利用废旧电池电解液换热蒸汽导出装置的制作方法

1.本发明涉及废旧电池处理技术领域，具体是利用废旧电池电解液换热蒸汽导出装置。


背景技术：

2.我国的电池生产发展迅速，产量已约占全世界生产总额的三分之一，电池已经成为人们生活中必不可少的消费品，我国人均消费为每人10节左右。随着科技高速发展，电子器械和各种便携设备日益普及，电池在生产和生活中的地位和作用与日剧增。同时，其使用量的大幅上升，大量的废电池也同时进入了环境，带来了各种各样的问题。
3.废气电池在进行处理时，需要对其产生的废气进行净化处理，传统的处理装置一般都是使用净化液进行净化，但是对于使用过后的净化液一般都是加热汽化分离的方式进行处理，但是传统的装置不能较好利用多余的热量，造成热量的损失浪费，能源损耗较大。


技术实现要素：

4.本发明提供利用废旧电池电解液换热蒸汽导出装置，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.利用废旧电池电解液换热蒸汽导出装置，包括底板，还包括：固定设置底板两侧的处理箱，固定处理箱之间设置过滤箱，过滤箱顶部固定设置下料箱；设置于下料箱一侧的下料机构，包括转动设置于下料箱内的下料辊，下料辊上贯穿开设多个导料槽，所述下料箱侧壁设置传动组件，所述下料箱两侧设置净化箱，所述传动组件带动下料辊在下料箱内间歇转动，通过下料滚实现净化箱与过滤箱的间歇连通，进而实现间歇性的下料处理；
7.设置于处理箱上的换热机构，包括集气管，集气管固定设置于过滤箱底部，所述集气管两侧固定连接导流管，导流管一端穿过过滤箱侧壁，延伸至过滤箱内，所述集气管底部两侧固定连接分流管，分流管设置有多个，所述处理箱内开设加热腔，所述分流管一端延伸至加热腔内，所述处理箱与净化箱之间设置换热组件，用于换热回气，提高热量利用率的同时，降低能源的损耗；
8.设置于过滤箱一侧的驱动机构，用于驱动传动组件。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括安装齿轮，安装齿轮下方设置不完全齿轮，不完全齿轮一侧固定连接蜗轮，蜗轮轴向一侧固定连接驱动臂，驱动臂一端铰接传动臂，所述安装齿轮与不完全齿轮均与下料箱侧壁转动连接，所述安装齿轮的转轴一端与下料辊的转轴固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装齿轮两侧的下料箱侧壁固定连接限位杆，限位杆之间滑动连接活动杆，活动杆顶部两侧固定连接支杆，所述传动臂一端与活动杆铰接连接，通过蜗轮蜗杆的设置，可以通过不完全齿轮带动安装齿轮间歇转动。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述换热组件包括固定设置于处理箱顶部一侧
的传气管，传气管延伸至处理箱内，所述传气管一端延伸至净化箱内，且端部设置为导流的u形结构，所述净化箱内固定连接隔板，处理的废气通过传气管导进净化箱的液体内实现净化。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板一侧的净化箱内固定连接换气管，换气管一端与处理箱的加热腔连通，所述过滤箱顶部固定连接支架，支架上固定连接支撑筒，支撑筒顶部与净化箱固定连接，换气管起到处理箱与净化箱之间换热导气的作用。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于支架一侧的驱动电机，驱动电机上方的支架上转动贯穿设置传动柱，传动柱与驱动电机的输出轴之间通过皮带传动连接，所述传动柱一端固定连接蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合传动连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动柱两侧固定连接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮一侧的处理箱内转动连接搅拌柱，搅拌柱顶部固定连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合传动连接，所述处理箱内的搅拌柱上固定连接搅拌叶，在进行使用时，搅拌柱带动搅拌叶转动，提高电解液的混合反应速率，提高装置的处理效率。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述净化箱顶部固定连接盖板，盖板两侧开设进水孔，用于收集外界的雨水，盖板底部固定连接物料箱，物料箱内滑动设置导料板，所述支杆延伸至物料箱内，且一端与导料板固定连接，所述支杆与物料箱底部滑动连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述物料箱与净化箱之间固定连接导料管，所述净化箱与下料箱之间固定连接导液管，所述导液管一侧的下料箱侧壁开设进料口，所述净化箱顶部固定连接出气管，所述下料箱底部固定连接出料嘴，出料嘴延伸至过滤箱内。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤箱内固定连接过滤板，过滤板下方设置电热板，所述底板上固定连接电源，电源两侧固定设置导杆，导杆一端与电热板固定连接，使用时，电源通过导杆对电热板加热，使得液体汽化，实现净化分离的同时，实现换热导气，提高了装置的热量利用率。
18.本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将废旧电池的电解液放置在处理箱内，在驱动机构的作用下，电解液混合反应产生有毒气体，此气体通过传气管导进净化箱内的净化液内实现净化反应，净化后的气体可以进行安全排放，在传动组件的作用下，反应后的净化液从导料槽流进过滤箱内，固体杂质被过滤网过滤，液体流向下方，在电源的作用下通过导杆对电热板通电，实现对过滤箱内的液体的加热，加热蒸汽通过导流管进入集气管，并从分流管进入处理箱的加热腔内，实现热量的循环利用，对处理箱加热，可以加快电解液的处理效率，然后加热蒸汽通过换气管进入净化箱内，对净化箱内的液体进行加热，再次促进净化液的反应效率，同时蒸汽遇冷凝结成水，与此同时，下料组件间歇下料，物料与水分混合制成净化液，在此进行净化操作，总体来说该装置能够对废旧电池电解液进行较好的处理，同时通过蒸汽换热循环利用，不仅大大提高了热量的利用率，降低了能耗，同时提高了各个净化反应的速度，使得装置的处理效率更高，实用性更强。
附图说明
19.图1为利用废旧电池电解液换热蒸汽导出装置主体的结构示意图。
20.图2为利用废旧电池电解液换热蒸汽导出装置中传动组件的结构示意图。
21.图3为利用废旧电池电解液换热蒸汽导出装置中下料辊的结构示意图。
22.图4为利用废旧电池电解液换热蒸汽导出装置中下料箱侧面的结构示意图。
23.图中：1、底板；2、处理箱；3、加热腔；4、搅拌叶；5、搅拌柱；6、集气管；7、导流管；8、传动锥齿轮；9、传气管；10、支架；11、换气管；12、净化箱；13、隔板；14、进水孔；15、盖板；16、物料箱；17、导料板；18、导料管；19、出气管；20、支杆；21、导液管；22、支撑筒；23、下料箱；24、驱动锥齿轮；25、下料辊；26、驱动电机；27、过滤箱；28、过滤网；29、电热板；30、分流管；31、导杆；32、电源；33、传动柱；34、蜗杆；35、蜗轮；36、驱动臂；37、传动臂；38、不完全齿轮；39、活动杆；40、安装齿轮；41、限位杆；42、导料槽；43、出料嘴；44、进料口；45、下料机构；46、换热机构；47、驱动机构；48、传动组件；49、换热组件。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
25.实施例1
26.请参阅图1-4，利用废旧电池电解液换热蒸汽导出装置，包括底板1，还包括：
27.固定设置底板1两侧的处理箱2，固定处理箱2之间设置过滤箱27，过滤箱27顶部固定设置下料箱23；
28.设置于下料箱23一侧的下料机构45，包括转动设置于下料箱23内的下料辊25，下料辊25上贯穿开设多个导料槽42，所述下料箱23侧壁设置传动组件48，所述下料箱23两侧设置净化箱12，所述传动组件48带动下料辊25在下料箱23内间歇转动，通过下料滚实现净化箱12与过滤箱27的间歇连通，进而实现间歇性的下料处理；
29.设置于处理箱2上的换热机构46，包括集气管6，集气管6固定设置于过滤箱27底部，所述集气管6两侧固定连接导流管7，导流管7一端穿过过滤箱27侧壁，延伸至过滤箱27内，所述集气管6底部两侧固定连接分流管30，分流管30设置有多个，所述处理箱2内开设加热腔3，所述分流管30一端延伸至加热腔3内，所述处理箱2与净化箱12之间设置换热组件49，用于换热回气，提高热量利用率的同时，降低能源的损耗；
30.设置于过滤箱27一侧的驱动机构47，用于驱动传动组件48，装置能够对废旧电池电解液进行较好的处理，同时通过蒸汽换热循环利用，不仅大大提高了热量的利用率，降低了能耗。
31.实施例2
32.请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述传动组件48包括安装齿轮40，安装齿轮40下方设置不完全齿轮38，不完全齿轮38一侧固定连接蜗轮35，蜗轮35轴向一侧固定连接驱动臂36，驱动臂36一端铰接传动臂37，所述安装齿轮40与不完全齿轮38均与下料箱23侧壁转动连接，所述安装齿轮40的转轴一端与下料辊25的转轴固定连接。
33.所述安装齿轮40两侧的下料箱23侧壁固定连接限位杆41，限位杆41之间滑动连接活动杆39，活动杆39顶部两侧固定连接支杆20，所述传动臂37一端与活动杆39铰接连接，通过蜗轮35蜗杆34的设置，可以通过不完全齿轮38带动安装齿轮40间歇转动。
34.所述换热组件49包括固定设置于处理箱2顶部一侧的传气管9，传气管9延伸至处理箱2内，所述传气管9一端延伸至净化箱12内，且端部设置为导流的u形结构，所述净化箱
12内固定连接隔板13，处理的废气通过传气管9导进净化箱12的液体内实现净化。
35.所述隔板13一侧的净化箱12内固定连接换气管11，换气管11一端与处理箱2的加热腔3连通，所述过滤箱27顶部固定连接支架10，支架10上固定连接支撑筒22，支撑筒22顶部与净化箱12固定连接，换气管11起到处理箱2与净化箱12之间换热导气的作用。
36.将废旧电池的电解液放置在处理箱2内，然后启动驱动电机26带动传动柱33转动，在驱动锥齿轮24和传动锥齿轮8的作用下带动搅拌柱5转动，在搅拌叶4的作用下，电解液混合反应产生有毒气体，此气体通过传气管9导进净化箱12内的净化液内实现净化反应，净化后的气体可以进行安全排放。
37.所述驱动机构47包括固定设置于支架10一侧的驱动电机26，驱动电机26上方的支架10上转动贯穿设置传动柱33，传动柱33与驱动电机26的输出轴之间通过皮带传动连接，所述传动柱33一端固定连接蜗杆34，蜗杆34与蜗轮35啮合传动连接。
38.所述传动柱33两侧固定连接驱动锥齿轮24，驱动锥齿轮24一侧的处理箱2内转动连接搅拌柱5，搅拌柱5顶部固定连接传动锥齿轮8，传动锥齿轮8与驱动锥齿轮24啮合传动连接，所述处理箱2内的搅拌柱5上固定连接搅拌叶4，在进行使用时，搅拌柱5带动搅拌叶4转动，提高电解液的混合反应速率，提高装置的处理效率。
39.所述净化箱12顶部固定连接盖板15，盖板15两侧开设进水孔14，用于收集外界的雨水，盖板15底部固定连接物料箱16，物料箱16内滑动设置导料板17，所述支杆20延伸至物料箱16内，且一端与导料板17固定连接，所述支杆20与物料箱16底部滑动连接。
40.所述物料箱16与净化箱12之间固定连接导料管18，所述净化箱12与下料箱23之间固定连接导液管21，所述导液管21一侧的下料箱23侧壁开设进料口44，所述净化箱12顶部固定连接出气管19，所述下料箱23底部固定连接出料嘴43，出料嘴43延伸至过滤箱27内。
41.在蜗轮35蜗杆34的作用下，带动不完全齿轮38转动，不完全齿轮38带动安装齿轮40间歇转动，进而下料管转动，使得导料槽42与导液管21连通，反应后的净化液从导料槽42流进过滤箱27内，固体杂质被过滤网28过滤，液体流向下方，在电源32的作用下通过导杆31对电热板29通电，实现对过滤箱27内的液体的加热，加热蒸汽通过导流管7进入集气管6，并从分流管30进入处理箱2的加热腔3内，实现热量的循环利用。
42.所述过滤箱27内固定连接过滤板，过滤板下方设置电热板29，所述底板1上固定连接电源32，电源32两侧固定设置导杆31，导杆31一端与电热板29固定连接，使用时，电源32通过导杆31对电热板29加热，使得液体汽化，实现净化分离的同时，实现换热导气，提高了装置的热量利用率。
43.对处理箱2加热，可以加快电解液的处理效率，然后加热蒸汽通过换气管11进入净化箱12内，对净化箱12内的液体进行加热，再次促进净化液的反应效率，同时蒸汽遇冷凝结成水，与此同时，驱动臂36通过传动臂37带动活动杆39上下往复移动，在支杆20的作用下带动导料板17上下往复移动，通过导料管18实现间歇下料，物料与水分混合制成净化液。
44.总体来说该装置能够对废旧电池电解液进行较好的处理，同时通过蒸汽换热循环利用，不仅大大提高了热量的利用率，降低了能耗，同时提高了各个净化反应的速度，使得装置的处理效率更高，实用性更强。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。