一种机加工润滑油回收过滤系统的制作方法

1.本发明属于废油回收技术领域，具体的说是一种机加工润滑油回收过滤系统。


背景技术：

2.随着我国经济快速发展﹐润滑油市场需求也在不断增长,目前我国已成为仅次于美国和俄罗斯的第三大润滑油消费国。润滑油市场容量和废润滑油市场容量逐年增加。随着润滑油市场的增长,若这些废润滑油没有得到很好的回收利用﹐直接排放将会对环境造成严重污染。因此,废润滑油的回收与利用是我国环保与节能面临的现实问题。
3.在实际生产的回收过滤过程中，待回收的润滑油内主要有杂质机械颗粒物和水分，先通过过滤将机械颗粒物去除，再将需回收的润滑油在一定温度下进行静置沉积处理，去除内部的细小杂质，再通过油泵将上层五分之四的润滑油泵到加热器内进行后续的加热蒸馏处理，去除内部的水分；
4.在通过油泵将上层的润滑油泵到加热器的过程中，会难以避免的将下层沉淀物少量带入加热器内，对润滑油的回收质量造成影响；同时通过油泵将上层润滑油全部转移到加热器内，所耗时间较长，涉及的机器和步骤较多不便操作；基于此，本发明设计了一种机加工润滑油回收过滤系统，以解决上述存在的技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中通过油泵将上层的润滑油泵到加热器的过程中，会难以避免的将下层沉淀物少量带入加热器内，对润滑油的回收质量造成影响；同时通过油泵将上层润滑油全部转移到加热器内，所耗时间较长，涉及的机器和步骤较多不便操作的问题，本发明提出了一种机加工润滑油回收过滤系统。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种机加工润滑油回收过滤系统，包括控制器，包括：
7.上外箱体，所述上外箱体的下端转动密封连接有下外箱体，所述上外箱体下端的一侧开设有滑入口；
8.上内箱体，所述上内箱体固定在上外箱体的内部，所述上内箱体的下端设置有下内箱体，所述下内箱体固定在下外箱体的内部；
9.隔离板，所述隔离板设置在上内箱体与下内箱体之间，所述隔离板通过滑入口与上外箱体的内壁滑动密封连接；所述隔离板远离滑入口的一端连接有伸缩机构；
10.支架，两个所述支架分别固定在上外箱体的两侧；
11.加热模块，所述加热模块设置在下外箱体的一侧；所述加热模块与下外箱体之间设置有转动机构；所述加热模块和下外箱体同时水平转动180
°
。
12.优选的，所述伸缩机构包括电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端分别固定在上外箱体下端的两侧，两个所述电动伸缩杆的另一端分别与隔离板的两侧固连。
13.优选的，所述转动机构包括连接轴，所述连接轴固连在下外箱体和加热模块之间，
所述连接轴的上端固连有驱动电机，所述驱动电机的安装端固定在上外箱体的侧面。
14.优选的，所述隔离板的下端设置为疏油涂层。
15.优选的，所述上外箱体的上端设置有过滤装置，所述过滤装置远离隔离板的一侧与上外箱体内部固连，所述过滤装置的另一侧穿过上外箱体固连有连接板；所述连接板的另一端与隔离板远离上外箱体的一侧固连，所述连接板的两侧与上外箱体的两侧滑动密封连接。
16.优选的，所述上外箱体内部靠近隔离板的一侧设置有挡隔板，所述上外箱体内部与挡隔板相对应的位置开设有挡隔槽，所述挡隔板与连接板固连。
17.优选的，所述上外箱体的上端设置有上盖，所述上盖与所述上外箱体密封连接；所述上盖上开设有排气口，所述排气口的上端铰接有磁铁盖，所述连接板下表面固连有磁铁片，所述排气口位于磁铁片的移动路径上，所述磁铁片与磁铁盖磁性相吸。
18.优选的，所述连接板上连通有冷凝管，所述冷凝管位于排气口的上端，所述连接板的下端固连有储水盒，所述冷凝管与储水盒连通。
19.优选的，所述储水盒的下端开设有排出口，所述排出口与上外箱体侧壁紧密贴合；所述储水盒内存储有酒精。
20.优选的，所述储水盒的上端通过弹簧与连接板连接，所述储水盒的下端设置有刮板，所述刮板与上外箱体的外壁之间通过弹性绳连接，所述刮板与隔离板滑动连接；所述冷凝管为弹性材质。
21.本发明的有益效果如下：
22.1.本发明所述的一种机加工润滑油回收过滤系统，相比于传统的技术方案，本发明因为设置了隔离板，在润滑油静置沉积之后不需要进行转移，可以直接在原容器内进行蒸馏处理，使得处理过程更加连贯。
23.2.本发明所述的一种机加工润滑油回收过滤系统，通过隔离板移动带动挡隔板来过滤装置和挡隔板移动，使得过滤装置移动到挡隔槽内之后，挡隔板与挡隔槽相配合，将过滤装置隔离，对过滤装置进行保护；进一步优化了处理过程中对组件的保护。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步说明。
25.图1是本发明的左视立体图；
26.图2是本发明的右视立体图；
27.图中：1、上外箱体；2、下外箱体；3、滑入口；4、上内箱体；5、下内箱体；6、隔离板；71、电动伸缩杆；8、支架；9、加热模块；101、连接轴；102、驱动电机；12、过滤装置；13、连接板；14、挡隔板；15、挡隔槽；16、上盖；17、排气口；18、磁铁盖；19、磁铁片；20、冷凝管；21、储水盒；22、排出口；23、弹簧；24、刮板；25、弹性绳。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1至图2所示，本发明所述的一种机加工润滑油回收过滤系统，包括控制器，包
括：
30.上外箱体1，所述上外箱体1的下端转动密封连接有下外箱体2，所述上外箱体1下端的一侧开设有滑入口3；
31.上内箱体4，所述上内箱体4固定在上外箱体1的内部，所述上内箱体4的下端设置有下内箱体5，所述下内箱体5固定在下外箱体2的内部；
32.隔离板6，所述隔离板6设置在上内箱体4与下内箱体5之间，所述隔离板6通过滑入口3与上外箱体1的内壁滑动密封连接；所述隔离板6远离滑入口3的一端连接有伸缩机构；
33.支架8，两个所述支架8分别固定在上外箱体1的两侧；
34.加热模块9，所述加热模块9设置在下外箱体2的一侧；所述加热模块9与下外箱体2之间设置有转动机构；所述加热模块9和下外箱体2同时水平转动180
°
；
35.现有技术在通过油泵将上层的润滑油泵到加热器的过程中，会难以避免的将下层沉淀物少量带入加热器内，对润滑油的回收质量造成影响；同时通过油泵将上层润滑油全部转移到加热器内，所耗时间较长，涉及的机器和步骤较多不便操作；
36.因此本发明通过设置隔离板6，初始状态时，上内箱体4与下内箱体5之间贯通形成空腔；润滑油在上内箱体4和下内箱体5内静置沉积完结之后，控制器控制伸缩机构工作，伸缩机构带动隔离板6移动到上内箱体4与下内箱体5之间，使得润滑油的上层与下层的沉积物分离开；在支撑架8的支撑作用下，下外箱体2的上端不受隔离板6和上外箱体1的压力；再通过控制器控制转动机构带动下外箱体2和加热模块9水平转动180
°
，使得加热模块9转动到隔离板6的下端，下外箱体2带动下内箱体5和下端的沉积物转动到另一侧，再通过加热模块9对上内箱体4内的润滑油进行蒸馏处理，取出内部的水分；加热模块9可采用电加热器，当蒸馏结束之后，将上内箱体4内的润滑油进行转移，转移结束之后，控制器再控制伸缩机构带动隔离板6脱离上内箱体4，转动机构再带动下外箱体2回归初始状态，重复回收操作过程；废润滑油经过沉淀之后将内部的细小杂质去除，再经过蒸馏处理将内部的水分去除；
37.本发明因为设置了隔离板6，在润滑油静置沉积之后不需要通过油泵进行转移，降低润滑油沉积物混入上层润滑油中的可能性，影响润滑油的回收质量；同时可以直接在原容器内进行蒸馏处理，使得处理过程更加连贯；使用较少的时间和涉及较少的机器和步骤。
38.作为本发明的一种实施方式，所述伸缩机构包括电动伸缩杆71，两个所述电动伸缩杆71的一端分别固定在上外箱体1下端的两侧，两个所述电动伸缩杆71的另一端分别与隔离板6的两侧固连；在静置沉积完结之后，通过控制器控制电动伸缩杆71收缩，带动隔离板6向上内箱体4与下内箱体5的中部移动，使得将上内箱体4和下内箱体5分隔开；在蒸馏操作结束之后，需要进行下一轮的静置沉积操作时，控制器再控制电动伸缩杆71伸长，带动隔离板6脱离上内箱体4与下内箱体5之间；使得处理过程更加连贯。
39.作为本发明的一种实施方式，所述转动机构包括连接轴101，所述连接轴101固连在下外箱体2和加热模块9之间，所述连接轴101的上端固连有驱动电机102，所述驱动电机102的安装端固定在上外箱体1的侧面；在静置沉积之后需要进行蒸馏操作之前，控制器控制驱动电机102转动，驱动电机102带动连接轴101来带动下外箱体2和加热模块9同时水平转动180
°
，加热模块9再进行工作，同时对下内箱体5内的沉积物进行处理；再进行下一次静置沉积处理之前，控制器控制驱动电机102再次带动下外箱体2和加热模块9水平转动180
°
，使得下外箱体2和下内箱体5回归到初始状态；使得处理过程更加连贯。
40.作为本发明的一种实施方式，所述隔离板6的下端设置为疏油涂层；通过将隔离板6的下端设置为疏油涂层，疏油涂层可采用纳米二氧化硅为原材料，喷涂到隔离板6的下端面，在隔离板6移动到上内箱体4与下内箱体5之间时，使得下内箱体5内的润滑油沉积物不会过多的粘附在隔离板6的下端，保护隔离板6的下端的清洁性，从而在加热模块9通过隔离板6对上外箱体1内的润滑油进行加热蒸馏时，可以保证不对加热模块9造成污染，同时避免在空气中加热润滑油沉积物产生有害物质对人体造成危害；加强了处理过程的清洁性。
41.作为本发明的一种实施方式，所述上外箱体1的上端设置有过滤装置12，所述过滤装置12远离隔离板6的一侧与上外箱体1内部固连，所述过滤装置12的另一侧穿过上外箱体1固连有连接板13；所述连接板13的另一端与隔离板6远离上外箱体1的一侧固连，所述连接板13的两侧与上外箱体1的两侧滑动密封连接；待回收的润滑油在经过过滤装置12过滤之后，在上内箱体4和下内箱体5之间静置沉积；在沉积结束之后，隔离板6移动到下内箱体5与上内箱体4之间的过程中，隔离板6带动连接板13移动，连接板13将过滤装置12带动到上内箱体4一侧的，使得在之后的蒸馏过程中避免过滤装置12完全暴露在高温蒸馏环境下，对过滤装置12进行保护，过滤装置12可采用过滤网；优化了处理过程中对组件的保护。
42.作为本发明的一种实施方式，所述上外箱体1内部靠近隔离板6的一侧设置有挡隔板14，所述上外箱体1内部与挡隔板14相对应的位置开设有挡隔槽15，所述挡隔板14与连接板13固连；在隔离板6移动带动过滤装置12和挡隔板14移动，使得过滤装置12移动到挡隔槽15内之后，挡隔板14与挡隔槽15相配合，将过滤装置12隔离，对过滤装置12进行保护；进一步优化了处理过程中对组件的保护。
43.作为本发明的一种实施方式，所述上外箱体1的上端设置有上盖16，所述上盖16与所述上外箱体1密封连接；所述上盖16上开设有排气口17，所述排气口17的上端铰接有磁铁盖18，所述连接板13下表面固连有磁铁片19，所述排气口17位于磁铁片19的移动路径上，所述磁铁片19与磁铁盖18磁性相吸；在进行过滤和静置沉积的过程中，排气口17处于关闭状态，保证内部的密封性；在进行蒸馏操作之前，隔离板6带动连接板13移动到上盖16的上端，磁铁片19移动的过程中经过磁铁盖18的上端，磁铁片19再继续移动，磁铁盖18在同性相吸的作用下翻转打开，使得排气口17打开，进行下一步蒸馏操作；使得处理过程更加连贯。
44.作为本发明的一种实施方式，所述连接板13上连通有冷凝管20，所述冷凝管20位于排气口17的上端，所述连接板13的下端固连有储水盒21，所述冷凝管20与储水盒21连通；在蒸馏的过程中，冷凝管20位于排气口17的上端，蒸馏产生的水汽经过排气口17排出，再经过冷凝管20冷凝成液体后流入储水盒21内；储水盒21对蒸馏的水分进行收集，再进行下一步处理；使得处理过程更加连贯。
45.作为本发明的一种实施方式，所述储水盒21的下端开设有排出口22，所述排出口22与上外箱体1侧壁的位置相对应；所述储水盒21内存储有酒精；在蒸馏的过程中，排出口22与上外箱体1侧壁紧密贴合，蒸馏水在储水盒21内与酒精混合；当蒸馏结束之后，通过将处理结束的润滑油转移进行再次利用，伸缩机构伸长带动隔离板6伸长，使得带动连接板13远离上外箱体1，排出口22与上外箱体1分离；储水盒21内储存的溶液通过排出口22流淌到隔离板6上，对隔离板6进行一次冲洗，保证二次利用时隔离板6的清洁性；当进行下一次蒸馏操作时，隔离板6有带动排水口移动到与上外箱体1侧壁紧密结合的状态，在蒸馏的过程中，对蒸馏水进行收集；加强了处理过程的清洁性。
46.作为本发明的一种实施方式，所述储水盒21的上端通过弹簧23与连接板13连接，所述储水盒21的下端设置有刮板24，所述刮板24与上外箱体1的外壁之间通过弹性绳25连接，所述刮板24与隔离板6滑动连接；所述冷凝管20为弹性材质；初始状态时，储水盒21的下端与刮板24的上端接触对刮板24施加压力，在隔离板6移出的过程中，弹性绳25逐渐拉伸积蓄弹性势能，储水盒21内的溶液量在逐渐减少，弹簧23受到的向下的力也逐渐减小，当储水盒21内的水量到达阈值时，弹簧23带动储水盒21向上移动；同时刮板24失去储水盒21的压力，弹性绳25恢复初始状态释放弹性势能，刮板24在弹性绳25的作用下沿着隔离板6的上表面移动，对隔离板6上表面的溶液进行刮除，进一步保证二次利用时隔离板6的清洁性；在下一次蒸馏的过程前，隔离板6和连接板13回归初始状态，储水盒21位于刮板24的上端；在蒸馏的过程中，随着储水盒21内的水量在逐渐增加时，再次向下移动对刮板24进行挤压；加强了处理过程的清洁性。
47.具体工作流程如下：
48.本发明通过设置隔离板6，初始状态时，上内箱体4与下内箱体5之间贯通形成空腔；润滑油在上内箱体4和下内箱体5内静置沉积完结之后，控制器控制伸缩机构工作，伸缩机构带动隔离板6移动到上内箱体4与下内箱体5之间，使得润滑油的上层与下层的沉积物分离开；再通过控制器控制转动机构带动下外箱体2和加热模块9水平转动180
°
，使得加热模块9转动到隔离板6的下端，下外箱体2带动下内箱体5和下端的沉积物转动到另一侧，再通过加热模块9对上内箱体4内的润滑油进行蒸馏处理，取出内部的水分；加热模块9可采用电加热器，当蒸馏结束之后，将上内箱体4内的润滑油进行转移，转移结束之后，控制器再控制伸缩机构带动隔离板6脱离上内箱体4，转动机构再带动下外箱体2回归初始状态，重复回收操作过程；通过将隔离板6的下端设置为疏油涂层，疏油涂层可采用纳米二氧化硅为原材料，喷涂到隔离板6的下端面，在隔离板6移动到上内箱体4与下内箱体5之间时，使得下内箱体5内的润滑油沉积物不会过多的粘附在隔离板6的下端，保护隔离板6的下端的清洁性，从而在加热模块9通过隔离板6对上外箱体1内的润滑油进行加热蒸馏时，可以保证不对加热模块9造成污染，同时避免在空气中加热润滑油沉积物产生有害物质对人体造成危害；在隔离板6移动带动过滤装置12和挡隔板14移动，使得过滤装置12移动到挡隔槽15内之后，挡隔板14与挡隔槽15相配合，将过滤装置12隔离，对过滤装置12进行保护；在进行过滤和静置沉积的过程中，排气口17处于关闭状态，保证内部的密封性；在进行蒸馏操作之前，隔离板6带动连接板13移动到上盖16的上端，磁铁片19移动的过程中经过磁铁盖18的上端，磁铁片19再继续移动，磁铁盖18在同性相吸的作用下翻转打开，使得排气口17打开，进行下一步蒸馏操作；在蒸馏的过程中，排出口22与上外箱体1侧壁紧密贴合，蒸馏水在储水盒21内与酒精混合；当蒸馏结束之后，通过将处理结束的润滑油转移进行再次利用，伸缩机构伸长带动隔离板6伸长，使得带动连接板13远离上外箱体1，排出口22与上外箱体1分离；储水盒21内储存的溶液通过排出口22流淌到隔离板6上，对隔离板6进行一次冲洗，初始状态时，储水盒21的下端与刮板24的上端接触对刮板24施加压力，在隔离板6移出的过程中，弹性绳25逐渐拉伸积蓄弹性势能，储水盒21内的溶液量在逐渐减少，弹簧23受到的向下的力也逐渐减小，当储水盒21内的水量到达阈值时，弹簧23带动储水盒21向上移动；同时刮板24失去储水盒21的压力，弹性绳25恢复初始状态释放弹性势能，刮板24在弹性绳25的作用下沿着隔离板6的上表面移动，对隔离板6上表面的溶液进行刮除，进一步保证二次利用时隔离板6的清洁性；
在下一次蒸馏的过程前，隔离板6和连接板13回归初始状态，储水盒21位于刮板24的上端；在蒸馏的过程中，随着储水盒21内的水量在逐渐增加时，再次向下移动对刮板24进行挤压。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。