一种变量轴向柱塞筒泵调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴向柱塞筒泵技术领域，具体为一种变量轴向柱塞筒泵调节机构。


背景技术：

2.柱塞泵是一种容积泵，由于其主要运动部件为圆柱形，易于加工和保证较高的配合精度，因而能保证在较高的工作压力下仍有较高的容积效率，径向柱塞泵和轴向柱塞泵是柱塞泵中最为常见的类型，轴向柱塞泵是液压系统中的重要设备，以高效率、方便变量等优势轴向柱塞泵广泛适用于机床锻压、冶金、工程、矿山、船舶等机械及其他液压传动系统中，目前，传统的轴向柱塞泵包括缸体、在缸体内往复运动的柱塞以及斜盘，柱塞的一端在缸体内往复运动以吸入或喷出流体，在日常使用需要对轴向柱塞泵进行调节时，较为繁琐，液体吸入与排出不能根据实际工况进行变量调节，为此，我们提出一种变量轴向柱塞筒泵调节机构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种变量轴向柱塞筒泵调节机构，满足了轴向柱塞筒泵快速变量调节的需求，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变量轴向柱塞筒泵调节机构，包括外壳、抽液单元和调节单元；
5.外壳：其右端面设有出液管道，出液管道上端设置的出液口内设有连接管一，外壳外弧面设置的进液口内设有连接管二，外壳左端面中部设置的开孔内通过轴承转动连接有连接杆；
6.抽液单元：包括连接盘、万向球接头、柱塞筒、传输孔、供液口、密封组件一和密封组件二，所述连接盘的中部开口通过转轴转动连接于连接杆的右端，连接盘的右端面通过环形滑槽滑动连接有对称分布的万向球接头，万向球接头的右端均设有柱塞筒，外壳的内腔右壁面设有对称分布的传输孔，柱塞筒分别同侧对应的传输孔滑动连接，柱塞筒的外弧面左端均设有均匀分布的供液口，柱塞筒的内腔右端均设有密封组件一，传输孔的内腔右端均设有密封组件二，密封组件二的右端均与出液管道的内腔右壁面固定连接；
7.调节单元：滑动连接于连接盘的左端面，调节单元与外壳外弧面设置的螺孔螺纹连接，对轴向柱塞筒泵的排量起到调节的作用，使得液体的吸入与排出可根据实际工况进行变量调节，满足了轴向柱塞筒泵快速变量调节的需求。
8.进一步的，所述密封组件一包括锥形密封板一、固定条块、弹簧一和密封球一，所述锥形密封板一分别设置于柱塞筒的内腔右端，柱塞筒的内腔右端均设有固定条块，固定条块的左表面均设有弹簧一，弹簧一的左端均设有密封球一，下端的密封球一与下端的锥形密封板一内弧面紧密接触，达到密闭和配合使用的目的。
9.进一步的，所述密封组件二包括锥形密封板二、弹簧二和密封球二，所述锥形密封
板二分别设置于传输孔的内腔右端，出液管道的内腔右壁面设有竖向对称分布的弹簧二，弹簧二的左端均设有密封球二，上端的密封球二与上端的锥形密封板二内弧面紧密接触，起到密封配合使用的作用。
10.进一步的，所述调节单元包括条形板、连接座和丝杆，所述条形板通过滑块滑动连接于连接盘左端面设置的环形滑槽内，条形板的左表面通过滑槽滑动连接有连接座，连接座的内腔通过转轴转动连接有丝杆，丝杆的外部与外壳外弧面设置的螺孔螺纹连接，满足了轴向柱塞筒泵快速变量调节的需求。
11.进一步的，所述调节单元还包括旋钮，所述旋钮设置于丝杆的下端，使得工作人员在操作时能够更加方便。
12.进一步的，所述外壳的外弧面设有对称分布的装配板，装配板的上表面均设有横向对称分布的固定孔，起到快速固定安装的作用。
13.进一步的，所述外壳的外弧面设有对称分布的吊环，使得工作人员在挪移外壳整体时能够更加便捷。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本变量轴向柱塞筒泵调节机构，具有以下好处：
15.当需要根据实际工况进行变量调节时，首先工作人员通过旋钮顺指针或者逆时针旋转丝杆，丝杆在转动时会螺出或者螺入外壳的内部，由于条形板与连接座滑动连接，连接座与丝杆转动连接，当丝杆往外壳的内部螺入时会使得连接座沿条形板的滑槽向连接杆方向移动，从而使得连接盘逆时针旋转，当调节至合适的角度后停止扭动旋钮即可，当丝杆从外壳的内部螺出时会使得连接座沿条形板的滑槽向连接杆的反方向移动，从而使得连接盘顺时针旋转，当调节至合适的角度后停止扭动旋钮即可，连接盘倾斜角度的不同会影响柱塞筒做工时行程的长短，从而对轴向柱塞筒泵的排量起到调节的作用，使得液体的吸入与排出可根据实际工况进行变量调节，满足了轴向柱塞筒泵快速变量调节的需求。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型调节单元的结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型b处放大结构示意图。
20.图中：1外壳、2出液管道、3连接管一、4连接管二、5固定孔、6连接杆、7抽液单元、71连接盘、72万向球接头、73柱塞筒、74传输孔、75供液口、76密封组件一、761锥形密封板一、762固定条块、763弹簧一、764密封球一、77密封组件二、771锥形密封板二、772弹簧二、773密封球二、8调节单元、81条形板、82连接座、83丝杆、84旋钮、9装配板、10吊环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种变量轴向柱塞筒泵调节机构，包括外壳1、抽液单元7和调节单元8；
23.外壳1：外壳1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其右端面设有出液管道2，出液管道2起到传输液体的作用，出液管道2上端设置的出液口内设有连接管一3，连接管一3起到快速连通的作用，外壳1外弧面设置的进液口内设有连接管二4，连接管二4则起到抽液的作用，外壳1左端面中部设置的开孔内通过轴承转动连接有连接杆6，连接杆6则起到与外部输出端快速连接的作用；
24.抽液单元7：包括连接盘71、万向球接头72、柱塞筒73、传输孔74、供液口75、密封组件一76和密封组件二77，连接盘71的中部开口通过转轴转动连接于连接杆6的右端，连接盘71的右端面通过环形滑槽滑动连接有对称分布的万向球接头72，万向球接头72的右端均设有柱塞筒73，外壳1的内腔右壁面设有对称分布的传输孔74，柱塞筒73分别同侧对应的传输孔74滑动连接，柱塞筒73的外弧面左端均设有均匀分布的供液口75，柱塞筒73的内腔右端均设有密封组件一76，传输孔74的内腔右端均设有密封组件二77，密封组件二77的右端均与出液管道2的内腔右壁面固定连接，密封组件一76包括锥形密封板一761、固定条块762、弹簧一763和密封球一764，锥形密封板一761分别设置于柱塞筒73的内腔右端，柱塞筒73的内腔右端均设有固定条块762，固定条块762的左表面均设有弹簧一763，弹簧一763的左端均设有密封球一764，下端的密封球一764与下端的锥形密封板一761内弧面紧密接触，密封组件二77包括锥形密封板二771、弹簧二772和密封球二773，锥形密封板二771分别设置于传输孔74的内腔右端，出液管道2的内腔右壁面设有竖向对称分布的弹簧二772，弹簧二772的左端均设有密封球二773，上端的密封球二773与上端的锥形密封板二771内弧面紧密接触，在此之后首先工作人员将连接杆6的右端通过联轴器与外部电机的输出轴相连，然后工作人员将连接管一3和连接管二4分别与外部对应的传输管相连，并通过控制开关调控外部电机运作，外部电机输出轴旋转带动连接杆6转动，当连接杆6转动时则带动连接盘71同时同幅度旋转，由于连接盘71与万向球接头72滑动连接，连接盘71倾斜一定的角度，当连接盘71旋转时会使得柱塞筒73在传输孔74内作轴向往复运动，当上端的柱塞筒73被连接盘71拉出时，上端的弹簧一763会受液体的压力收缩，使得上端的密封球一764与锥形密封板一761分离，而上端的锥形密封板二771和密封球二773则依旧保持密封，此时液体则会被供液口75吸入至上端柱塞筒73与传输孔74形成的空间内，与此同时下端的柱塞筒73则会被顶入下端的传输孔74内，由于下端的密封球一764与锥形密封板一761依旧保持密封，而下端的弹簧二772则会受压力的影响进行收缩，从而使得下端的密封球二773与锥形密封板二771分离，这时下端柱塞筒73与传输孔74空间内吸入的液体则会被下端柱塞筒73挤入出液管道2内，柱塞筒73不断往复的做功将液体从连接管二4处吸进外壳1内，然后又通过连接管一3将液体泵出，往复不停以此达到抽液的目的；
25.调节单元8：滑动连接于连接盘71的左端面，调节单元8与外壳1外弧面设置的螺孔螺纹连接，调节单元8包括条形板81、连接座82和丝杆83，条形板81通过滑块滑动连接于连接盘71左端面设置的环形滑槽内，条形板81的左表面通过滑槽滑动连接有连接座82，连接座82的内腔通过转轴转动连接有丝杆83，丝杆83的外部与外壳1外弧面设置的螺孔螺纹连接，调节单元8还包括旋钮84，旋钮84设置于丝杆83的下端，当需要根据实际工况进行变量调节时，首先工作人员通过旋钮84顺指针或者逆时针旋转丝杆83，丝杆83在转动时会螺出
或者螺入外壳1的内部，由于条形板81与连接座82滑动连接，连接座82与丝杆83转动连接，当丝杆83往外壳1的内部螺入时会使得连接座82沿条形板81的滑槽向连接杆6方向移动，从而使得连接盘71逆时针旋转，当调节至合适的角度后停止扭动旋钮84即可，当丝杆83从外壳1的内部螺出时会使得连接座82沿条形板81的滑槽向连接杆6的反方向移动，从而使得连接盘71顺时针旋转，当调节至合适的角度后停止扭动旋钮84即可，连接盘71倾斜角度的不同会影响柱塞筒73做工时行程的长短，从而对轴向柱塞筒泵的排量起到调节的作用，使得液体的吸入与排出可根据实际工况进行变量调节，满足了轴向柱塞筒泵快速变量调节的需求。
26.其中：外壳1的外弧面设有对称分布的装配板9，装配板9的上表面均设有横向对称分布的固定孔5，装配板9和固定孔5配合设置，起到快速固定安装的作用。
27.其中：外壳1的外弧面设有对称分布的吊环10，吊环10的设置使得工作人员在挪移外壳1整体时能够更加便捷。
28.本实用新型提供的一种变量轴向柱塞筒泵调节机构的工作原理如下：当需要根据实际工况进行变量调节时，首先工作人员通过旋钮84顺指针或者逆时针旋转丝杆83，丝杆83在转动时会螺出或者螺入外壳1的内部，由于条形板81与连接座82滑动连接，连接座82与丝杆83转动连接，当丝杆83往外壳1的内部螺入时会使得连接座82沿条形板81的滑槽向连接杆6方向移动，从而使得连接盘71逆时针旋转，当调节至合适的角度后停止扭动旋钮84即可，当丝杆83从外壳1的内部螺出时会使得连接座82沿条形板81的滑槽向连接杆6的反方向移动，从而使得连接盘71顺时针旋转，当调节至合适的角度后停止扭动旋钮84即可，连接盘71倾斜角度的不同会影响柱塞筒73做工时行程的长短，从而对轴向柱塞筒泵的排量起到调节的作用，使得液体的吸入与排出可根据实际工况进行变量调节，满足了轴向柱塞筒泵快速变量调节的需求，在此之后首先工作人员将连接杆6的右端通过联轴器与外部电机的输出轴相连，然后工作人员将连接管一3和连接管二4分别与外部对应的传输管相连，并通过控制开关调控外部电机运作，外部电机输出轴旋转带动连接杆6转动，当连接杆6转动时则带动连接盘71同时同幅度旋转，由于连接盘71与万向球接头72滑动连接，连接盘71倾斜一定的角度，当连接盘71旋转时会使得柱塞筒73在传输孔74内作轴向往复运动，当上端的柱塞筒73被连接盘71拉出时，上端的弹簧一763会受液体的压力收缩，使得上端的密封球一764与锥形密封板一761分离，而上端的锥形密封板二771和密封球二773则依旧保持密封，此时液体则会被供液口75吸入至上端柱塞筒73与传输孔74形成的空间内，与此同时下端的柱塞筒73则会被顶入下端的传输孔74内，由于下端的密封球一764与锥形密封板一761依旧保持密封，而下端的弹簧二772则会受压力的影响进行收缩，从而使得下端的密封球二773与锥形密封板二771分离，这时下端柱塞筒73与传输孔74空间内吸入的液体则会被下端柱塞筒73挤入出液管道2内，柱塞筒73不断往复的做功将液体从连接管二4处吸进外壳1内，然后又通过连接管一3将液体泵出，往复不停以此达到抽液的目的。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。