一种具有防护结构的铝导体拉力试验机的制作方法

1.本实用新型涉及拉力试验机技术领域，具体为一种具有防护结构的铝导体拉力试验机。


背景技术：

2.目前铝导体在生产之前需要进行力学性能的测试，在测试铝导体的力学性能的时候往往使用拉力试验机进行测试，拉力试验机可以检测铝导体的拉力，也可以检测铝导体的抗拉强度。在使用拉力试验机进行试验时，需要使铝导体固定后，再对铝导体进行拉拔，直至铝导体断裂才可完成实验。
3.现有技术中，铝导体发生断裂时产生的残渣会四处飞溅，可能对试验人员造成伤害，同时在拉拔过程中拉力试验机采用大功率电机，来驱动试验机运转，大功率电机输出的功率较大，可产生较大的力，但是大功率电机，耗电量大，不利于节约能源，且造价昂贵，导致设备成本增加，不利于推广。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种具有防护结构的铝导体拉力试验机，具有安全性能高以及与现有技术相比，使用同型号的电机时可通过驱动机构，可产生更大的扭矩的优点。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有防护结构的铝导体拉力试验机，包括：
6.工作平台，其上设置有控制器；
7.箱体，设置于所述工作平台上，所述箱体为前端设置有开口的中空结构；
8.防护门，可开合地设置于所述箱体开口处；
9.第一夹紧组件，设置于所述箱体底部，用于对铝导体下端进行夹持；
10.第二夹紧组件，用于对铝导体上端进行夹持，通过拉力传感器与升降组件连接，并在所述升降组件带动下，可升降地设置于所述第一夹紧组件上方；
11.拉力传感器，与所述控制器电性连接，用于检测所述第二夹紧组件承受的拉力；
12.驱动机构，设置于所述箱体上方，用于驱动所述升降组件运转；
13.所述驱动机构包括设置于所述箱体上方的驱动电机，以及水平设置于所述箱体上方的环形齿轮，所述环形齿轮中部同轴心设置有中心齿轮，所述环形齿轮与所述中心齿轮之间的圆周方向，均匀分布有多个行星齿轮，每个所述行星齿轮分别与所述环形齿轮、中心齿轮相啮合，所述驱动电机通过连接构件驱动多个所述行星齿轮转动，所述中心齿轮与所述升降组件相连接，用于带动所述升降组件运转。
14.本实用新型的进一步改进在于，所述连接构件包括连接板，其第一侧面设置有多个连接柱，分别与多个所述行星齿轮转轴连接，所述连接板第二侧面设置有连接轴，连接轴的一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述驱动电机动力输出端设置的第二锥齿轮
相啮合。
15.本实用新型的进一步改进在于，所述升降组件包括：
16.第一螺杆，第一端可转动地垂直设置于所述箱体底部，第二端贯穿所述箱体，与所述中心齿轮相连接；和
17.升降板，水平设置于所述箱体中，其下表面与所述拉力传感器相连接，第一端与所述第一螺杆螺纹连接，所述升降板的第二端上设置有滑块，所述滑块与垂直设置于所述箱体中的导杆滑动连接，当所述第一螺杆转动时，所述升降板沿所述导杆升降。
18.本实用新型的进一步改进在于，所述第一夹紧组件包括：
19.第一u型架，开口向上地设置于所述箱体底部；
20.第二螺杆，第一端与所述第一u型架的一侧螺纹连接并贯穿；和
21.第一夹紧板，可滑动地设置于所述第一u型架内部底面，并与所述第二螺杆伸入u型架的第一端转轴连接。
22.本实用新型的进一步改进在于，所述第二夹紧组件包括；
23.第二u型架，开口向下地设置于所述拉力传感器的下方，并与所述第一u型架的位置相对应；
24.第三螺杆，第一端与所述第二u型架的一侧螺纹连接并贯穿；和
25.第二夹紧板，可滑动地设置于所述第二u型架内部底面，并与所述第三螺杆伸入u型架的第一端转轴连接。
26.本实用新型的进一步改进在于，所述防护门由多个门扇组成，相邻两个所述门扇之间交替设置有第一合页组件和第二合页组件，靠近所述箱体开口第一侧的所述门扇与所述箱体铰接，靠近所述箱体开口第二侧的第二门扇上设置有把手。
27.本实用新型的进一步改进在于，所述第一合页组件包括第一合页联轴，以及两个均与所述第一合页联轴转轴连接的第一叶片，两个所述第一叶片分别与相邻的两个门扇固定连接。
28.本实用新型的进一步改进在于，所述第二合页组件包括第二合页联轴，以及两个均与所述第二合页联轴转轴连接的第二页片，所述第二合页联轴的两端均设置有第一连接杆，所述箱体开口下方设置有第一滑道，所述箱体上方设置有与所述第一滑道相对应的第二滑道，两个所述第一连接杆分别与对应的所述第一滑道和所述第二滑道滑动连接。
29.本实用新型的进一步改进在于，靠近所述箱体开口所述门扇上下两端均设置有第二连接杆，两个所述第二连接杆分别与对应的所述第一滑道和所述第二滑道滑动连接。
30.本实用新型的进一步改进在于，每个所述连接杆上均设置有连接套，所述连接套可转动地套设于所述连接杆上，且所述连接套上设置有滚轮，所述滚轮与所述滑道滑动连接。
31.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
32.本实用新型提供了一种具有防护结构的铝导体拉力试验机，驱动电机可通过连接构件与多个行星齿轮相连接，当驱动电机运转时，多个行星齿轮绕中心齿轮转动的同时带动中心齿轮转动，使中心齿轮可获得较大的扭矩来驱动升降组件升降，与现有技术相比，使用同型号的电机时可通过驱动机构，产生更大的扭矩，提高了动力输出效率，降低了设备成本，同时当铝导体固定在第一夹紧组件上和第二夹紧组件上时，升降组件带动第二夹紧组
件向上移动，直至铝导体断裂，铝导体断裂时由于防护门闭合，箱体为密闭空间，避免了碎屑飞溅出箱体，保证了实验人员的安全，具有防护性能高的优点。
33.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
34.1.第一驱动电机转动时通过两个锥齿轮啮合带动连接组件转动，连接构件的另一侧与多个行星齿轮相连接，进而带动行星齿轮绕连接构件的中心转动，环形齿轮固定在箱体上，由于行星齿轮与环形齿轮相啮合，所以当行星齿轮绕连接构件的中心转动时，会发生自转，与多个行星齿轮相啮合的中心齿轮，在行星齿轮的带动下，发生转动，减小了转动速度，增大了扭矩。
35.2.防护门为折叠门，防护门打开后，各个门扇会同时折叠，可以将门扇折叠到一侧，只占用一点侧边的空间，降低在夹紧铝导体时对实验人员的阻碍，在开门的过程中，旋转半径小，占用空间小，使用过程极为方便，灵活性高。
36.3.将铝导体的下端放入第一u型架中，通过旋转第二螺杆，带动第一夹紧板沿第一导向柱移动，直至将铝导体夹紧，第二螺杆在转动过程中会产生较大的轴向力，可通过较小力的转动，使铝导体下端牢牢固定在第一u型架中，同理，可将铝导体的上端牢牢固定在第二 u型架中，避免铝导体在拉拔过程中出现松脱，影响试验准确性，同时结构简单，操作方便。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型所述一种具有防护结构的铝导体拉力试验机的结构示意图；
39.图2为本实用新型所述驱动机构的结构示意图；
40.图3为本实用新型所述连接构件的结构示意图；
41.图4为本实用新型所述第一夹紧组件的结构示意图；
42.图5为本实用新型所述升降组件的结构示意图；
43.图6为本实用新型所述折叠门的结构示意图；
44.图7为本实用新型图6所述第一合页组件的局部放大示意图；
45.图8为本实用新型图6所述第二合页组件的局部放大示意图；
46.图9为本实用新型图6所述的连接套在滑道内的局部放大示意图；
47.附图标记说明：
48.10-工作平台，11-控制器，12-拉力传感器，13-储物柜，20-箱体，30-防护门，31-门扇， 32-第一合页组件，321-第一叶片，322-第一合页联轴，33-第二合页组件，331-第二叶片，332
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第二合页联轴，333-第一连接杆，334-第一滑道，335-第二滑道，336-第二连接杆，337-连接套，338-滚轮，34-把手，40-第一夹紧组件，41-第一u型架，42-第二螺杆，43-第一夹紧板， 44-杠杆，45-导向杆，50-第二夹紧组件，60-升降组件，61-第一螺杆，62-升降板，63-滑块， 64-导杆，70-驱动机构，71-驱动电机，72-环形齿轮，73-中心齿轮，74-行星齿轮，75-连接构件，751-连接板，752-连接柱，753-连接轴，754-第一锥齿轮，755-第二锥齿轮。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
50.本实用新型提供的一种具有防护结构的铝导体拉力试验机，根据说明书附图1和附图2 可知，一种具有防护结构的铝导体拉力试验机主要包括以下部分或部件：工作平台10、箱体 20、防护门30、第一夹紧组件40、第二夹紧组件50、升降组件60、拉力传感器12和驱动机构70，各部分或部件连接关系如下。
51.工作平台10上设置有控制器11；箱体20设置于工作平台10上，箱体20为前端设置有开口的中空结构；防护门30可开合地设置于箱体20开口处；第一夹紧组件40，设置于箱体 20底部，用于对铝导体下端进行夹持；第二夹紧组件50，用于对铝导体上端进行夹持，通过拉力传感器12与升降组件60连接，并在升降组件60带动下，可升降地设置于第一夹紧组件40上方；拉力传感器12，与控制器11电性连接，用于检测第二夹紧组件50承受的拉力；驱动机构70，设置于箱体20上方，用于驱动升降组件60运转；驱动机构70包括设置于箱体20上方的驱动电机71，以及水平设置于箱体20上方的环形齿轮72，环形齿轮72中部同轴心设置有中心齿轮73，环形齿轮72与中心齿轮73之间的圆周方向，均匀分布有多个行星齿轮74，每个行星齿轮74分别与环形齿轮72、中心齿轮73相啮合，驱动电机71通过连接构件75驱动多个行星齿轮74转动，中心齿轮73与升降组件60相连接，用于带动升降组件60运转。
52.将铝导体下端通过第一夹紧组件40加持，再将铝导体的上端通过第二夹紧组件50加持，然后将防护门30关闭，封住箱体20的开口，使箱体20成为密闭空腔，在通过控制器11启动驱动机构70带动升降组件60上升，升降组驾驭第二夹紧组件50之间设置有拉力传感器 12，可检测出第二夹紧组件50承受的拉力，当铝导体拉断时，由于箱体20为密闭空腔，所以铝导体断裂后无法蹦出箱体20外，保证了实验人员的安全，同时驱动机构70包括环形齿轮72、中心齿轮73、多个行星齿轮74、连接构件75和驱动电机71，当驱动电机71通过连接构件75带动多个行星齿轮74绕中心齿轮73转动时，由于环形齿轮72固定在箱体20上，行星齿轮74会发生自转，与行星齿轮74相啮合的中心齿轮73会在多个行星齿轮74的带动下发生转动，降低了转速，增大了扭矩，工作平台10的下方设置有储物柜13，可以放置杂物。
53.作为一种实施例，根据说明书附图3可知，连接构件75包括连接板751，其第一侧面设置有多个连接柱752，分别与多个行星齿轮74转轴连接，连接板751第二侧面设置有连接轴 753，连接轴753的一端设置有第一锥齿轮754，第一锥齿轮754与驱动电机71动力输出端设置的第二锥齿轮755相啮合。
54.在第一锥齿轮754和第二锥齿轮755的配合下，可改变驱动电机71的放置方向，使驱动电机71横放在箱体20上，提高驱动电机71的稳定性，当驱动电机71运转时，通过两齿轮啮合，带动连接板751绕连接轴753的中心转动，使连接板751的另一侧上设置的连接柱 752，带动多个行星齿轮74绕中心转动。
55.作为一种实施例，根据说明书附图4可知，升降组件60包括：第一螺杆61，第一端可
转动地垂直设置于箱体20底部，第二端贯穿箱体20，与中心齿轮73相连接；和升降板62，水平设置于箱体20中，其下表面与拉力传感器12相连接，第一端与第一螺杆61螺纹连接，升降板62的第二端上设置有滑块63，滑块63与垂直设置于箱体20中的导杆64滑动连接，当第一螺杆61转动时，升降板62沿导杆64升降。
56.当中心齿轮73转动时，第一螺杆61同步转动，螺杆与升降板62之间为螺旋传动，可用较小的转矩转动产生较大的轴向力，可增大第一夹紧组件40与第二夹紧组件50之间的拉力。
57.作为一种实施例，根据说明书附图5可知，第一夹紧组件40包括：第一u型架41，开口向上地设置于箱体20底部；第二螺杆42，第一端与第一u型架41的一侧螺纹连接并贯穿；第一夹紧板43，可滑动地设置于第一u型架41内部底面，并与第二螺杆42伸入u型架的第一端转轴连接。
58.第二螺杆42的第二端设置有杠杆44，通过杠杆44远离旋转第二螺杆42，减少旋转第二螺杆42时的力，同时，第二螺杆42转动时可带动夹紧块在u型架内滑动，u型架内横向设置有导向杆45，导向杆45对夹紧块的滑动起导向作用，避免夹紧块在滑动时偏斜，导致在拉伸铝导体时，下端脱离第一夹紧组件40，造成试验失误。
59.本实施例中，第二夹紧组件50包括；第二u型架，开口向下地设置于拉力传感器12 的下方，并与第一u型架41的位置相对应；第三螺杆，第一端与第二u型架的一侧螺纹连接并贯穿；和第二夹紧板，可滑动地设置于第二u型架内部底面，并与第三螺杆伸入u型架的第一端转轴连接。
60.第二夹紧组件50与第一夹紧组件40使用方法一致，且效果相同。
61.作为一种实施例，根据说明书附图6可知，防护门30由多个门扇31组成，相邻两个门扇31之间交替设置有第一合页组件32和第二合页组件33，靠近箱体20开口第一侧的门扇 31与箱体20铰接，靠近箱体20开口第二侧的第二门扇31上设置有把手34。
62.可通过推拉把手34来带动防护门30的开合，由于靠近箱体20开口第一侧的门扇31与箱体20铰接，当打开防护门30时，门扇31会折叠在一侧，且在开门的过程中，旋转半径小，占用空间小，使用过程极为方便，灵活性高。
63.本实施例中，根据说明书附图7可知，第一合页组件32包括第一合页联轴322，以及两个均与第一合页联轴322转轴连接的第一叶片321，两个第一叶片321分别与相邻的两个门扇31固定连接。
64.两个门扇31在两个第一叶片321和第一合页联轴322的配合下，折叠在一起，且结构简单，使用方便。
65.本实施例中，根据说明书附图8可知，第二合页组件33包括第二合页联轴332，以及两个均与第二合页联轴332转轴连接的第二页片，第二合页联轴332的两端均设置有第一连接杆333，箱体20开口下方设置有第一滑道334，箱体20上方设置有与第一滑道334相对应的第二滑道335，两个第一连接杆333分别与对应的第一滑道334和第二滑道335滑动连接。
66.两个门扇31在两个第二叶片331和第二合页联轴332的配合下，折叠在一起，同时第二合页联轴332的上下两端设置的第一连接杆333分别与对应的第一滑道334和第二滑道 335滑动连接，通过连接杆与滑道的配合，对折叠门的折叠方向限定，起导向作用，使折叠门门扇31有序地折叠在一起，减少空间的浪费。
67.本实施例中，根据说明书附图9可知，靠近箱体20开口第二侧的门扇31上下两端均设置有第二连接杆336，两个第二连接杆336分别与对应的第一滑道334和第二滑道335滑动连接。对折叠门的展开和折叠起引导作用，避免折叠门无法将箱体20开口封闭，导致铝导体在拉断时碎屑飞溅出箱体20造成人身安全。
68.本实施例中，根据说明书附图8和附图9可知，每个连接杆上均设置有连接套337，连接套337可转动地套设于连接杆上，且连接套337上设置有滚轮338，滚轮338与滑道滑动连接。通过连接套337减少连接杆与滑道之间的摩擦，提高了防护门30在开合过程中的流畅性。
69.本实用新型可通过驱动机构70，产生更大的扭矩，具有动力输出效率高，设备生产成本低，防护可靠等优点。
70.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
71.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。