干时，停止旋转喷头136工作，且因承载板1142的左侧为向上倾斜状，如此还可避免清洗液会向左流动至掉落在加热模组5上，进而避免对加热模组5的加热效果造成影响。
45.参照图1、图12和图13所示，还包括有挤压机构15，挤压机构15能够挤压枳壳向下
移动，挤压机构15包括有稳固架151、稳固板152、挤压架153、压杆154、压板155和第一压缩弹簧156，第一安装框3顶部前后两侧与左侧均固接有稳固架151，稳固架151顶部均固接有稳固板152，稳固板152之间滑动式连接有挤压架153，挤压架153向下移动时能够挤压枳壳向下移动，挤压架153与稳固板152之间均连接有第一压缩弹簧156，挤压架153顶部前后对称固接有压板155，压板155顶部内侧均固接有压杆154，压杆154均与相邻的推杆126滑动式连接。
46.推杆126向左移动带动压杆154向下移动，压杆154向下移动带动压板155和挤压架153向下移动，第一压缩弹簧156被压缩，挤压架153向下移动便可挤压枳壳向下移动，避免枳壳堆积在第一隔板6和开壳管142内不进行下落，当推杆126向右移动便可带动压杆154向上移动，从而使压板155和挤压架153向上移动复位，第一压缩弹簧156复位。
47.参照图1和图14所示，还包括有鼓风机构16，鼓风机构16能够吹出风使对枳壳的烘干效果更好，鼓风机构16包括有鼓风管161、出气管162、推气杆163和第二压缩弹簧164，第一安装框3前后两侧均设有下部带有单向气阀的鼓风管161，鼓风管161上侧均设有出气管162，出气管162内均滑动式设有推气杆163，推气杆163向下移动时能够使鼓风管161内的气体喷出，推气杆163上侧与相邻的出气管162之间均连接有第二压缩弹簧164，推气杆163均与相邻的压板155接触。
48.压板155向下移动带动推气杆163向下移动，第二压缩弹簧164被压缩，推气杆163向下移动便可挤压出气管162和鼓风管161内的气体，从而气体经鼓风管161喷出，在鼓风管161喷出的气体的作用下便可使加热模组5散出的热气进行更快的流动，如此可进一步的提高烘干效果，挤压架153向上移动不再挤压推气杆163，在第二压缩弹簧164的作用下推气杆163向上移动复位，从而外界气体经单向气阀进入出气管162和鼓风管161内。
49.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。