显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示面板的设计以及面板的制造技术领域，具体涉及一种显示装置。


背景技术：

2.随着显示面板制备工艺的等显示技术的发展，人们对显示面板及装置的性能及质量均提出了更高的要求。
3.有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)器件因其较传统的液晶显示器(liquid crystal display，lcd)相比具有重量轻巧，广视角，发光效率高等优点，而被众多领域所使用。其中，对于柔性显示面板而言，由于柔性面板具有较好弯曲性能，其可随使用工况的不同而进行一定程度的弯曲或者折叠，因此，被广泛应用于多种领域中。但是，对于柔性显示面板而言，其弯曲性能的好坏将直接影响到显示面板的质量。柔性显示面板内部通常采用柔性折叠模组的结构，而该柔性折叠模组多为模组堆叠的结构，一方面要保证显示面板的弯曲折叠性能，另一方面又保证对面板的支撑效果。但是，现有技术所制备形成的柔性显示面板，其柔性折叠模组的生产成本较高，同时，该柔性折叠模组的结构设计较厚，普适应较低，不利于显示面板综合性能的提高。
4.综上所述，现有技术中提供的柔性显示面板，其内部的柔性折叠模组结构较厚，设计不合理，不利于显示面板综合性能的提高。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种显示装置，以有效的改善柔性显示面板内部的柔性折叠模组的结构，并提高显示面板的综合性能。
6.为解决上述技术问题，本发明实施例所提供的技术方法如下：
7.本发明实施例的第一方面，提供了一种显示装置，包括弯折区域以及设置在所述弯折区域至少一侧的平直区域，所述显示装置包括：
8.显示面板及设置在所述显示面板一侧的显示模组；
9.其中，所述显示模组包括：
10.第一支撑层，所述第一支撑层设置在所述显示面板的背侧；
11.粘接层，所述粘接层设置在所述第一支撑层远离所述显示面板的一侧，且所述粘接层在所述弯折区域内具有一容纳空腔；以及，
12.第二支撑层，所述第二支撑层设置在所述粘接层远离所述第一支撑层的一侧；
13.其中，所述粘接层与所述第一支撑层以及所述第二支撑层之间设置有一容纳空腔，所述容纳空腔至少对应设置在所述弯折区域内。
14.根据本发明一实施例，所述平直区域包括第一平直区域以及第二平直区域，所述弯折区连接所述第一平直区域和所述第二平直区域，所述容纳空腔对应设置在所述弯折区域内，其中，所述第一平直区域内的所述粘接层与所述第二平直区域内的所述粘接层相对所述容纳空腔对称设置。
15.根据本发明一实施例，所述容纳空腔两侧对应的所述粘接层的材料及厚度均相同。
16.根据本发明一实施例，所述容纳空腔的宽度不小于所述弯折区域的宽度，且所述容纳空腔的高度与所述粘接层的厚度相同。
17.根据本发明一实施例，所述第一平直区域以及所述第二平直区域内的所述粘接层的外边缘均与所述显示面板的侧边平齐。
18.根据本发明一实施例，所述粘接层为黑色遮光胶层材料。
19.根据本发明一实施例，所述黑色遮光胶层材料为黑色丙烯酸酯压敏胶或黑色光学胶。
20.根据本发明一实施例，所述弯折区域对应的所述第一支撑层的刚度大于所述平直区域内对应的所述第一支撑层的刚度。
21.根据本发明一实施例，所述弯折区域内的所述第二支撑层设置有多组镂空孔。
22.根据本发明一实施例，所述镂空孔包括多个在第一方向上间隔设置的条形镂空孔，其中，所述第一方向与所述装置的弯折方向平行。
23.根据本发明一实施例，所述弯折区域内对应的所述第二支撑层的厚度小于所述平直区域内对应的所述第二支撑层的厚度。
24.根据本发明一实施例，所述粘接层的厚度设置为5um～30um之间。
25.根据本发明一实施例，所述显示装置还包括偏光片层、设置在所述偏光片层上的光学胶层、设置在所述光学胶层上的玻璃层，以及设置在所述玻璃层上的保护层。
26.根据本发明一实施例，所述显示装置还包括：
27.第二粘接层，所述第二粘接层设置在所述第二支撑层远离所述第一支撑层的一侧；以及，
28.散热层，所述散热层设置在所述第二粘接层远离所述显示面板的一侧，且所述散热层设置在所述平直区内。
29.综上所述，本发明实施例的有益效果为：
30.本发明实施例提供一种显示装置。显示装置包括显示面板及显示模组，其中，该显示模组包括第一支撑层、粘接层以及第二支撑层，第一支撑层与显示面板相粘接，粘接层与第一支撑层相粘接，同时第二支撑层和粘接层相粘接。且该粘接层与第一支撑层以及第二支撑层之间形成一容纳空腔结构，该容纳空腔结构对应设置在柔性显示面板的弯折区域内，通过设置容纳空腔以有效的提高柔性显示面板内的柔性折叠模组的弯折性能，进而有效的提高显示面板的综合性能。
附图说明
31.下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果更显而易见。
32.图1为现有技术中提供的柔性折叠装置的结构示意图；
33.图2为本发明实施例提供的柔性显示装置的膜层结构示意图；
34.图3为本发明实施例提供的第二支撑层的平面结构示意图；
35.图4为本发明实施例提供的另一第二支撑层的结构示意图；
36.图5为本发明实施例提供的又一第二支撑层的膜层结构示意图；
37.图6为本发明实施例提供的另一显示装置的膜层结构示意图。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，下文的公开提供了不同的实施方式或例子来实现本发明的不同结构。为了简化本发明，下文对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用。本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
40.随着显示面板制备技术的不断发展，人们对显示面板的各项性能以及质量均提出了更高的要求。希望制备得到的显示面板不仅具有较好的质量，同时还具有较好的综合性能。
41.柔性显示面板因其可弯曲或折叠而被应用于多领域之中。但是，现有技术中制备的柔性显示面板的弯曲性能不理想，如面板内部的柔性折叠模组的厚度较厚，结构设计不合理，进而不利于面板的弯曲，降低面板的综合性能。
42.如图1所示，图1为现有技术中提供的柔性折叠装置的结构示意图。该柔性折叠装置包括显示面板100以及显示模组18。其中显示模组18设置在显示面板100的一侧。为了保证显示装置的性能，该显示模组18设置为多膜层的堆叠结构。具体的，显示模组包括依次设置的支撑背膜101，第一压敏胶层102、泡棉层103、第二压敏胶层104以及支撑基板105。通过在显示模组中设置泡棉层103以及其他膜层，以有效的提高显示模组的抗冲击以及支撑效果。但是上述模组由于堆叠有多层膜层，进而导致模组的厚度较厚，生产成本也较高。同时，当柔性面板在发生弯折时，较厚的模组不利于面板的弯折，进而降低了显示面板综合性能的提高。
43.本发明实施例中提供一种显示装置，以有效的改善显示装置内部的显示模组的结构，并提高显示装置的综合性能。
44.具体的，如图2所示，图2为本发明实施例提供的柔性显示装置的膜层结构示意图。该显示装置包括显示面板100以及显示模组18。其中，显示模组18设置在显示面板100的一侧，如设置在显示面板的背侧，并与该显示面板相贴合。
45.本发明实施例中，该显示装置包括平直区域以及弯折区域，其中，弯折区域至少设置在平直区域的一侧。具体的，该平直区域以第一平直区域15和第二平直区域17，以及弯折区域16为例进行说明，弯折区域16连接第一平直区域15和第二平直区域17。当显示装置进行弯折时，弯折中轴线位于该弯折区域16内，并沿着该弯折区域16，显示面板100以及该显示模组18发生弯折，从而实现显示面板的折叠。
46.进一步的，该显示模组18包括第一支撑层201、粘接层200以及第二支撑层202。其中，第一支撑层201设置在显示面板100的一侧，并与该显示面板100相贴合。粘接层200设置在第一支撑层201远离显示面板100的一侧面上，同时，该第二支撑层202设置在粘接层200远离第一支撑层201的一侧面上。进而，该第一支撑层201、粘接层200以及第二支撑层202相互贴合并构成本发明实施例中提供的显示模组。
47.具体的，该第一支撑层201可设置为支撑背膜，且显示面板100设置为柔性面板。同时，支撑背膜的材料优选为聚合物树脂材料，并具有一定的刚度，通过设置该支撑背膜以对柔性面板起到有效的支撑。
48.本发明实施例中，该第二支撑层202可设置为支撑基板，该支撑基板的材料可为合金、金属材料层或者聚合物层。当第二支撑层202为金属层时，可为铝合金材料，当第二支撑层202为聚合物层时，优选为四氟乙烯聚合物层、聚乙烯以及聚酰亚胺等材料膜层。
49.本发明实施例中，第二支撑层202的刚度大于第一支撑层201的刚度。优选的，该第二支撑层202的刚度设置为50gpa至180gpa之间，同时，第二支撑层202的厚度大于第一支撑层201的厚度，优选的，第二支撑层202的膜层厚度设置为8um～18um之间。具体的，第一支撑层201和第二支撑层202的膜层厚度以及膜层刚度可根据实际产品的需求进行设定，这里不再详细赘述。本发明实施例中，通过设置第一支撑层201和第二支撑层202，使得该显示模组不仅具有较好的支撑效果，同时还具有较好的弯曲性能。
50.进一步的，本发明实施例中提供的粘接层200设置在第一支撑层201和第二支撑层202之间。通过该粘接层200将第一支撑层201和第二支撑层202粘接并固定。
51.本发明实施例中，该粘接层200可设置为黑色粘接层。优选的，该黑色粘接层为黑色光学胶层(optically clear adhesive，oca)、黑色压敏胶层(pressure sensitive adhesives，psa)、黑色丙烯酸酯压敏胶材料或者其他具有一定黏性的黑色材料膜层。通过将粘接层200设置为黑色或者不透明的粘接膜层，以提高显示面板的光学特性，并提高显示面板的综合性能。
52.具体的，本发明实施例中粘接层的厚度设置为5um～30um之间。
53.进一步的，在本发明实施例中，该显示模组18内还包括以容纳空腔30。具体的，该容纳空腔30在粘接层200内，且至少对应设置在显示装置的弯折区域16内。
54.具体的，粘接层200与第一支撑层201以及第二支撑层202之间形成该容纳空腔30。本发明实施例中，该容纳空腔30对应设置在弯折区域16内，且该粘接层200至少设置在第一平直区域15和第二平直区域17内，因此，该容纳空腔30将粘接层200分成两部分，即粘接层200包括第一粘接层2001和第二粘接层2002。
55.其中，第一粘接层2001至少对应设置在第一平直区域15内，第二粘接层2002至少对应设置在第二平直区域17内。本发明实施例中，以第一粘接层2001和第二粘接层2002均设置在对应的平直区域内为例进行说明。
56.优选的，如图2所示，该容纳空腔30的中轴线为oo’，容纳空腔30可相对该中轴线oo’对称设置。且第一粘接层2001和第二粘接层2002也相对该中轴线oo’对称设置。从而保证第二支撑层202两侧的膜层具有较好的一致性。
57.进一步的，第一粘接层2001和第二粘接层2002均设置为相同的厚度，并且采用相同的材料制备而形成。由于该第一粘接层2001和第二粘接层2002相对该中轴线oo’对称分
布，因此，第一粘接层2001和第二粘接层2002的宽度可相同，且第一粘接层2001的外边缘与第二支撑层202的外边缘相平齐，第二粘接层2002的外边缘与第二支撑层202的另一外边缘相平齐。
58.本发明实施例中，该第一粘接层2001和第二粘接层2002相对该中轴线oo’对称设置，当显示装置在该弯折区域16内发生弯曲时，显示装置的两侧区域能保持较好的对称性，从而保证显示装置的显示效果。
59.进一步的，本发明实施例中，该容纳空腔30的宽度可大于该弯折区域16的宽度。当显示装置发生弯折时，容纳空腔30不会阻碍其发生变形，进而保证该显示装置具有较好的弯折性能。
60.详见图2，本发明实施例中，第二支撑层202还包括多组镂空孔161。该镂空孔161对应设置在第二支撑层202的弯折区域16内。
61.具体的，多组镂空孔161可均匀的设置在弯折区域16内，当该镂空孔均匀设置在该弯折区域16内时，每个镂空孔161的孔径可相同。从而简化第二支撑层202的制备工艺。
62.优选的，该镂空孔161可设置为圆形通孔、方形通孔、条形通孔或者其他形状的通孔结构。由于该弯折区域16会发生弯折，在弯折时，镂空孔161可有效的减小弯曲应力，进而提高该第二支撑层202的弯曲效果。
63.如图3所示，图3为本发明实施例提供的第二支撑层的平面结构示意图。本发明实施例中，该镂空孔161设置为条形孔，多个条形孔161阵列的设置在弯折区域16内，且相邻两行中的对应的镂空孔161不互相平行。其中，多个条形孔161的延伸方向相同，如均朝向第一方向设置，该第一方向与水平方向平行，或者该第一方向与第二支撑层的弯折方向相平行。同时，该弯折区域16内的条形孔161相对中轴线oo’对称设置，进而使得第二支撑层202在弯曲时具有较好的对称性。
64.本发明实施例中，至少部分镂空孔161与第二支撑层202的边缘相交，并在对应的边缘侧边上形成开口165，当显示装置发生弯曲时，开口165有利于支撑层发生弯曲。
65.如图4所示，图4为本发明实施例提供的另一第二支撑层的结构示意图。本发明实施例中，该镂空孔设置为方形孔，且在弯折区域16内，在靠近弯折区域16中部区域内，该方形孔的排布密度大于两侧边缘区域处的该方形孔的排布密度。或者中部区域处的方形孔的孔径大于边缘区域处的方形孔的孔径。
66.进一步的，本发明实施例中，还可将镂空孔设置为其他的形状或者结构，这里不再详细赘述。
67.如图5所示，图5为本发明实施例提供的又一第二支撑层的膜层结构示意图。由于显示装置会在弯折区域16内发生弯曲，因此，将弯折区域16内的膜层的厚度减小。即第二支撑层202还设置有凹槽500，该凹槽500设置在弯折区域16内，且该凹槽500设置在第二支撑层202远离粘接层的一侧面上。
68.本发明实施例中，该第二支撑层202的第一表面505至该凹槽500的底部之间的距离设置为h，使得距离h值小于该第二支撑层202厚度的一半，同时，该凹槽500相对弯折区域16的中轴线对称设置。
69.由于第二支撑层202上设置有凹槽500，镂空孔161设置在第二支撑层202上，并贯穿该凹槽500。当显示面板在弯折区域16内发生弯折时，由于第二支撑层202的厚度较薄，且
对应设置有镂空孔和凹槽结构，从而在保证显示装置具有较好的支撑效果的同时也更容易发生弯折。
70.优选的，如下表1所示，表1为不同方案下对应的显示面板的各项试验结果。
71.表1为不同方案下对应的显示面板的各项试验结果
72.方案12345厚度150um5um15um25um35um落笔4cm-5cm4cm-5cm4cm-5cm4cm-5cm4cm-5cm落球＜2cm＜2cm＜2cm＜2cm＜2cm成本高低低低低反射率4.7％4.8％4.8％4.8％4.7％弯折性差轻微折痕轻微折痕微折痕差
73.表1中给出了不同结构参数下的各项实验性能。具体的，方案1中为采用泡棉的显示模组，方案2-方案5中均为采用本技术实施例中提供的粘接层材料形成的显示模组，如均采用为黑色光学胶材料。且在方案1中，该泡棉的厚度为150um，在方案2-方案5中该黑色光学胶的厚度依次为5um、15um、25um、30um。同时，在各方案中的显示面板的其他膜层结构及各项参数均相同，如显示面板的其他膜层均按照本技术实施例图2中所提供的面板膜层结构进行设置。
74.根据上述实验结果，现有技术中采用泡棉结构的显示面板，需要将该泡棉设置较厚，进而增大了显示面板的总厚度以及生成成本，同时该泡棉结构的普适性也较差。而当采用本技术实施例中提供的光学胶材料时，该光学胶的厚度大大降低，从而有效的降低了面板的生成成本。当将该光学胶设置为5um至25um之间的厚度时，对该显示面板进行弯曲，在其弯折区域处，仅出现轻微的折痕，而当将该光学胶的厚度增加至35um时或者直接使用方案1中的泡棉结构，其弯折区域的折痕变多，甚至出现裂纹的情况。同时，经过试验，当将该光学胶的厚度设置为30um时，其对应的显示面板的各项性能仍较好。
75.同时，进一步的对不同方案中的显示面板进行落笔和落球试验，可知，各面板均能通过测试，且测试过程中，所测定的数据相差较小，差值可忽略。因此，采用本技术实施例中的光学胶进行设置时，虽然光学胶的厚度大大减薄，但是，其对应的显示面板仍具有较好的抗跌落性能，且由于光学胶的厚度减薄，其对应的显示面板的厚度随之减小，且其生产成本也降低。
76.进一步的，本技术实施例中提供的显示面板对应的光学反射率仍较好，从而有效的保证了显示面板的发光性能。
77.本发明实施例中，凹槽500的长度方向与显示装置的弯曲方向相同，并且在凹槽500内部的边角处进行圆弧过渡，以减小第二支撑层202在弯折时产生多余的弯曲应力。优选的，还可减小该凹槽500的宽度，并在弯折区域16内间隔设置多条凹槽。
78.详见图2，本发明实施例中，该显示装置还包括偏光片210、第一光学胶层211、玻璃层212、第二光学胶层213以及盖板214。
79.具体的，该偏光片210设置在显示面板100上，第一光学胶层211设置在偏光片210上，玻璃层212设置在第一光学胶层211上，第二光学胶层213设置在玻璃层212上，同时，盖板214设置在第二光学胶层213上。
80.其中，第一光学胶层211和第二光学胶层213可为相同的胶层，主要起到粘贴上下两不同膜层的作用，如均为透明亚克力胶层，且两光学胶层设置为相同的厚度。进一步的，显示装置内的玻璃层212还可设置为透明塑性膜层，或者其他增加显示面板光线透过率的光学膜层。同时，本发明实施例中，还可在显示面板膜层上设置其他功能膜层，以有效的提高显示装置的显示效果。盖板214还可设置为其他保护膜层，这里不再详细赘述。
81.本发明实施例中提供的柔性显示装置为oled显示装置时，偏光片210可设置为圆偏光片，其对外界环境光线的折射率较高，从而有效的降低显示装置整体的反射率，并提高装置的显示效果。
82.盖板214可为柔性盖板，如盖板214的材料为聚酰亚胺材料，从而使得显示装置具有较好的弯曲性能，并可随显示面板100以及其他柔性膜层一同发生弯折，此盖板214还可设置为玻璃盖板等。
83.如图6所示，图6为本发明实施例提供的另一显示装置的膜层结构示意图。结合图1-图5中的膜层结构，本发明实施例中，该显示装置还包括第三粘接层106以及散热层107。其中，第三粘接层106设置在显示模组18远离显示面板100的一侧，该第三粘接层106至少设置在弯折区域16内，且第三粘接层106对应镂空孔161设置。当显示模组18内的物质从该镂空孔161处掉落时，能被吸附在该第三粘接层106上，从而避免外界因素对显示装置的影响。
84.本发明实施例中，第二支撑层202在显示面板上的投影面积大于第三粘接层106在显示面板上的投影面积。且第三粘接层106的厚度小于粘接层200的厚度。
85.同时，散热层107设置在第三粘接层106远离第二支撑层202的一侧面上。该散热层107可设置为多个，如图6中，散热层107相对弯折区域16对应设置。即散热层107包括第一子散热层1071和第二子散热层1072，其中，第一子散热层1071设置在第一平直区域15内，第二子散热层1072设置在第二平直区域17内。第一子散热层1071与第二子散热层1072的厚度以及长度均相同。
86.本发明实施例中，第一子散热层1071与第二子散热层1072之间具有一定的距离，该距离的宽度至少大于弯折区域16的宽度。且第一子散热层1071的外边缘以及第二子散热层1072的外边缘均与对应的显示装置的侧边相平齐。
87.具体的，第一子散热层1071和第二子散热层1072可均设置为金属材料，如铜、铁等金属材料。本发明实施例中，第一子散热层1071和第二子散热层1072的厚度均小于第二支撑层202的厚度。
88.本发明实施例提供的一种显示装置可以为：oled面板、手机、电脑、电子纸、显示器、笔记本电脑、数码相框等任何具有显示功能的产品或部件，其具体类型不做具体限制。
89.该显示装置采用上述的显示面板以及对应的显示模组所构成，从而改善了显示装置内显示模组结构复杂，不利于面板发生弯曲以及面板综合性能较低等问题。
90.以上对本发明实施例所提供的一种显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。