乳化沥青冷再生混合料试件制备方法、装置及检测方法与流程

技术特征：
1.一种乳化沥青冷再生混合料试件制备方法，其特征在于，包括：拌合乳化沥青冷再生混合料；将乳化沥青冷再生混合料装入下层试模，并对下层试模内的乳化沥青冷再生混合料进行初次压实，形成下层试样；将下层试模和下层试样放入烘箱中一次养生，并设定第一温度和第一时间；完成一次养生后，将下层试模和下层试样取出，在室温下放置，进行二次养生，并设定第二时间；在下层试样上侧面铺设隔离层；将上层试模放置在隔离层上；拌合热拌沥青混合料；将热拌沥青混合料装入上层试模，并将上层试模内的热拌沥青混合料进行二次压实，形成上层试样；将上层试模、上层试样、下层试模、下层试样在室温下放置，进行三次养生，并设定第三时间；将下层试样取出，获得乳化沥青冷再生混合料试件。2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青冷再生混合料试件制备方法，其特征在于，所述第一温度为40℃～80℃，所述第一时间为36h～60h，所述第二时间为8h～16h，所述第三时间为12h～36h。3.根据权利要求2所述的一种乳化沥青冷再生混合料试件制备方法，其特征在于，所述第一温度为60℃，所述第一时间为48h，所述第二时间为12h，所述第三时间为24h。4.根据权利要求1所述的一种乳化沥青冷再生混合料试件制备方法，其特征在于，乳化沥青冷再生混合料的拌合方法为：获取乳化沥青冷再生混合料中各原料的配方量；按照配方量将rap、新集料和水泥加入拌合机，并均匀混合；按照配方量将水加入拌合机，并搅拌，搅拌时间为90s；按照配方量将乳化沥青加入拌合机，并搅拌，搅拌时间为90s；按照配方量将矿粉加入拌合机，并搅拌，搅拌时间为90s。5.根据权利要求4所述的一种乳化沥青冷再生混合料试件制备方法，其特征在于，所述乳化沥青冷再生混合料的级配为：rap1：rap2：rap3：新集料：矿粉＝36：11：41：10：2；最佳含水率为4.5％，最佳乳化沥青用量为3.5％，最佳水泥掺量为1.5％；rap1为10～30mm的rap，rap2为5～10mm的rap，rap3为0～5mm的rap，新集料为10～20mm的石灰岩碎石。6.根据权利要求1所述的一种乳化沥青冷再生混合料试件制备方法，其特征在于，所述隔离层采用油光纸。7.一种乳化沥青冷再生混合料试件制备装置，其特征在于，用于实施如权利要求1-6中任一项所述的一种乳化沥青冷再生混合料试件制备方法，所述装置包括:下层试模，其为去除上侧面的矩形箱体；上层试模，其为去除上侧面的矩形箱体，；
固定销钉，所述上层试模的下部通过销钉与所述上层试模的上部可拆卸连接；轮碾成型机，其用于对位于所述下层试模内的下层试样提供碾压力，还用于对位于所述上层试模内的上层试样提供碾压力；其中，所述下层试样的上侧面与所述上层试模的下侧面贴合。8.根据权利要求7所述的一种乳化沥青冷再生混合料试件制备装置，其特征在于，所述下层试模的尺寸为400mm
×
300mm
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40～100mm，所述上层试模的尺寸为400mm
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300mm
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40～100mm。9.根据权利要求7所述的一种乳化沥青冷再生混合料试件制备装置，其特征在于，初次压实通过轮碾成型机对下层试样往返碾压12～18次，二次压实通过轮碾成型机对上层试样往返碾压10～14次。10.一种乳化沥青冷再生混合料试件的检测方法，其特征在于，基于如权利要求1-6中任一项所述的一种乳化沥青冷再生混合料试件制备方法制备的乳化沥青冷再生混合料试件，所述检测方法包括：在乳化沥青冷再生混合料试件上进行车辙试验，评价乳化沥青冷再生混合料的高温稳定性；在乳化沥青冷再生混合料试件上通过钻芯取样获取圆柱体试件，并利用圆柱体试件测试空隙率、马歇尔稳定度和劈裂强度；将剩余的乳化沥青冷再生混合料试件切割成条块试件，并利用条块试件进行低温弯曲试验、疲劳试验，评价乳化沥青冷再生混合料的低温抗裂性和耐疲劳性能。

技术总结
本发明公开了一种乳化沥青冷再生混合料试件制备方法、装置及检测方法，包括：将乳化沥青冷再生混合料装入下层试模，并进行初次压实形成下层试样；将下层试模和下层试样放入烘箱中一次养生；将下层试模和下层试样取出进行二次养生；在下层试样上侧面铺设隔离层；将上层试模放置在隔离层上；将热拌沥青混合料装入上层试模并进行二次压实，形成上层试样；在室温下放置进行三次养生；将下层试样取出；本发明通过对实际施工过程中的初次压实过程和二次压实过程进行模拟，可以制备更符合使用环境中的乳化沥青冷再生混合料试件，并与根据试件进行后续的测试工作。行后续的测试工作。行后续的测试工作。


技术研发人员：黄晚清 曹明明 肖刘路 游宏 吴志勇 左贵宁
受保护的技术使用者：四川省交通勘察设计研究院有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/6/10