一种具有自动检测功能的侧板焊合组件的制作方法

1.本实用新型涉及焊合组件技术领域，特别涉及一种具有自动检测功能的侧板焊合组件。


背景技术：

2.随着国家经济的快速发展，经济水平的不断提高，我国汽车制造领域的发展越来越迅速，汽车作为最常用的交通工具深受人们的欢迎，侧板是汽车内的主要部件之一，侧板在加工时会使用到焊合组件，因此就会使用到一种具有自动检测功能的侧板焊合组件；
3.但是现有的侧板焊合组件在进行使用时，其防尘效果较差，长时间使用时会积存较多的灰尘，进而影响焊合组件的使用效果，有改进空间。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种具有自动检测功能的侧板焊合组件，用以解决现有的其防尘效果较差，长时间使用时会积存较多的灰尘，进而影响焊合组件的使用效果的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动检测功能的侧板焊合组件，包括气缸，所述气缸的顶端安装有伸缩杆，且伸缩杆的外部设置有防尘结构，所述防尘结构包括波纹管，所述波纹管设置于伸缩杆的外部，所述波纹管的底端固定有连接套，所述波纹管的顶端固定有固定套，所述气缸顶端的一侧安装有连接板，且连接板的一端安装有支座，所述连接板的顶端安装有限位结构，所述伸缩杆的顶端安装有夹头限位块，且夹头限位块的一侧安装有压臂，所述压臂底端的一侧安装有夹头焊接板，且夹头焊接板内部的底端安装有夹头旋转轴，所述压臂的顶端安装有连接架，且连接架的顶端均安装有安装架，所述压臂的一端固定有托板，且托板的顶端安装有角度传感器。
8.优选的，所述波纹管的内径大于伸缩杆的外径，所述波纹管呈伸缩设置。
9.优选的，所述连接套的底端与气缸的顶端固定连接，所述固定套的内侧壁与伸缩杆的外侧壁固定连接。
10.优选的，所述限位结构包括支撑块，所述支撑块安装于连接板顶端的一侧，所述支撑块的顶端设置有压头，所述支撑块的一侧设置有d形限位块，且d形限位块的顶端设置有u形限位块。
11.优选的，所述u形限位块的顶端与压臂的底端相连接，所述压头的顶端与压臂底端的一侧相连接。
12.优选的，所述支撑块的底端与连接板顶端的一侧相连接，所述d形限位块的内部与连接板的顶端相连接。
13.优选的，所述支撑块与压头的形状相同，所述支撑块与压头之间相配适。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的一种具有自动检测功能的侧板焊合组件，其优点在于：通过设置有防尘结构，在使用时，通过启动气缸，气缸带动伸缩杆进行伸缩，伸缩杆会使其外部的波纹管进行伸缩，同时气缸带动伸缩杆复位时，伸缩杆会带动波纹管复位，通过波纹管设置于伸缩杆的外部，波纹管的底部通过连接套与气缸的顶部固定，可对伸缩杆以及伸缩杆与气缸的接口处进行挡尘处理，进一步提高了气缸与伸缩杆的使用效果；
16.通过设置有限位结构，定位时，启动气缸，气缸带动伸缩杆伸缩，伸缩杆通过夹头限位块和夹头旋转轴带动压臂翻转，压臂会带动u形限位块和压头上移，此时可将部件放置到支撑块上，通过压头与支撑块相互配合对部件进行限位，自动化程度较高；
17.通过设置有角度传感器，当部件定位在压头和支撑块之间时，通过角度传感器可对部件的放置角度进行检测，进而可根据所放置的角度进行微调，提高了侧板焊合组件的加工精度，进一步提高了其检测的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的防尘结构正视结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的限位结构立体结构示意图。
23.图中的附图标记说明：
24.1、气缸；2、伸缩杆；3、防尘结构；301、波纹管；302、连接套；303、固定套；4、夹头旋转轴；5、夹头限位块；6、夹头焊接板；7、压臂；8、连接架；9、安装架；10、限位结构；1001、u形限位块；1002、d形限位块；1003、支撑块；1004、压头；11、连接板；12、支座；13、托板；14、角度传感器。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自动检测功能的侧板焊合组件，包括气缸1，气缸1的顶端安装有伸缩杆2，且伸缩杆2的外部设置有防尘结构3，气缸1顶端的一侧安装有连接板11，且连接板11的一端安装有支座12，连接板11的顶端安装有限位结构10，伸缩杆2的顶端安装有夹头限位块5，且夹头限位块5的一侧安装有压臂7，压臂7底端的一侧安装有夹头焊接板6，且夹头焊接板6内部的底端安装有夹头旋转轴4，压臂7的顶端安装有连接架8，且连接架8的顶端均安装有安装架9；
28.防尘结构3包括波纹管301，波纹管301设置于伸缩杆2的外部，波纹管301的底端固定有连接套302，波纹管301的顶端固定有固定套303，波纹管301的内径大于伸缩杆2的外径，波纹管301呈伸缩设置，连接套302的底端与气缸1的顶端固定连接，固定套303的内侧壁与伸缩杆2的外侧壁固定连接；
29.具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，在使用时，通过启动气缸1，气缸1带动伸缩杆2进行伸缩，伸缩杆2会使其外部的波纹管301进行伸缩，同时气缸1带动伸缩杆2复位时，伸缩杆2会带动波纹管301复位，通过波纹管301设置于伸缩杆2的外部，波纹管301的底部通过连接套302与气缸1的顶部固定，可对伸缩杆2以及伸缩杆2与气缸1的接口处进行挡尘处理，进一步提高了气缸1与伸缩杆2的使用效果；
30.限位结构10包括支撑块1003，支撑块1003安装于连接板11顶端的一侧，支撑块1003的顶端设置有压头1004，支撑块1003的一侧设置有d形限位块1002，且d形限位块1002的顶端设置有u形限位块1001，u形限位块1001的顶端与压臂7的底端相连接，压头1004的顶端与压臂7底端的一侧相连接，支撑块1003的底端与连接板11顶端的一侧相连接，d形限位块1002的内部与连接板11的顶端相连接，支撑块1003与压头1004的形状相同，支撑块1003与压头1004之间相配适；
31.具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先，定位时，启动气缸1，气缸1带动伸缩杆2伸缩，伸缩杆2通过夹头限位块5和夹头旋转轴4带动压臂7翻转，压臂7会带动u形限位块1001和压头1004上移，此时可将部件放置到支撑块1003上，通过压头1004与支撑块1003相互配合对部件进行限位，自动化程度较高；
32.压臂7的一端固定有托板13，且托板13的顶端安装有角度传感器14，该角度传感器14的型号可为gtf；
33.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，当部件定位在压头1004和支撑块1003之间时，通过角度传感器14可对部件的放置角度进行检测，进而可根据所放置的角度进行微调，提高了侧板焊合组件的加工精度，进一步提高了其检测的效率。
34.工作原理：使用时，该具有自动检测功能的侧板焊合组件外接电源，首先，定位时，启动气缸1，气缸1带动伸缩杆2伸缩，伸缩杆2通过夹头限位块5和夹头旋转轴4带动压臂7翻转，压臂7会带动u形限位块1001和压头1004上移，此时可将部件放置到支撑块1003上，通过压头1004与支撑块1003相互配合对部件进行限位；
35.其次，当部件定位在压头1004和支撑块1003之间时，通过角度传感器14可对部件的放置角度进行检测，进而可根据所放置的角度进行微调，提高了侧板焊合组件的加工精度；
36.最后，当气缸1带动伸缩杆2进行伸缩时，伸缩杆2会使其外部的波纹管301进行伸缩，同时气缸1带动伸缩杆2复位时，伸缩杆2会带动波纹管301复位，通过波纹管301设置于
伸缩杆2的外部，可对伸缩杆2以及伸缩杆2与气缸1的接口处进行挡尘处理，最终完成该具有自动检测功能的侧板焊合组件的使用工作。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。