一种热水器的排气再循环控制方法、热水器及存储介质与流程

1.本发明涉及到热水器控制，特别是涉及一种热水器的排气再循环控制方法、热水器及存储介质。


背景技术：

2.为了保护环境以及节约资源，对于燃气热水器来说，通过再循环气泵将排气重新加入燃烧器参与反应，同时通过控制气泵的泵气量来控制再循环率。其中，再循环率是指再循环的气体占排气总量的多少。目前的燃气热水器来说，在所有的情况下均采用相同的再循环率或烟气回流量，不能根据实际的使用情况来控制重新加入燃烧器参与反应的排气量，这种方式不但不能利用排气再循环来降低烟气，反而可能会导致烟气中的一氧化成、氮氧化物超标，不符合环境保护的概念，因此，对于燃气热水器的排气再循环系统来说，对于排气的再循环率的控制显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本发明所解决的技术问题之一是要提供一种热水器的排气再循环控制方法，其有效地解决现有技术中的热水器无法根据实际工作情况对重新加入燃烧器参与反应的排气量进行控制，导致燃烧器燃烧不充分而产生有害气体，不利于环境保护的问题。
4.本发明所解决的技术问题之二是要提供一种热水器，其有效地解决现有技术中的热水器无法根据实际工作情况对重新加入燃烧器参与反应的排气量进行控制，导致燃烧器燃烧不充分而产生有害气体，不利于环境保护的问题。
5.本发明所解决的技术问题之三是要提供一种存储介质，其有效地解决现有技术中的热水器无法根据实际工作情况对重新加入燃烧器参与反应的排气量进行控制，导致燃烧器燃烧不充分而产生有害气体，不利于环境保护的问题。
6.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
7.一种热水器的排气再循环控制方法，所述排气再循环控制方法包括：
8.启动步骤：在燃气热水器启动后开启所述燃气热水器的egr系统并获取所述燃气热水器的当前负荷，进而根据所述燃气热水器的当前负荷设定所述egr系统的控制参数；
9.温度获取步骤：获取第一燃烧温度和第二燃烧温度；其中，第一燃烧温度为位于所述燃气热水器的水箱内壁的第一高度对应位置的温度值；第二燃烧温度为位于所述燃气热水器的水箱内壁的第二高度对应位置的温度值，并且第一高度低于第二高度；
10.调控步骤：根据第一燃烧温度与第一预设燃烧温度、第二燃烧温度与第二预设燃烧温度判断所述燃气热水器的运行状态是否符合要求，以及当所述燃气热水器的运作状态不符合要求时，对所述燃气热水器的egr系统的控制参数进行调整，然后执行温度获取步骤；其中，第一预设燃烧温度是指在所述燃气热水器的当前负荷下，位于所述燃气热水器的水箱内壁的第一高度对应位置的预设温度值；所述第二预设燃烧温度是指在所述燃气热水器的当前负荷下，位于所述燃气热水器的水箱内壁的第二高度对应位置的预设温度值。
11.进一步地，所述启动步骤中在开启所述燃气热水器的egr系统之前，还包括：
12.状态判断步骤：判断所述燃气热水器是否进入稳定状态，若是，则开启所述燃气热水器的egr系统，若否，则执行状态判断步骤。
13.进一步地，判断所述燃气热水器是否进入稳定状态具体包括：根据所述燃气热水器启动后的运行时间判断所述燃气热水器是否进入稳定状态，或根据所述燃气热水器的出水温度判断所述燃气热水器是否进入稳定状态。
14.进一步地，当所述燃气热水器启动后的运行时间达到第一预设时间时，所述燃气热水器进入稳定状态；当所述燃气热水器的出水温度达到所述燃气热水器的设定温度并且持续第三预设时间时，所述燃气热水器进入稳定状态；在第四预设时间内所述燃气热水器的出水温度的温升在预设范围内时，所述燃气热水器进入稳定状态。
15.进一步地，所述燃气热水器的出水温度是指所述燃气热水器的水箱的出水口内水的温度，通过安装于所述燃气热水器的水箱的出水口的第三温度检测模块检测得到。
16.进一步地，所述第一燃烧温度是通过安装于所述燃气热水器的水箱内壁的第一高度对应位置上的若干个第一温度检测模块检测得到；所述第二燃烧温度是通过安装于所述燃气热水器的水箱内壁的第二高度对应位置上的若干个第二温度检测模块检测得到；其中，当第一温度检测模块有多个时，多个第一温度检测模块围绕所述燃气热水器的水箱设置并间隔设于第一高度对应的位置上、并且第一燃烧温度为多个第一温度检测模块所检测的数据的平均值；当第二温度检测模块有多个时，多个第二温度检测模块围绕所述燃气热水器的水箱设置并间隔设于第二高度对应的位置上、并且第二燃烧温度为多个第二温度检测模块所检测的数据的平均值。
17.进一步地，所述调控步骤包括：
18.第一判断步骤：判断第一燃烧温度是否与第一预设燃烧温度匹配，若否，则执行第一调整步骤；若是，则执行第二判断步骤；
19.第一调整步骤：根据第一燃烧温度与第一预设燃烧温度的大小对所述燃气热水器的egr系统的控制参数进行调整，然后执行温度获取步骤；
20.第二判断步骤：判断第二燃烧温度是否与第二预设燃烧温度匹配，若是，则将所述燃气热水器的egr系统按照当前的控制参数进行运行；若否，则执行第二调整步骤；
21.第二调整步骤：根据第二燃烧温度与第二预设燃烧温度的大小对所述燃气热水器的egr系统的控制参数进行调整，然后执行温度获取步骤；
22.或者，所述调控步骤还包括：
23.第三判断步骤：判断第二燃烧温度是否与第二预设燃烧温度匹配，若否，则执行第三调整步骤；若是，则执行第四判断步骤；
24.第三调整步骤：根据第二燃烧温度与第二预设燃烧温度的大小对所述燃气热水器的egr系统的控制参数进行调整，然后执行温度获取步骤；
25.第四判断步骤：判断第一燃烧温度是否与第一预设燃烧温度匹配，若是，则将所述燃气热水器的egr系统按照当前的控制参数运行；若否，则执行第四调整步骤；
26.第四调整步骤：根据第一燃烧温度与第一预设燃烧温度的大小对所述燃气热水器的egr系统的控制参数进行调整，然后执行温度获取步骤。
27.进一步地，所述调控步骤还包括：
28.第五判断步骤：判断所述第一燃烧温度与第一预设燃烧温度是否匹配且第二燃烧温度与第二预设燃烧温度是否匹配；若所述第一燃烧温度与第一预设燃烧温度匹配且第二燃烧温度与第二预设燃烧温度匹配时，则将所述燃气热水器的egr系统按照当前的控制参数运行；若第一燃烧温度不与第一预设燃烧温度匹配和/或第二燃烧温度不与第二预设燃烧温度匹配时，则执行第五调整步骤；
29.第五调整步骤：根据第一燃烧温度与第一预设燃烧温度的大小和第二燃烧温度与第二预设燃烧温度的大小对所述燃气热水器的egr系统的控制参数进行调整，执行温度获取步骤。
30.本发明所述的热水器的排气再循环控制方法与背景技术相比，具有的有益效果为：本发明能够根据热水器的当前负荷对热水器的egr系统的控制参数进行自动调整，以实现对重新加入燃气热水器的烟气量的自动控制，解决现有技术中在热水器运行过程中无法对egr系统进行自动控制的问题。
31.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
32.一种热水器，所述热水器为燃气热水器，所述燃气热水器用于运行本发明的目的之一采用的一种热水器的排气再循环控制方法的步骤。
33.本发明所述的热水器与背景技术相比，具有的有益效果为：本发明提供的热水器能够根据自身的当前负荷对热水器的egr系统的控制参数进行自动调整，以实现对重新加入燃气热水器的烟气量的自动控制，解决现有技术中在热水器运行过程中无法对egr系统进行自动控制的问题。
34.上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：
35.一种存储介质，所述存储介质为计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序为排气再循环控制程序，所述排气再循环控制程序被处理器执行如本发明的目的之一采用的一种热水器的排气再循环控制方法的步骤。
36.本发明所述的存储介质与背景技术相比，具有的有益效果为：本发明的存储介质中存储一种热水器的排气再循环控制方法的步骤，能够根据热水器的当前负荷对热水器的egr系统的控制参数进行自动调整，以实现对重新加入燃气热水器的烟气量的自动控制，解决现有技术中在热水器运行过程中无法对egr系统进行自动控制的问题。
附图说明
37.图1为本发明提供的热水器的排气再循环控制方法的流程图；
38.图2为图1中的步骤s5中先判断第一燃烧温度后判断第二燃烧温度的流程图以及步骤s6的具体流程图；
39.图3为图1中的步骤s5中先判断第二燃烧温度后判断第一燃烧温度的流程图以及步骤s6的具体流程图；
40.图4为图1中步骤s5中同时对第一燃烧温度与第二燃烧温度进行判断的流程图以及步骤s6的具体流程图。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.本发明提供一种热水器的排气再循环控制方法，其可根据热水器的不同工作状态实时对重新加入燃烧器参与反应的排气量，保证热水器的充分燃烧，有利于保护环境等问题。
46.如图1所示，本发明提供一种优选的实施例，一种热水器的排气再循环控制方法，包括以下步骤：
47.步骤s1、启动燃气热水器。
48.步骤s2、启动燃气热水器的egr系统并同时获取燃气热水器的当前负荷，进而根据燃气热水器的当前负荷设定燃气热水器的egr系统的控制参数。
49.由于燃气热水器的不同工作状态，其所对应的负荷也不同，因此，在启动egr系统的同时，获取燃气热水器的当前负荷。
50.在启动egr系统后，还根据燃气热水器的当前负荷设定egr系统的初始的控制参数。优选地，egr系统的控制参数包括烟气回流量或egr率。通过对egr系统的控制参数进行设定，可控制重新加入燃烧器反应的烟气的量。
51.其中，烟气回流量是指重新加入燃烧器反应的烟气的总量，具体可通过在燃气热水器的回流管道安装的流量传感器获取得到。
52.egr率是指重新加入燃烧器反应的烟气占燃气热水器排出烟气总量的比例。也即，egr率＝egr率＝烟气回流量/总烟气量。其中，总燃气量可通过在燃气热水器的排烟管上安装流量传感器获取。
53.在实际的使用过程中，可根据需求选择采用烟气回流量或egr率对重新加入燃烧器参与反应的烟气的量进行控制。当然，若选择egr率时，则需要增加设置两个流量传感器，分别实现烟气回流量、总烟气量的检测，同时，使用egr率时会使得燃气热水器在不同环境条件的适应范围更广。
54.另外，在egt系统启动时，为其控制参数设置相应的初始值，这里的初始值可根据
系统的历史经验数据进行设置，比如由工程人员预先录入燃气热水器的负荷所对应的烟气回流量的初始值或egr率的初始值。
55.步骤s3、获取第一燃烧温度和第二燃烧温度。其中，位于燃气热水器的水箱内壁的第一高度对应位置的温度值，第二燃烧温度为位于燃气热水器的水箱内壁的第二高度对应位置的温度值，并且第一高度低于第二高度。
56.燃气热水器在对水箱内的水进行加热时，是通过对水箱进行加热，以使得水箱内的水的温度升高。
57.由于燃气热水器在对水箱进行加热时，火焰的高度不同，会导致水箱外对应的燃烧温度也不同。在燃气热水器正常工作的情况下，燃气热水器的火焰高度与对应的燃烧温度会有一定的对应关系。因此，本发明通过对燃烧温度的检测，以判断燃气热水器的火焰高度是否正常，也即燃气热水器的工作是否正常。具体地，本发明通过在水箱的内壁设置对应的温度检测模块，以间接检测在对应火焰高度下的燃烧温度。通过在水箱内壁设置温度检测模块，一则可以保证温度检测模块的寿命，二则由于水箱属于金属物品，可间接检测水箱外壁的温度，也即实际的燃烧温度，然后根据该实际的燃烧温度来判断燃气热水器是否正常工作，以判断实际的燃烧温度是否符合条件，进而可判断燃气热水器是否正常工作，以便通过对重新加入燃烧器的烟气量进行调整，实现egr系统的自动控制。
58.优选地，本实施例中选取两个不同的火焰高度来进行检测。也即，在位于水箱的不同高度的对应位置上设置若干个温度检测模块，以检测得出对应高度下的燃烧温度。也即，第一燃烧温度是指位于燃气热水器的水箱内壁的第一高度对应位置的温度值，具体可通过设置若干个第一温度检测模块获取得到。同理，第二燃烧温度是指位于燃气热水器的水箱内壁的第二高度对应位置的温度值，具体可通过设置若干个第二温度检测模块获取得到。第一高度低于第二高度。
59.更为具体地，本实施例中的第一燃烧温度可通过设置在水箱内壁的第一位置的一个第一温度检测模块来获取，也可以设置在水箱内壁的第一高度对应的位置的多个第二温度检测模块来获取。当采用多个第一温度检测模块时，多个第一温度检测模块在水箱内壁的高度均相同，并围绕水箱间隔设置，此时，第一燃烧温度为多个温度传感器所检测数据的平均值。第二燃烧温度可同理获取。
60.步骤s4、根据第一燃烧温度与第一预设燃烧温度、第二燃烧温度与第二预设燃烧温度判断燃气热水器的运行状态是否符合要求，若是，则执行步骤s6；若否，则执行步骤s5。
61.步骤s5、对燃气热水器的egr系统的控制参数进行调整，然后执行步骤s4继续判断。也即，对egr系统的烟气回流量或egr率进行调整，可实现对重新加入燃烧器的烟气量进行自动控制。
62.步骤s6、燃气热水器的egr系统按照当前的控制参数，也即烟气回流量或egr率运行。
63.其中，第一预设燃烧温度是指在燃气热水器的当前负荷下，位于燃气热水器的水箱内壁的第一高度对应位置的预设温度值。第二预设燃烧温度是指在燃气热水器的当前负荷下，位于燃气热水器的水箱内壁的第二高度对应位置的预设温度值。也即，本发明通过对检测到的不同火焰高度所对应的燃烧温度的实际测量值与预设值进行匹配对比，以判断燃气热水器的是否正常运行，一旦发现燃气热水器的运行不正常时，通过调整烟气回流量或
egr率，来调整重新加入燃烧室的烟气，保证燃气热水器的燃烧充分，有利于保护环境。
64.本发明可通过燃气热水器的实际工作状况来对egr系统的烟气回流量和egr率进行实时调整，解决现有技术中egr率后烟气回流量无法调整导致燃气热水器存在燃烧不充分，产生有害气体等，不利于环境保护等问题。
65.由于第一燃烧温度、第二燃烧温度，实际上是相当于不同的火焰高度下对应的燃烧温度。因此，第一预设燃烧温度是指燃气热水器的当前负荷下，位于燃气热水器的水箱内壁的第一高度对应位置的预设温度值，也即对应的火焰高度下的理想状态下燃烧温度，一旦发现实际检测到的燃烧温度不符合该预设燃烧温度时，则认为燃气热水器存在异常。
66.优选地，对于不同负荷下燃气热水器的不同的火焰高度对应的燃烧温度不同。具体地可根据实际的历史经验设置，也可以根据每种型号的燃气热水器在出厂时进行检测得到。具体地，比如本实施例将燃气热水器的负荷点划分为100个，每个最大负荷的1％负荷时设定一个负荷点，并单独对每个负荷点使用不同的egr率或烟气回流量进行测量，可得出每个负荷点对应的不同egr率或烟气回流量下的平均温度，将该温度记为该负荷点的预设燃烧温度。这样，在后续将检测到的燃烧温度与对应预设燃烧温度进行对比时，根据当前负荷点来确定对应的预设燃烧温度。
67.优选地，本发明还给出不同的判断逻辑来实现对燃气热水器的烟气回流量或egr率的调整。
68.如图2所示，本发明首先通过判断第一燃烧温度，然后再判断第二燃烧温度，具体地，步骤s4包括：
69.步骤s411、判断第一燃烧温度是否与第一预设燃烧温度匹配，若是，则执行步骤s413；若否，则执行步骤s412。
70.当第一燃烧温度与第一预设燃烧温度匹配时，继续对第二燃烧温度进行判断；反之，根据第一燃烧温度与第一预设燃烧温度的大小来实现对egr系统的控制参数进行调整。
71.步骤s412、判断第一燃烧温度是否大于第一预设燃烧温度，若是，则执行步骤s51；若否，则执行步骤s52。
72.步骤s413、判断第二燃烧温度是否与第二预设燃烧温度匹配，若是，则执行步骤s6；若否，则执行步骤s414。
73.步骤s414、判断第二燃烧温度是否大于第二预设燃烧温度，若是，则执行步骤s51；若否，则执行步骤s52。
74.优选地，本技术中的步骤s5中在对烟气回流量或egr率进行调整时，还具体包括：
75.步骤s51、将燃气热水器的烟气回流量增加预设比例或将egr率增加预设比例后执行步骤s3。其中，将egr率增加预设比例是指在当前egr率的基础上增加预设比例，比如将当前的egr率增加1％，也即调整后的egr率＝当前的egr率*(1 1％)。
76.步骤s52、将燃气热水器的烟气回流量降低预设比例或将egr率降低预设比例后执行步骤s3。
77.优选地，优选地，在实际的工作中，在判断第一燃烧温度与第一预设燃烧温度是否匹配时，允许一定的误差存在。也即，设定第一预设燃烧温度为tx，则第一燃烧温度与第一预设燃烧温度匹配是指第一燃烧温度∈[tx-m，tx m]的情况。
[0078]
同样地，第一燃烧温度大于第一预设燃烧温度是指第一燃烧温度》tx m；而第一燃
烧温度小于第一预设燃烧温度是指第一燃烧温度《tx-m。
[0079]
第二预设燃烧温度同理设置。
[0080]
也即，本发明通过首先判断位于较低的火焰高度的第一燃烧温度是否满足第一预设燃烧温度：当第一燃烧温度与第一预设燃烧温度匹配时，再判断位于较高的火焰温度的第二燃烧温度是否满足第二预设燃烧温度，若是，则认为整体温度符合预设值，当前的egr率或烟气回流量满足燃气热水器的负荷要求。
[0081]
当第一燃烧温度不与第一预设燃烧温度匹配时，通过判断二者的大小：当第一燃烧温度大于第一预设燃烧温度时，则说明当前燃气热水器的燃烧温度过高，则可通过增加重新加入燃烧器的烟气量来增加混合气体的体积，提高egr率或增加烟气回流量，减少未燃烧燃气的密度，增加未燃烧气体的热容，使得第一燃烧温度降低；相反，当第一燃烧温度小于第一预设燃烧温度时，则说明当前的燃烧温度低于理想状态下的燃烧温度，通过减少重新加入燃烧器的烟气领来增加混合气体中未燃烧的燃气的密度，也即减少egr率或减少烟气回流量，减少由于烟气回流导致热容的降低，最终获得提高燃烧温度的效果。在调整egr率或烟气回流量后，将机器重新进入温度获取状态后，再次获取第一燃烧温度对其进行判断。
[0082]
同样地，当第一燃烧温度与第一预设燃烧温度匹配时，再判断第二燃烧温度与第二预设燃烧温度时，第二燃烧温度不与第二燃烧温度匹配时，判断第二燃烧温度与第二预设燃烧温度的大小：
[0083]
也即，当第二燃烧温度大于第二预设燃烧温度时，表示火焰高度偏高，火焰存在离焰现象，通过减少egr率或烟气回流量来减少未燃燃气的密度，减小混合燃气的体积，加快燃烧反应进行的速度，最终降低火焰高度；相反，当第二燃烧温度小于第二预设燃烧温度时，则表示该火焰高度偏低，通过增加egr率或烟气回流量，可以提高烟气的回流量，增加未燃燃气密度，使燃烧反应减缓，火焰高度提升。同样地，在调整egr率或烟气回流量后，重新获取燃气热水器的燃烧温度后再进行判断，直到燃烧温度均符合预设燃烧温度，也即，火焰高度对应的燃烧温度符合燃气热水器的当前负荷。
[0084]
同理，本发明还可首先将第二燃烧温度与第二预设燃烧温度进行对比，然后再对第一燃烧温度与第一预设燃烧温度进行对比。同理，如图3所示，步骤s4还包括：
[0085]
步骤s421、判断第二燃烧温度是否与第二预设燃烧温度匹配，若是，则执行步骤s423；若否，则执行步骤s422。
[0086]
步骤s422、判断第二燃烧温度是否大于第二预设燃烧温度，则执行步骤s51；若否，则执行步骤s52。
[0087]
步骤s423、判断第一燃烧温度是否与第一预设燃烧温度匹配，若是，则执行步骤s6；若否，则执行步骤s424。
[0088]
步骤s424、判断第一燃烧温度是否大于第一预设燃烧温度，若是，则执行步骤s51；若否，则执行步骤s52。
[0089]
也即，在图3中，本实施例先对第二燃烧温度进行判断，然后再对第一燃烧温度进行判断，其原理与前述相同。
[0090]
优选地，本发明还可在判断第一燃烧温度与第一温度燃烧温度的同时，还需要判断第二燃烧温度与第二预设燃烧温度，也即同时对两个不同高度的燃烧温度进行判断，实
现对燃气热水器的判断，如图4所示：
[0091]
步骤s4还包括：
[0092]
步骤s431、判断第一燃烧温度与第一预设燃烧温度是否匹配，且第二燃烧温度与第二预设燃烧温度是否匹配，若均匹配时，执行步骤s6；若存在一个不匹配时，执行步骤s432或步骤s433。
[0093]
步骤s432、当第一燃烧温度大于第一预设燃烧温度且第二燃烧温度大于第二预设燃烧温度，以及当第一燃烧温度大于第一预设燃烧温度且第二燃烧温度小于第二预设燃烧温度，以及当第一燃烧温度大于第一预设燃烧温度且第二燃烧温度与第二预设燃烧温度匹配，以及当第一燃烧温度与第一预设燃烧温度匹配且第二燃烧温度小于第二预设燃烧温度时，执行步骤s51。
[0094]
步骤s433、当第一燃烧温度小于第一预设燃烧温度且第二燃烧温度小于第二预设燃烧温度，以及第一燃烧温度小于第一预设燃烧温度且第二燃烧温度与第二预设燃烧温度匹配，以及第一燃烧温度与第一预设燃烧温度匹配且第二燃烧温度大于第二预设燃烧温度时，执行步骤s52。
[0095]
也即，在图4中，本实施例所提供的判断逻辑时，在判断第一燃烧温度是否与第一预设燃烧温度匹配的同时，还判断第二燃烧温度是否与第二燃烧温度是否匹配。
[0096]
也即，当第一燃烧温度与第二燃烧温度均与对应的预设燃烧温度匹配时，认为当前燃气热水器的运行正常，则将egr系统按照当前的烟气回流量或egr率进行运行即可。
[0097]
当第一燃烧温度与第二燃烧温度存在其中任意一个不与对应的预设燃烧温度匹配时，再判断第一燃烧温度、第二燃烧温度与对应的预设燃烧温度的大小关系来实现对烟气回流量或egr率的调整，比如：
[0098]
当第一燃烧温度、第二燃烧温度同时大于对应预设燃烧温度时，则认为火焰温度高于预期火焰温度，增加egr率、提高烟气回流量，增加未燃燃气密度，最终减少燃烧温度。
[0099]
当第一燃烧温度、第二燃烧温度同时小于对应预设燃烧温度时，则认为此时火焰温度低于预期火焰温度，通过减少egr率、减少烟气回流量，降低混合气体的热容，以降低燃烧温度。
[0100]
当第一燃烧温度低于第一预设燃烧温度且第二燃烧温度高于第二预设燃烧温度时，则认为火焰处于离焰状态，通过减少egr率、减少烟气回流量，降低混合燃气的体积，减少混合气体中未燃燃气的密度，以减缓燃烧反应的进行，降低火焰高度。
[0101]
当第一燃烧温度高于第一预设燃烧温度且第二燃烧温度小于第一预设燃烧温度时，认为此时火焰处于回火状态，通过增加egr率、增加烟气回流量，增加未燃燃气密度，使燃烧反应减缓，火焰高度提升。
[0102]
同样地，在调整egr率或烟气回流量后，重新获取第一燃烧温度和第二燃烧温度，再次对其进行匹配对比，直到将egr率或烟气回流量调整完毕。
[0103]
本发明给出上述三种不同的判断逻辑来实现对egr率的调整，在实际的使用过程中，可根据实际的需求来设置，同时，本发明并不限于上述两种判断逻辑，在实际的使用过程中，还可根据需求设定其他的判断逻辑等。
[0104]
优选地，步骤s2中启动燃气热水器的egr系统之前还包括：
[0105]
判断燃气热水器是否进入稳定状态，若是，则开启燃气热水器的egr系统；若否，则
继续执行步骤s2。
[0106]
也即，在开启egr系统时，需要在燃气热水器进入稳定状态后再进行egr系统的控制，以便提高后续的控制精准度。
[0107]
优选地，判断燃气热水器是否进入稳定状态，优选地包括以下两种方式：根据燃气热水器启动后的运行时间判断燃气热水器是否进入稳定状态、或根据燃气热水器的出水温度判断燃气热水器是否进入稳定状态。
[0108]
更为具体地，当燃气热水器的启动后的运行时间大于或等于第一预设时间时，则认为燃气热水器进入稳定状态。
[0109]
其中，第一预设时间优选为20s～40s。具体地，比如本实施例中的第一预设时间为30s。也即，当燃气热水器启动的同时开始通过计时器进行计时，并当计时时间达到30s时，则认为燃气热水器进入稳定状态，则此时可启动egr系统，实现对烟气回流量进行检测与控制。
[0110]
更为具体地，当燃气热水器的出水温度达到燃气热水器的设定温度并且持续第二预设时间时，则认为燃气热水器进入稳定状态；或者，在第三预设时间内燃气热水器的出水温度的温升在预设范围内，则认为燃气热水器进入稳定状态。
[0111]
对于燃气热水器来说，在不同的环境下或用户的需求不同，其所要求的燃气热水器的出水温度不同。因此，对于现有的燃气热水器在启动之前均会有一个设定的温度。在燃气热水器开始启动时，会因为燃气供应、水流等原因可能导致刚开始的燃气热水器的出水温度达不到设定的温度，在燃气热水器启动后会获取燃气热水器的出水温度，以判断燃气热水器的工作是否进入稳定状态。
[0112]
更为优选地，第二预设时间为5s～15s，如本实施例中的第二预设时间为10s。也即，当燃气热水器的出水温度达到预设温度并持续10s时，则认为燃气热水器进入稳定状态。同理，第三预设时间优选为5s～15s。如本实施例中的第三预设时间为10s。
[0113]
优选地，燃气热水器的出水温度是指燃气热水器的水箱的出水口内水的温度。具体地，可通过安装于燃气热水器的水箱的出水口的第三温度检测模块检测得到。
[0114]
更为优选地，在每次对egr率或烟气回流量进行调整后，首先判断燃气热水器是否处于稳定状态，并且在燃气热水器进入稳定状态后再次获取第一燃烧温度和第二燃烧温度进行判断。通过将燃气热水器进入稳定状态后再获取对应燃烧温度，可提高获取数据的准确性。
[0115]
优选地，本发明还提供一种热水器，热水器为燃气热水器，用于执行如实施例一提供的燃气热水器的排气再循环控制方法的步骤。
[0116]
更为优选地，本发明还提供一种存储介质，存储介质为计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序为排气再循环控制程序，排气再循环控制程序被处理器执行如下步骤：
[0117]
启动步骤：在燃气热水器启动后开启所述燃气热水器的egr系统并获取所述燃气热水器的当前负荷，进而根据所述燃气热水器的当前负荷设定所述egr系统的控制参数；
[0118]
温度获取步骤：获取第一燃烧温度和第二燃烧温度；其中，第一燃烧温度为位于所述燃气热水器的水箱内壁的第一高度对应位置的温度值；第二燃烧温度为位于所述燃气热水器的水箱内壁的第二高度对应位置的温度值，并且第一高度低于第二高度；
[0119]
调控步骤：根据第一燃烧温度与第一预设燃烧温度、第二燃烧温度与第二预设燃烧温度判断所述燃气热水器的运行状态是否符合要求，以及当所述燃气热水器的运作状态不符合要求时，对所述燃气热水器的egr系统的控制参数进行调整，然后执行温度获取步骤；其中，第一预设燃烧温度是指在所述燃气热水器的当前负荷下，位于所述燃气热水器的水箱内壁的第一高度对应位置的预设温度值；所述第二预设燃烧温度是指在所述燃气热水器的当前负荷下，位于所述燃气热水器的水箱内壁的第二高度对应位置的预设温度值。
[0120]
进一步地，所述启动步骤中在开启所述燃气热水器的egr系统之前，还包括：
[0121]
状态判断步骤：判断所述燃气热水器是否进入稳定状态，若是，则开启所述燃气热水器的egr系统，若否，则执行状态判断步骤。
[0122]
进一步地，判断所述燃气热水器是否进入稳定状态具体包括：根据所述燃气热水器启动后的运行时间判断所述燃气热水器是否进入稳定状态，或根据所述燃气热水器的出水温度判断所述燃气热水器是否进入稳定状态。
[0123]
进一步地，当所述燃气热水器启动后的运行时间达到第一预设时间时，所述燃气热水器进入稳定状态；当所述燃气热水器的出水温度达到所述燃气热水器的设定温度并且持续第三预设时间时，所述燃气热水器进入稳定状态；在第四预设时间内所述燃气热水器的出水温度的温升在预设范围内时，所述燃气热水器进入稳定状态。
[0124]
进一步地，所述燃气热水器的出水温度是指所述燃气热水器的水箱的出水口内水的温度，通过安装于所述燃气热水器的水箱的出水口的第三温度检测模块检测得到。
[0125]
进一步地，所述第一燃烧温度是通过安装于所述燃气热水器的水箱内壁的第一高度对应位置上的若干个第一温度检测模块检测得到；所述第二燃烧温度是通过安装于所述燃气热水器的水箱内壁的第二高度对应位置上的若干个第二温度检测模块检测得到；其中，当第一温度检测模块有多个时，多个第一温度检测模块围绕所述燃气热水器的水箱设置并间隔设于第一高度对应的位置上、并且第一燃烧温度为多个第一温度检测模块所检测的数据的平均值；当第二温度检测模块有多个时，多个第二温度检测模块围绕所述燃气热水器的水箱设置并间隔设于第二高度对应的位置上、并且第二燃烧温度为多个第二温度检测模块所检测的数据的平均值。
[0126]
进一步地，所述调控步骤包括：
[0127]
第一判断步骤：判断第一燃烧温度是否与第一预设燃烧温度匹配，若否，则执行第一调整步骤；若是，则执行第二判断步骤；
[0128]
第一调整步骤：根据第一燃烧温度与第一预设燃烧温度的大小对所述燃气热水器的egr系统的控制参数进行调整，然后执行温度获取步骤；
[0129]
第二判断步骤：判断第二燃烧温度是否与第二预设燃烧温度匹配，若是，则将所述燃气热水器的egr系统按照当前的控制参数进行运行；若否，则执行第二调整步骤；
[0130]
第二调整步骤：根据第二燃烧温度与第二预设燃烧温度的大小对所述燃气热水器的egr系统的控制参数进行调整，然后执行温度获取步骤；
[0131]
或者，所述调控步骤还包括：
[0132]
第三判断步骤：判断第二燃烧温度是否与第二预设燃烧温度匹配，若否，则执行第三调整步骤；若是，则执行第四判断步骤；
[0133]
第三调整步骤：根据第二燃烧温度与第二预设燃烧温度的大小对所述燃气热水器
的egr系统的控制参数进行调整，然后执行温度获取步骤；
[0134]
第四判断步骤：判断第一燃烧温度是否与第一预设燃烧温度匹配，若是，则将所述燃气热水器的egr系统按照当前的控制参数运行；若否，则执行第四调整步骤；
[0135]
第四调整步骤：根据第一燃烧温度与第一预设燃烧温度的大小对所述燃气热水器的egr系统的控制参数进行调整，然后执行温度获取步骤。
[0136]
进一步地，所述调控步骤还包括：
[0137]
第五判断步骤：判断所述第一燃烧温度与第一预设燃烧温度是否匹配且第二燃烧温度与第二预设燃烧温度是否匹配；若所述第一燃烧温度与第一预设燃烧温度匹配且第二燃烧温度与第二预设燃烧温度匹配时，则将所述燃气热水器的egr系统按照当前的控制参数运行；若第一燃烧温度不与第一预设燃烧温度匹配和/或第二燃烧温度不与第二预设燃烧温度匹配时，则执行第五调整步骤；
[0138]
第五调整步骤：根据第一燃烧温度与第一预设燃烧温度的大小和第二燃烧温度与第二预设燃烧温度的大小对所述燃气热水器的egr系统的控制参数进行调整，执行温度获取步骤。
[0139]
在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0140]
上述具体实施方式的具体内容仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。