一种防堵塞型自动引流泵的制作方法

1.本发明涉及引流泵技术领域，尤其涉及一种防堵塞型自动引流泵。


背景技术：

2.引流泵：即通过虹吸原理将流体经过引流泵的输入端引入泵体内部，之后通过输出端引流而出，从而实现引流；
3.然传统的引流泵引流流体过程中，由于流体中含有杂质或者流体本身就属于黏稠状态，则很容易造成引流泵的堵塞，因此本发明提出一种防堵塞型自动引流泵。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在引流泵容易产生堵塞的缺点，提出一种防堵塞型自动引流泵。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防堵塞型自动引流泵，包括自动引流泵本体、输入端管输出端管以及触发机构，所述输入端管以及输出端管分别焊接在自动引流泵本体的顶部以及侧面，所述输入端管上与防堵组件连接，所述防堵组件上设置有动力组件，所述防堵组件包括处理壳体，所述处理壳体上贯穿开设有流通槽，所述流通槽的两侧内壁上均贯穿开设有活动槽，所述活动槽设置在流通槽其中一侧壁上的数量均为三个，所述处理壳体的顶部以及底部分别焊接有顶盖以及底盖，所述顶盖和底盖上均贯穿开设有连接管，所述连接管为中空结构，所述连接管与流通槽相互连通，所述顶盖上连接管的顶端表面开设有螺纹，所述底盖上连接管的尾端表面开设有螺纹。
6.通过采用上述技术方案：本发明通过设置有防堵组件，当自动引流泵本体使用过程中，流体通过连接端管进入防堵组件，之后由输入端口进入泵体内部，之后通过输出端口排出，流体经过防堵组件时，部分流体会与粉碎齿轮触接，在触接撞击的过程中，粉碎齿轮能够对流体中的固体杂质进行粉碎，避免因为固体杂质的体积过大导致泵体或者泵头堵塞，此种设计，能够有效地避免因为流体杂质的原因导致的引流泵堵塞。
7.作为一种优选的实施方式，所述顶盖上的连接管顶部螺纹插设在连接端管内，所述连接端管为中空结构，所述底盖上的连接管尾端螺纹插设在输入端管的顶部。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：底盖以及顶盖上的连接管均设置有螺纹，方便了底盖与输入端口的连接以及方便了顶盖与连接端管的连接，从而便于进行防堵组件的整体安装。
9.作为一种优选的实施方式，所述动力组件包括半圆形罩壳，所述半圆形罩壳设置有两个，所述半圆形罩壳固定在处理壳体的两侧，所述半圆形罩壳的两侧内壁均贯穿开设有限位槽，所述半圆形罩壳的限位槽上均活动插设有转动轴，所述转动轴上均设置有粉碎齿轮，所述转动轴上的粉碎齿轮的数量均为三个，所述粉碎齿轮的内壁与转动轴的外壁焊接，所述转动轴的两端均活动插设在安装板内，所述转动轴设置在安装板外侧的两端均固定连接有限位盘，所述转动轴上位于同一侧的限位盘之间均通过连接皮带传动连接，所述
安装板对应焊接在处理壳体的正面以及背面。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：半圆形罩壳的设计，能够确保将粉碎齿轮与外界进行隔绝，避免了粉碎齿轮长期暴露导致表面生锈或者齿轮部分受损影响粉碎杂质的效率，每根转动轴上均设置有三个粉碎齿轮，通过设置有多个粉碎齿轮，不仅能够进一步提高流体杂质粉碎的效率，且能够利用粉碎齿轮之间的缝隙对流体进行一定缓冲，避免因为流体流速急剧导致输入端管堵塞，进一步的避免了引流泵出现堵塞的情况。
11.作为一种优选的实施方式，其中一块所述限位盘的一侧设置有微型电机，所述微型电机的输出端与限位盘的中心固定连接，所述微型电机通过电机架安装在安装板上。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置有微型电机，在流体持续性流经自动引流泵本体的过程中，能够通过微型电机带动限位盘转动，从而通过连接皮带带动其中两个转动轴高速旋转，进而带动粉碎齿轮高速旋转，从而提高粉碎齿轮对流体中杂质的破坏效果，提高装置的防堵性能。
13.作为一种优选的实施方式，所述转动轴上的粉碎齿轮对应活动插设在活动槽内，所述粉碎齿轮设置在活动槽内的一端距离处理壳体的外侧壁之间的距离小于粉碎齿轮的半径。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：此种设计，确保了粉碎齿轮能够位于流通槽内，且避免了因为转动轴与处理壳体外表面触接导致无法转动的情况。
15.作为一种优选的实施方式，所述触发机构包括一号钢环以及二号钢环，所述一号钢环和二号钢环的大小形状完全相同，所述一号钢环以及二号钢环之间通过弹簧固定连接，所述二号钢环的顶部表面设置有控制开关，所述控制开关与微型电机电性连接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：一号钢环以及二号钢环设置有控制开关，能够通过控制开关控制微型电机的开启与关闭。
17.作为一种优选的实施方式，所述一号钢环以及二号钢环的外侧壁均与输出端管的内壁触接，所述二号钢环焊接在输出端管的内壁上，所述一号钢环与输出端管的内壁滑动触接。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：一号钢环和二号钢环与输入端管的两种连接方式，确保了在流体持续经过引流泵的时候，利用流体的冲击力带动一号钢环朝向二号钢环移动，在一号钢环移动的过程中，一号钢环的内壁触接控制开关，从而触发控制开关，通过控制开关启动微型电机，当引流泵不工作时，一号钢环则在弹簧的作用下恢复原位，从而使得控制开关恢复原状态，进而关闭微型电机。
19.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
20.1、本发明通过设置有防堵组件，在引流泵工作过程中，流体通过连接端管进入防堵组件，之后由输入端口进入泵体内部，之后通过输出端口排出，流体经过防堵组件时，部分流体会与粉碎齿轮触接，在触接撞击的过程中，粉碎齿轮能够对流体中的固体杂质进行粉碎，避免因为固体杂质的体积过大导致泵体或者泵头堵塞，此种方式，不仅能够有效地避免因为流体杂质的原因导致的引流泵堵塞，避免了再未达成触发机构的触发条件的情况下引流泵已经堵塞的情况。
21.2、本发明通过设置有动力组件，动力组件中设置有微型电机，在流体持续性流经自动引流泵本体的过程中，能够通过微型电机带动限位盘转动，从而通过连接皮带带动其
中两个转动轴高速旋转，进而带动粉碎齿轮高速旋转，从而提高粉碎齿轮对流体中杂质的破坏效果，提高装置的防堵性能，动力组件中半圆形罩壳的设计，能够确保将粉碎齿轮与外界进行隔绝，避免了粉碎齿轮长期暴露导致表面生锈或者齿轮部分受损影响粉碎杂质的效率，每根转动轴上均设置有三个粉碎齿轮，通过设置有多个粉碎齿轮，不仅能够进一步提高流体杂质粉碎的效率，且能够利用粉碎齿轮之间的缝隙对流体进行一定缓冲，避免因为流体流速急剧导致输入端管堵塞，进一步的避免了引流泵出现堵塞的情况。
22.3、本发明通过设置有触发机构，一号钢环以及二号钢环由上至下依次设置在输出端管的内壁上，其中二号钢环与输出端管的内壁焊接，一号钢环则与之滑动连接，确保了在流体持续经过引流泵的时候，利用流体的冲击力带动一号钢环朝向二号钢环移动，在一号钢环移动的过程中，一号钢环的内壁触接控制开关，从而触发控制开关，通过控制开关启动微型电机，当引流泵不工作时，一号钢环则在弹簧的作用下恢复原位，从而使得控制开关恢复原状态，进而关闭微型电机。
附图说明
23.图1为本发明一种防堵塞型自动引流泵的局部图；
24.图2为本发明一种防堵塞型自动引流泵的立体图；
25.图3为本发明一种防堵塞型自动引流泵中防堵组件的拆分图；
26.图4为本发明一种防堵塞型自动引流泵中动力组件的结构图；
27.图5为本发明一种防堵塞型自动引流泵中输出端管的结构图；
28.图6为本发明一种防堵塞型自动引流泵中触发机构的结构图。
29.图例说明：1、自动引流泵本体；2、输入端管；3、输出端管；4、触发机构；5、防堵组件；6、连接端管；7、动力组件；
30.41、一号钢环；42、二号钢环；43、弹簧；44、控制开关；
31.51、处理壳体；52、流通槽；53、底盖；54、顶盖；55、连接管；56、活动槽；
32.71、半圆形罩壳；72、限位槽；73、转动轴；74、粉碎齿轮；75、安装板；76、限位盘；77、连接皮带；78、微型电机；79、电机架。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例
35.如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种防堵塞型自动引流泵，包括自动引流泵本体1、输入端管2输出端管3以及触发机构4，输入端管2以及输出端管3分别焊接在自动引流泵本体1的顶部以及侧面，输入端管2上与防堵组件5连接，防堵组件5上设置有动力组件7，防堵组件5包括处理壳体51，处理壳体51上贯穿开设有流通槽52，流通槽52的两侧内壁上均贯穿开设有活动槽56，活动槽56设置在流通槽52其中一侧壁上的数量均为三个，处理壳体51的顶部以及底部分别焊接有顶盖54以及底盖53，顶盖54和底盖53上均贯穿开设有
连接管55，连接管55为中空结构，连接管55与流通槽52相互连通，顶盖54上连接管55的顶端表面开设有螺纹，底盖53上连接管55的尾端表面开设有螺纹，底盖53以及顶盖54上的连接管55均设置有螺纹，方便了底盖53与输入端口的连接以及方便了顶盖54与连接端管6的连接，从而便于进行防堵组件5的整体安装，顶盖54上的连接管55顶部螺纹插设在连接端管6内，连接端管6为中空结构，底盖53上的连接管55尾端螺纹插设在输入端管2的顶部，通过设置有防堵组件5，当自动引流泵本体1使用过程中，流体通过连接端管6进入防堵组件5，之后由输入端口进入泵体内部，之后通过输出端口排出，流体经过防堵组件5时，部分流体会与粉碎齿轮74触接，在触接撞击的过程中，粉碎齿轮74能够对流体中的固体杂质进行粉碎，避免因为固体杂质的体积过大导致泵体或者泵头堵塞，此种设计，能够有效地避免因为流体杂质的原因导致的引流泵堵塞。
36.如图4所示，动力组件7包括半圆形罩壳71，半圆形罩壳71设置有两个，半圆形罩壳71固定在处理壳体51的两侧，半圆形罩壳71的两侧内壁均贯穿开设有限位槽72，半圆形罩壳71的限位槽72上均活动插设有转动轴73，转动轴73上均设置有粉碎齿轮74，转动轴73上的粉碎齿轮74的数量均为三个，粉碎齿轮74的内壁与转动轴73的外壁焊接，转动轴73的两端均活动插设在安装板75内，转动轴73设置在安装板75外侧的两端均固定连接有限位盘76，转动轴73上位于同一侧的限位盘76之间均通过连接皮带77传动连接，安装板75对应焊接在处理壳体51的正面以及背面，其中一块限位盘76的一侧设置有微型电机78，通过微型电机78带动限位盘76转动，从而通过连接皮带77带动其中两个转动轴73高速旋转，进而带动粉碎齿轮74高速旋转，从而提高粉碎齿轮74对流体中杂质的破坏效果，提高装置的防堵性能，微型电机78的输出端与限位盘76的中心固定连接，微型电机78通过电机架79安装在安装板75上，转动轴73上的粉碎齿轮74对应活动插设在活动槽56内，粉碎齿轮74设置在活动槽56内的一端距离处理壳体51的外侧壁之间的距离小于粉碎齿轮74的半径，确保了粉碎齿轮74能够位于流通槽52内，且避免了因为转动轴73于处理壳体51外表面触接导致无法转动的情况。
37.如图5-6所示，触发机构4包括一号钢环41以及二号钢环42，一号钢环41和二号钢环42的大小形状完全相同，一号钢环41以及二号钢环42之间通过弹簧43固定连接，二号钢环42的顶部表面设置有控制开关44，控制开关44与微型电机78电性连接，一号钢环41以及二号钢环42的外侧壁均与输出端管3的内壁触接，二号钢环42焊接在输出端管3的内壁上，一号钢环41与输出端管3的内壁滑动触接，一号钢环41和二号钢环42与输入端管2的两种连接方式，确保了在流体持续经过引流泵的时候，利用流体的冲击力带动一号钢环41朝向二号钢环42移动，在一号钢环41移动的过程中，一号钢环41的内壁触接控制开关44，从而触发控制开关44，通过控制开关44启动微型电机78，当引流泵不工作时，一号钢环41则在弹簧43的作用下恢复原位，从而使得控制开关44恢复原状态，进而关闭微型电机78。
38.工作原理：
39.如图1-6所示，将底盖53上的连接管55螺纹插入输入端管2，之后将连接端管6与外置引流管连接，连接端管6另一端与顶盖54上的连接管55螺纹连接，再将输出端管3与软管连接，即可完成装置的组装，在引流泵工作过程中，流体通过连接端管6进入防堵组件5，之后由输入端口进入泵体内部，之后通过输出端口排出，流体经过防堵组件5时，部分流体会与粉碎齿轮74触接，在触接撞击的过程中，粉碎齿轮74能够对流体中的固体杂质进行粉碎，
避免因为固体杂质的体积过大导致泵体或者泵头堵塞，此种方式，避免了再未达成触发机构4的触发条件的情况下引流泵已经堵塞的情况，之后，流体通过输出端口排出，利用流体的冲击力带动一号钢环41朝向二号钢环42移动，在一号钢环41移动的过程中，一号钢环41的内壁触接控制开关44，从而触发控制开关44，通过控制开关44启动微型电机78，微型电机78启动后，通过连接皮带77带动同一侧的限位盘76旋转，进而带动两个转动轴73高速旋转，进而带动粉碎齿轮74高速旋转，从而提高粉碎齿轮74对流体中杂质的破坏效果，提高装置的防堵性能，当引流泵不工作时，一号钢环41则在弹簧43的作用下恢复原位，从而使得控制开关44恢复原状态，进而关闭微型电机78。
40.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。