一种药品铝塑包装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种制药设备技术领域，尤其涉及一种药品铝塑包装机。


背景技术：

2.药品铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固体药品的包装机，采用了内加热形式，是目前国内外最小最先进价格较低的机型，通过对塑料pvc进行加热成型、填料和铝塑热封冲裁一系列步骤，完成对药品的包装，但是在填料的过程中，目前常用的方法是当塑料pvc板上已经成型的填料板泡眼正对在药品填药口下方时，使药品落入泡眼中，但是这种方式有几率会使药品弹出去，造成空泡存在，增加后续进行补填的人员有安全隐患，并且药品容易堵塞在利用下滑式填药的填药装置中，需要频繁的进行维修，对生产的进度产生影响，因此，存在改进空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种药品铝塑包装机。
4.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
5.本实用新型包括一种药品铝塑包装机，包括工作台、成型组件、填料组件、检测组件、铝塑热封组件、裁切组件和材料卷筒，所述材料卷筒位于所述工作台一端，所述成型组件邻近所述材料卷筒设置，在工作台上一次设置所述填料组件、所述检测组件、所述铝塑热封组件和所述裁切组件。
6.进一步，所述填料组件由料斗、支架、升降座、升降装置和填药装置组成，所述料斗安装在所述支架顶端，所述填药装置设置在所述升降座上，所述升降装置的基础端固定设置在支架内部顶端侧壁上，升降装置的输出端与升降座连接，填药装置连通料斗底端，并且填药装置与料斗滑动连接。
7.优选的，所述填药装置包括填药管、填药口、进料管、电机、旋转轴和螺旋推进片，所述填药管为底端设置有所述填药口的空心圆管，所述旋转轴位于填药管内部，旋转轴与填药管同心设计，所述电机的输出轴穿过填药管顶端与所述旋转轴连接，所述螺旋推进片固定设置在旋转轴上，所述进料管出口端连通填药管上段，进料管入口端与所述料斗连通。
8.进一步，所述螺旋推进片靠近所述填药管内壁的位置设置有毛刷。
9.进一步，所述填药口的直径小于泡眼内侧直径。
10.优选的，所述进料管与所述料斗滑动连接的一端端口为漏斗状。
11.进一步，所述工作台上设置有牵引辊。
12.进一步，所述工作台上设置有传送带，所述传送带穿过所述填料组件、所述检测组件、所述铝塑热封组件和所述裁切组件。
13.进一步，所述工作台一端设置有收纳箱。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型是一种药品铝塑包装机，与现有技术相比，本实用新型通过采用可以
升降的填料组件把填药口降到已经定型后的泡眼中，并且在填药管中设置有螺旋推进结构，通过螺旋推进片使药品分散开并使药品有序填料，减少药品从泡眼中弹出去的几率，以及出现一个泡眼中有多粒药品，减少了后续人工的投入，加快药品包装的效率，具有推广应用的价值。
附图说明
16.图1是本实用新型的填料组件内部结构示意图；
17.图2是本实用新型的正面结构示意图；
18.图3是本实用新型的填料装置内部结构示意图；
19.图中：工作台1、成型组件2、填料组件3、检测组件4、铝塑热封组件5、裁切组件6、收纳箱7、牵引辊8、传送带9、材料卷筒10、pvc填料板11、料斗301、进料管302、填药装置303、升降装置304、升降座305、电机306、旋转轴307、螺旋推进片308、毛刷309、填药管310、填药口311。
具体实施方式
20.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
21.实施例：
22.如图1所示：本实用新型提供一种药品铝塑包装机，包括有工作台1、成型组件2、填料组件3、检测组件4、铝塑热封组件5、裁切组件6、收纳箱7、牵引辊8、传送带9和材料卷筒10、其中工作台1一端连接有材料卷筒10，在材料卷筒10上可以放置未成形的pvc填料板，成型组件2安装在工作台1安装有材料卷筒10的一端上，成型组件2的右侧设置有牵引辊8，牵引辊8为一个可以对pvc填料板进行两侧边缘夹住的牵引装置，牵引辊8另一侧则设置有填料组件3，在工作台1上设置有传送带9，并通过传送带9依次连通填料组件3、检测组件4、铝塑热封组件5和裁切组件6，在工作台1下端安装有多组万向轮，在工作台1侧面设置有操作台和多个柜门。
23.如图2-3所示：填料组件3由料斗301、填药装置303、升降装置304和升降座305，料斗301为漏斗状，填料组件3通过支架固定安装在工作台1上，料斗301固定安装在支架上段，升降装置304的基础端固定安装在支架顶端侧壁上，升降装置304的输出端连接有升降座305，升降座305为一个可以放置有多组填药装置303的方形装置。
24.填药装置303包括电机306、进料管302、旋转轴307、螺旋推进片308、毛刷309、填药管310和填药口311，其中，电机306和填药管310的一端设置在升降座305上，填药管310为一个中空圆管，电机306的输出轴穿过填药管310设置在升降座305的一端与旋转轴307一端连接，填药管310另一端设置有填药口311，填药口311直径比填药管310小，设计为每次可以容纳一个药片通过，通过的旋转轴307处于填药管310中心，螺旋推进片308直径稍小于填药管310，螺旋推进片308固定设置在旋转轴307上，在螺旋推进片308侧方边缘设置有毛刷309，进料管302一端位于料斗301内部，进料管302另一端连通填药管310上段一侧，进料管302位于料斗301内部的一端开口为漏斗状。
25.本实用新型的工作原理如下：
26.本实用新型使用时，首先pvc填料板11的原材料从材料卷筒10进入到成型组件2中，经过热加工成型后变成具有泡眼的pvc填料板11，然后经过牵引辊8的牵引进入到填料组件3中，在填料组件3中，pvc填料板11经过传送带9的运输使泡眼正对上方的填药装置，此时升降装置304启动，带动升降座305向下放移动，进料管302跟随向下，料斗301中的药品随着进料管302的移动滚落进进料管302中，从进料管302进入到填药装置303中的填药管310中，电机306启动时，旋转轴307带动螺旋推进片308旋转，药品随着旋转向下输送，设置在螺旋推进片308边缘的毛刷309会对填药管310内部侧壁上的药粉进行擦拭，药品从填药管310底部的填药管311进入到pvc填料板11的泡眼中，在初始状态时，填药口311会被螺旋推进片308挡住，防止药片在未启动时从填药口311掉落，通过设置升降装置304和电机306的开启时间，使升降装置304把填药口311降到泡眼中时药品进入到泡眼中，并且可以根据不同版式的pvc填料板11对适配的填药装置303中的电机306进行关闭，可以更好的适应不同的药品包装，填药之后的pvc填料板经过传送带9进入到检测组件4中，对放置完药品pvc填料板进行检测，如果出现未防止药品的泡眼，会发出警报，之后在铝塑热封组件5中进行铝塑热封处理，之后经过裁切组件6进行裁切，裁切后的产品则进入到位于工作台1尾端的收纳箱7中。
27.本实用新型使用时，本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。