一种活动铅笔的制作方法

1.本发明涉及书写工具技术领域，更确切地说涉及一种活动铅笔。


背景技术：

2.木制铅笔为了维持书写顺利，需要时常卷削，自动铅笔的出现正顺应了人们使用方便的需要。自动铅笔，顾名思义，即不用卷削，能自动或半自动出芯的铅笔。自动铅笔使用前需放入由石墨制成的细笔芯(俗称铅芯)，放入笔芯后关上后面的盖子以防止笔芯跌出来。自动铅笔内有弹簧，按压后面的盖子可以使笔芯由前端固定长度伸出，并写出粗细相同的字体。但是目前的活动铅笔的阻尼头始终露置在笔壳外，在跌落和磕碰容易被损坏，而阻尼头是核心部件，从而会破坏自动出芯功能，导致活动铅笔无法使用。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是，提供一种活动铅笔，该活动铅笔在不使用的时候，可将阻尼头缩进笔壳内，可有效保护阻尼头避免在跌落和磕碰时被损坏。
4.本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的活动铅笔，包括笔壳、机芯组件及储芯管；所述的机芯组件设于所述的笔壳内，所述的机芯组件与所述的储芯管之间设有机芯按压弹簧；所述的笔壳的前端与所述的机芯组件的前端之间设有按动弹簧；所述的笔壳的内壁上设有与所述的机芯组件的齿轮相匹配的限位筋，所述的齿轮的外侧壁上设有与所述的限位筋相匹配的第一滑槽；所述的机芯组件受力能移动，当所述的限位筋配合在所述的第一滑槽内且所述的机芯组件的开花为张开状态时，所述的机芯组件的头部伸入在所述的笔壳的头部内，所述的机芯组件内能装入铅芯；当所述的限位筋的端部抵在齿轮的齿槽内时，所述的机芯组件的头部伸出在所述的笔壳的头部外，所述的机芯组件的开花为闭合状态。
5.采用以上结构后，本发明的活动铅笔，与现有技术相比，具有以下优点：
6.由于本发明的活动铅笔所述的笔壳的内壁上设有与所述的机芯组件的齿轮相匹配的限位筋，所述的齿轮的外侧壁上设有与所述的限位筋相匹配的第一滑槽；所述的机芯组件受力能移动，当所述的限位筋配合在所述的第一滑槽内且所述的机芯组件的开花为张开状态时，所述的机芯组件的头部伸入在所述的笔壳的头部内，此时，所述的机芯组件内能装入铅芯；当所述的限位筋的端部抵在齿轮的齿槽内时，所述的机芯组件的头部伸出在所述的笔壳的头部外，所述的机芯组件的开花为闭合状态；即使用时可将机芯组件的头部(阻尼头)伸出笔壳的头部外，不使用时可将阻尼头缩进笔壳内，可有效保护阻尼头避免在跌落和磕碰时被损坏。
7.作为改进，活动铅笔还包括连接器，所述的连接器连接在所述的机芯组件的推进器和储芯管之间，所述的机芯按压弹簧设于所述的机芯组件与所述的连接器之间。采用此种结构后，组装更加方便，结构连接更加可靠。
8.作为改进，所述的机芯组件包括所述的推进器、驱动组件、开花组件及阻尼头；所
述的开花组件包括机芯前套管，所述的机芯前套管的外侧壁上转动连接有所述的齿轮，所述的阻尼头连接在所述的机芯前套管的前端；所述的驱动组件包括转轮及机芯后套管，所述的机芯后套管配合在所述的机芯前套管的后端上，所述的转轮套在所述的机芯前套管外且位于所述的齿轮与所述的机芯后套管之间，所述的机芯按动弹簧设于所述的机芯后套管与所述的连接器之间；按动时，所述的机芯组件向前移动，转轮带动齿轮转动能使限位筋插入第一滑槽或齿轮的齿槽内。采用此种结构后，机芯组件结构一体化，整体性和通用性较强，适配更多笔款；前置齿轮和转轮设计，控制机芯状态变化。
9.作为改进，所述的转轮的外侧壁上设有与所述的限位筋相匹配的第二滑槽，所述的限位筋滑动配合在所述的第二滑槽内。采用此种结构，结构简单，限位筋能限制所述的转轮周向转动。
10.作为改进，所述的机芯前套管的侧壁上设有连接孔，所述的机芯后套管的侧壁上设有与所述的连接孔相匹配的凸起，所述的凸起通过弹片连接在所述的机芯后套管的侧壁上；所述的机芯后套管的前端插入所述的机芯前套管的后端内时，所述的凸起嵌入在所述的连接孔内。采用此种结构后，凸起和连接孔结构可使机芯前套管和机芯后套管之间连接结构更加稳定，保证机芯组件的一体化结构。
11.作为改进，所述的弹片与所述的凸起的连接处设有导向斜面。采用此种结构后，使得机芯后套管连接入机芯前套管更加顺畅。
12.作为改进，所述的机芯后套管的侧壁上设有容置孔，所述的弹片的一端连接在所述的容置孔的前侧壁上，所述的凸起露置在所述的容置孔外。采用此种结构后，结构简单，安装方便。
13.作为改进，所述的机芯后套管的外侧壁上设有第一限位环，所述的第一限位环的前端面抵靠在所述的机芯前套管后端面上；所述的转轮后端面抵靠在所述的第一限位环的前端面上；所述的机芯按动弹簧的前端抵靠在所述的第一限位环的后端面上。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
14.作为改进，所述的连接器的前端插接在所述的机芯后套管内，所述的连接器的侧壁上设有第一限位台阶，所述的机芯按动弹簧套在所述的机芯后套管和连接器的连接处外，所述的机芯按动弹簧的后端抵靠在所述的第一限位台阶的台阶面上。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
15.作为改进，所述的机芯前套管的外侧壁上设有第二限位环，所述的齿轮的前端面抵靠在所述的第二限位环的后端面上。采用此种结构后，齿轮通过第二限位环进行限位，限位结构简单。
16.作为改进，所述的开花组件还包括机芯内套管及开花，所述的机芯内套管紧配合在所述的机芯前套管内，所述的开花设于所述的机芯内套管内，所述的开花与所述的机芯内套管之间设有机芯弹簧，所述的推进器的前端伸入在所述的机芯内套管内与所述的开花的后端相连接，所述的推进器的后端伸入在所述的机芯后套管内与所述的连接器的前端相连接；所述的推进器能推动所述的开花在所述的机芯内套管内移动。采用此种结构后，开花组件结构简单，与推进器连接组装较方便。
17.作为改进，所述的机芯后套管的前端设有第三限位环，所述的推进器的前端设有第二限位台阶，所述的第二限位台阶限位在所述的第三限位环的前侧。采用此种结构后，第
三限位环可对推进器进行限位，结构简单且可靠。
18.作为改进，所述的开花的侧壁上设有第三限位台阶，所述的机芯内套管的内壁上设有第四限位环，所述的机芯弹簧套在所述的开花外，所述的机芯弹簧的一端抵在所述的第四限位环的后端面上，所述的机芯弹簧的另一端抵在所述的第三限位台阶的前端面上。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
19.作为改进，所述的开花组件还包括开闭驱动组件，所述的开闭驱动组件包括挡口及闭合件，所述的闭合件设于所述的机芯内套管的前端内且位于所述的第四限位环的前侧；所述的挡口位于所述的机芯前套管的前端内且位于所述的机芯内套管的前侧；所述的开花的前端能在所述的挡口和闭合件之间移动，当所述的开花的前端伸入在所述的闭合件内时所述的开花的前端闭合，当所述的开花的前端伸入在所述的挡口内时所述的开花的前端张开。采用此种结构后，开闭驱动组件结构简单，组装方便，开闭控制较灵活。
20.作为改进，所述的开花的侧壁上设有滚珠，所述的开花的侧壁上设有嵌入槽，所述的滚珠的一侧嵌入在所述的嵌入槽内，所述的滚珠的另一侧能与所述的闭合件内壁和挡口内壁滚动配合。采用此种结构后，受滚珠作用，使得开花在闭合件和挡口之间移动更加灵活，减小摩擦力。
21.作为改进，所述的闭合件的前端设有导向口。采用此种结构后，导向孔对滚珠有导向的作用，避免滚珠被卡住。
22.作为改进，所述的挡口的孔径比所述的闭合件的孔径大；所述的挡口的前端设有收口，所述的收口的最小孔径小于所述的闭合件的孔径。采用此种结构后，挡口的收口对滚珠有限位作用，可避免滚珠脱出。
23.作为改进，所述的机芯前套管的前端内设有第四限位台阶，所述的挡口的收口的外壁抵靠在所述的第四限位台阶上，所述的挡口的后端面抵靠在所述的机芯内套管的前端面上。采用此种结构后，第四限位台阶对挡口有限位作用。
24.作为改进，所述的机芯前套管的前端设有凸颈，所述的按动弹簧的后端套在所述的凸颈外，所述的按动弹簧的前端抵靠在所述的笔壳的头部内。采用此种结构后，按动弹簧组装结构简单。
25.作为改进，所述的阻尼头的后端伸入在所述的凸颈内，所述的阻尼头的前端露置在所述的凸颈外，该阻尼头的前端能穿过笔壳头部的笔头孔露置在所述的笔壳外。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
26.作为改进，所述的阻尼头的后端滑动配合在所述的凸颈内，所述的阻尼头与所述的挡口的收口之间设有阻尼弹簧。采用此种结构后，阻尼头能自动出芯，使用更加方便。
27.作为改进，活动铅笔还包括按压组件，所述的按压组件包括按压连接器及顶帽；所述的按压连接器限位在所述的笔壳的后端内，所述的按压连接器的一端与所述的储芯管的后端相连接，所述的按压连接器的另一端与所述的顶帽相连接。采用此种结构后，按压连接器连接结构简单，组装方便。
28.作为改进，所述的按压连接器的外侧壁上设有第五限位台阶，所述的笔壳后端的内壁上设有第五限位环，所述的第五限位台阶的后端面能限位在所述的第五限位环的前端面上。采用此种结构后，按压连接器限位结构较简单。
附图说明
29.图1为本发明的活动铅笔(装芯时)的立体结构示意图。
30.图2为本发明的活动铅笔(装芯时)的剖视结构示意图。
31.图3为图2中框内部分的放大结构示意图。
32.图4为本发明的活动铅笔的部分立体结构示意图。
33.图5为本发明的活动铅笔的机芯组件的爆炸结构示意图。
34.图6为本发明的活动铅笔的机芯组件的驱动组件的爆炸结构示意图。
35.图7为本发明的活动铅笔的机芯组件的开花组件的爆炸结构示意图。
36.图8为本发明的活动铅笔(阻尼头伸出笔壳时)的剖视结构示意图。
37.图9为本发明的活动铅笔(装芯时)的剖视立体结构示意图。
38.图10为图9中b部分的放大结构示意图。
39.图11为本发明的活动铅笔(阻尼头伸出笔壳时)的剖视立体结构示意图。
40.图12为图11中c部分的放大结构示意图。
41.图中所示：1、连接器，101、第一限位台阶，2、储芯管，3、上笔杆，301、第五限位环，4、下笔杆，401、限位筋，5、推进器，501、第二限位台阶，6、阻尼头，7、机芯前套管，701、第四限位台阶，702、凸颈，703、第二限位环， 704、连接孔，8、机芯内套管，801、第四限位环，9、开花，901、第三限位台阶，10、机芯弹簧，11、挡口，12、闭合件，1201、导向口，13、滚珠，14、铅芯，15、按动弹簧，16、阻尼弹簧，17、齿轮，1701、第一滑槽，18、转轮， 1801、第二滑槽，19、机芯后套管，1901、第一限位环，1902、弹片，1903、容置孔，1904、凸起，1905、导向斜面，1906、第三限位环，20、机芯按动弹簧，21、按压连接器，2101、第五限位台阶，22、顶帽。
具体实施方式
42.为了更好得理解本技术，将参考附图对本技术的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本技术的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本技术的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。
43.在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。
44.还应理解的是，用语“包含”“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。
45.如图1至图7所示，本技术公开了一种活动铅笔包括笔壳、机芯组件、连接器1、储芯管2及按压组件。
46.为了清楚的描述活动铅笔的结构，本技术中，将靠近笔头的位置设定为前侧，将远离笔头的位置设定为后侧。
47.所述的笔壳包括上笔杆3及下笔杆4，所述的上笔杆3与下笔杆4之间通过螺纹连接。所述的下笔杆4的端部设有笔头孔。所述的机芯组件、连接器1、储芯管2及部分按压组件均安装在所述的上笔杆3和下笔杆4形成的空间内。
48.所述的机芯组件包括所述的推进器5、驱动组件、开花组件及阻尼头6。
49.所述的开花组件包括机芯前套管7、机芯内套管8、开花9及开闭驱动组件。所述的
机芯内套管8紧配合在所述的机芯前套管7内，所述的推进器5的前端伸入在所述的机芯内套管8内。所述的开花9设于所述的机芯内套管8内，所述的开花9由两个开花分体合并而成，开花分体之间供所述的铅芯14通过，两个开花分体用于夹在铅芯14的外侧。所述的推进器5的前端设有连接槽，所述的连接槽的形状与所述的开花9的后端的形状相匹配，所述的开花9的后端配合在所述的连接槽内。所述的开花9与所述的机芯内套管8之间设有机芯弹簧10，所述的开花9的侧壁上设有第三限位台阶901，所述的机芯内套管8 的内壁上设有第四限位环801，所述的机芯弹簧10套在所述的开花9外，所述的机芯弹簧10的一端抵在所述的第四限位环801的后端面上，所述的机芯弹簧10的另一端抵在所述的第三限位台阶901的前端面上。
50.所述的开闭驱动组件包括挡口11及闭合件12。所述的闭合件12设于所述的机芯内套管8的前端内且位于所述的第四限位环801的前侧，所述的闭合件 12的前端设有导向口1201。所述的挡口11位于所述的机芯前套管7的前端内且位于所述的机芯内套管8的前侧，所述的挡口11的孔径比所述的闭合件12 的孔径大；所述的挡口11的前端设有收口，所述的收口的最小孔径小于所述的闭合件12的孔径。所述的机芯前套管7的前端内设有第四限位台阶701，所述的挡口11的收口的外壁抵靠在所述的第四限位台阶701上，所述的挡口11 的后端面抵靠在所述的机芯内套管8的前端面上。两个所述的开花分体的前端的侧壁上均设有滚珠13，即所述的开花分体的侧壁上设有嵌入槽，所述的滚珠 13的一侧嵌入在所述的嵌入槽内，所述的滚珠13的另一侧能与所述的闭合件 12内壁和挡口11内壁滚动配合。所述的开花9的前端能在所述的挡口11和闭合件12之间移动，当所述的开花9的前端伸入在所述的闭合件12内时所述的开花9的前端闭合，此时开花9夹紧铅芯14，铅芯14无法移动。当所述的开花9的前端伸入在所述的挡口11内时所述的开花9的前端张开，此时铅芯14 可以在两个开花分体之间移动。
51.所述的机芯前套管7的前端设有凸颈702，所述的凸颈702与所述的笔壳的头部之间设有按动弹簧15，即所述的按动弹簧15的后端套在所述的凸颈702 外，所述的按动弹簧15的前端抵靠在所述的笔壳的头部内。所述的阻尼头6 的后端伸入在所述的凸颈702内，所述的阻尼头6的前端露置在所述的凸颈702 外，该阻尼头6的前端能穿过笔壳头部的笔头孔露置在所述的笔壳外。所述的阻尼头6的后端滑动配合在所述的凸颈702内，所述的阻尼头6与所述的挡口 11的收口之间设有阻尼弹簧16。
52.所述的开花组件安装在所述的下笔杆4内，所述的机芯前套管7的外侧壁上转动连接有所述的齿轮17，所述的机芯前套管7的外侧壁上设有第二限位环 703，所述的齿轮17的前端面抵靠在所述的第二限位环703的后端面上。所述的下笔杆4的内壁上设有与所述的机芯组件的齿轮17相匹配的限位筋401，所述的齿轮17的外侧壁上设有与所述的限位筋401相匹配的第一滑槽1701，本具体实施例中，所述的第一滑槽1701设有三道，所述的限位筋401设有三条。
53.所述的驱动组件包括转轮18及机芯后套管19，所述的机芯后套管19配合在所述的机芯前套管7的后端上。所述的转轮18套在所述的机芯前套管7外且位于所述的齿轮17与所述的机芯后套管19之间，所述的转轮18的外侧壁上设有与所述的限位筋401相匹配的第二滑槽1801，所述的限位筋401滑动配合在所述的第二滑槽1801内，所述的机芯按动弹簧20设于所述的机芯后套管 19与所述的连接器1之间。所述的机芯后套管19的外侧壁上设有第一
限位环 1901，所述的第一限位环1901的前端面抵靠在所述的机芯前套管7后端面上。所述的转轮18后端面抵靠在所述的第一限位环1901的前端面上。所述的机芯按动弹簧20的前端抵靠在所述的第一限位环1901的后端面上。所述的机芯前套管7的侧壁上设有连接孔704，所述的机芯后套管19的侧壁上设有与所述的连接孔704相匹配的凸起1904，所述的凸起1904通过弹片1902连接在所述的机芯后套管19的侧壁上；所述的机芯后套管19的前端插入所述的机芯前套管 7的后端内时，所述的凸起1904嵌入在所述的连接孔704内。所述的机芯后套管19的侧壁上设有容置孔1903，所述的弹片1902的一端连接在所述的容置孔 1903的前侧壁上，所述的凸起1904露置在所述的容置孔1903外。所述的弹片 1902与所述的凸起1904的连接处设有导向斜面1905。按动时，机芯后套管推动机芯前套管向前移动，转轮和齿轮相对限位筋发生移动，当齿轮脱离限位筋，齿轮转动，限位筋端部能插入齿轮的齿槽内。
54.所述的连接器1的前端插接在所述的机芯后套管19内，所述的连接器1 的侧壁上设有第一限位台阶101，所述的机芯按动弹簧20套在所述的机芯后套管19和连接器1的连接处外，所述的机芯按动弹簧20的后端抵靠在所述的第一限位台阶101的台阶面上。所述的推进器5的后端伸入在所述的机芯后套管 19内与所述的连接器1的前端相连接，即所述的连接器1的前端设有嵌入槽，所述的推进器5的后端嵌入在所述的嵌入槽内。所述的机芯后套管19的前端设有第三限位环1906，所述的推进器5的前端设有第二限位台阶501，所述的第二限位台阶501限位在所述的第三限位环1906的前侧。
55.所述的按压组件包括按压连接器21及顶帽22；所述的按压连接器21限位在所述的笔壳的后端内，所述的按压连接器21的外侧壁上设有第五限位台阶 2101，所述的上笔杆3后端的内壁上设有第五限位环301，所述的第五限位台阶2101的后端面限位在所述的第五限位环301的前端面上。所述的按压连接器21的一端与所述的储芯管2的后端相连接，所述的按压连接器21的另一端与所述的顶帽22相连接。
56.推进器5内腔、两个开花分体之间的间隙、挡口11内腔及阻尼头6内腔形成装芯通道。所述的储芯管2内腔、连接器1内腔与所述的装芯通道相连通。
57.初始状态时，阻尼头6伸入在所述的下笔杆4的笔头孔内，开花9的前端伸入在闭合件12内，开花9处于闭合状态，限位筋401配合在齿轮17的第一滑槽1701和转轮18的第二滑槽1801内，受机芯按动弹簧20作用，连接器1 与机芯后套管19之间留有活动距离；受机芯按压弹簧和按动弹簧15的作用，按压连接器21抵靠在第五限位环301上。
58.如图8至12所示，本技术的活动铅笔使用时，轻轻按压顶帽22，受力作用，按压连接器21、储芯管2及连接器1均向前移动，机芯按动弹簧20被压缩，连接器1推动推进器5、开花9移动，开花9前端伸入到挡口11内，开花 9被打开，储芯管2内的铅芯14可装入装芯通道内，完成装芯。继续重压顶帽 22，连接器推动机芯组件向前移动，在此过程中，转轮和齿轮在限位筋上滑动，当限位筋脱离齿轮的第一滑槽时，齿轮转动；此时松开按压顶帽，在按动弹簧的作用下，机芯组件向后移动，齿轮和转轮也向后移动，同时齿轮转动，限位筋滑入齿轮的齿槽内并抵住齿轮。此时阻尼头6的前端穿过笔头孔露置在下笔杆4外，按动弹簧15被压缩。受机芯按动弹簧20及机芯弹簧10作用，开花9、推进器5、连接器1、油管、按压连接器21及机芯后套管19等复位。在书写的过程中，受阻尼弹簧16的作用，阻尼头6能自动出芯。