集箱长管弯管全自动缓存上下料装置及冷却方法与流程

技术特征：
1.一种集箱长管弯管缓存冷却方法，其特征在于：具体步骤如下：1)加热收口后的管接头送至上料机构(2)的上料托板(23)上，上料托板(23)上下移动到位后，将管接头送入缓存架(1)的一个存料隔板(13)上，缓存架(1)上设置多个不同高度的存料隔板(13)，存料隔板(13)倾斜设置并且进料侧高于出料侧，从而使管接头滑移至存料隔板(13)的出料侧并被挡料块(135)阻挡；2)对堆叠在缓存架(1)上的管接头进行风冷降温；3)出料时，出料机构(3)的出料托板(33)上下移动到位，出料托板(33)上的梳齿板(351)伸入存料隔板(13)下方，再向上运动穿过设置在存料隔板(13)出料侧的第一取料口(134)，从而将存料隔板(13)上的管接头托起，当管接头跨过挡料块(135)后，管接头沿梳齿板(351)滑移至出料托板(33)上，出料托板(33)将管接头送至输送机构(4)上并送出加工。2.根据权利要求1所述的一种集箱长管弯管缓存冷却方法，其特征在于：所述缓存架(1)采用敞开式结构并设置多个用于加速管接头冷却的风机(11)，多个风机分别设置在缓存架(1)进出料的左右两侧从而形成对流风冷却。3.根据权利要求1所述的一种集箱长管弯管缓存冷却方法，其特征在于：所述存料隔板(13)是采用多根纵杆和横杆固接形成的矩形框架结构。4.根据权利要求3所述的一种集箱长管弯管缓存冷却方法，其特征在于：所述存料隔板(13)的出料侧与缓存架(1)铰接，存料隔板(13)的出料侧以能够上下调节的方式安装在缓存架(1)上。5.根据权利要求1所述的一种集箱长管弯管缓存冷却方法，其特征在于：所述上料托板(23)呈翻斗状，上料托板(23)沿缓存架(1)的进料侧上下移动并能够翻转倾仰，上料托板(23)具有用于收储管接头的第一倾仰位置和用于将管件头倒出的第二倾仰位置。6.根据权利要求1所述的一种集箱长管弯管缓存冷却方法，其特征在于：所述梳齿板(351)以能够前后移动的方式安装在出料托板(33)上，当出料托板(33)上下移动时，梳齿板(351)收回不进入存料隔板(13)的第一取料口(134)。7.根据权利要求1所述的一种集箱长管弯管缓存冷却方法，其特征在于：所述出料托板(33)呈倾斜设置，出料托板(33)的进料侧高于出料侧，出料托板(33)的出料侧设置挡料板。8.根据权利要求7所述的一种集箱长管弯管缓存冷却方法，其特征在于：输送机构(4)在靠近出料托板(33)一侧设有多个取料架(431)，出料托板(33)的出料侧设有与所述的多个取料架(431)相对应的多个的第二取料口(332)，多个取料架(431)能够移动进出所述第二取料口(332)并在其顶部形成用于供管接头滑移的坡面，取料时，出料托板(33)向上升起，取料架(431)进入出料托板(33)下方，出料托板(33)下降，取料架(431)从下向上穿过所述第二取料口(332)，从而将管接头向上顶起并沿坡面滑移至输送机构(4)的多个滚轮(421)上。9.根据权利要求1所述的一种集箱长管弯管缓存冷却方法，其特征在于：输送机构(4)的多个滚轮(421)驱动管接头向输送机构(4)的一端靠近，输送机构(4)在该端设置有接近开关(44)，当管接头靠近接近开关(44)后，接近开关(44)发出信号。10.采用如权利要求1至9中任一项所述的一种集箱长管弯管缓存冷却方法的集箱长管弯管全自动缓存上下料装置，其特征在于：包括用于堆叠放置管件的缓存架(1)、用于将管接头送至缓存架(1)的上料机构(2)和用于将管接头从缓存架(1)上取出的出料机构(3)。

技术总结
本发明公开了一种集箱长管弯管全自动缓存上下料装置及冷却方法，包括用于堆叠存放管件的缓存架、用于将管件送至缓存架上冷却的上料机构、用于将管件从缓存架取出的出料机构和用于将管件的一端移动至统一位置的输送机构；上料机构通过上料托板将管件放置在缓存架的存料隔板上，缓存架的风机启动为管件进行降温处理，出料机构通过梳齿板将存料隔板上的管件抬起，使管件移动至出料托板上，对齐机构将管件从出料托板上取出并送至统一位置。这样，通过多层立体化的缓存架，并且减少放置管件的占地面积；缓存架配合风机加快管件的冷却速率，通过上料机构和出料机构实现管件的自动存取，提高管件的流转效率。提高管件的流转效率。提高管件的流转效率。


技术研发人员：林姚辰 卢洪 罗文国 潘宝山 樊智涌 张俊 王林森 肖向东 冯运
受保护的技术使用者：东方电气集团东方锅炉股份有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/6/10