一种新型混凝土预制件的自动脱模设备的制作方法

技术特征：
1.一种新型混凝土预制件的自动脱模设备，其特征在于：包括基底系统、提升脱出系统、分离驱动系统、顶盖系统和模板系统；所述基底系统设置在模板系统底部，所述顶盖系统设置在模板系统顶部，所述分离驱动系统设置在模板系统两侧；所述分离驱动系统包括基板和动板，所述基板内部上下两端均设置有驱动支架，所述驱动支架上转动连接有主驱动杆，位于基板内部上端的驱动支架一侧设置有蜗轮组支架，所述主驱动杆上端设置有主蜗轮，所述蜗轮组支架上转动连接有主蜗杆，所述主蜗轮与主蜗杆啮合，所述主蜗轮上方设置有驱动离合，所述主驱动杆下端设置有内驱动蜗杆，且所述内驱动蜗杆位于基板内部下端的驱动支架内部，位于基板内部下端的驱动支架上还转动连接有内驱动蜗轮，所述内驱动蜗轮正中设置有双向丝杠，所述双向丝杠两端均设置有驱动螺母块，所述驱动螺母块固定设置在动板上；所述基底系统用于机构整体的支撑调节，所述提升脱出系统与基底系统配合用于整体机构的升降，所述分离驱动系统与模板系统脱模时用于模板的内收与外撑，所述顶盖系统在浇筑时用于内部的保护与混凝土的导入。2.根据权利要求1所述的新型混凝土预制件的自动脱模设备，其特征在于：所述基底系统包括多根互相搭接的纵向支撑梁和横向支撑梁，所述横向支撑梁两端均设置有收缩支撑腿，所述收缩支撑腿套接有第一支腿，所述收缩支撑腿一侧开设有支撑槽，所述第一支腿通过调节螺栓螺栓与收缩支撑腿固定连接；所述支撑槽为波浪型槽，便于调节第一支腿伸出的长度；所述收缩支撑腿末端设置有转动架，所述转动架上设置有导向机构，所述导向机构包括导向支架，所述导向支架转动连接在转动架上，所述导向支架上转动连接有导向轮，所述导向支架与收缩支撑腿之间设置有缓冲弹簧。3.根据权利要求2所述的新型混凝土预制件的自动脱模设备，其特征在于：所述提升脱出系统采用自爬升托起机构；所述自爬升托起机构包括提升底盘和液压动力缸，液压动力缸设置在提升底盘正中，所述液压动力缸顶端与顶盖系统固定连接，所述提升底盘包括安装架，所述安装架一端设置有连杆驱动机构，另一端设置有柔性导向轮，所述连杆驱动机构包括从动杆、驱动杆和第二支腿，所述从动杆一端与安装架铰接，另一端与驱动杆铰接，所述第二支腿也与驱动杆铰接，所述驱动杆上设置有拉绳安装孔，所述连杆驱动机构下方设置有传感器，用于检测支腿是否退回。4.根据权利要求2所述的新型混凝土预制件的自动脱模设备，其特征在于：所述提升脱出系统采用自爬升吊起机构；所述自爬升吊起机构包括提升脱出梁和若干设置在预制件顶端的多级液压动力缸，所述提升脱出梁通过专用连接杆穿过顶盖系统与模板系统固定连接。5.根据权利要求3或4中任意一项所述的新型混凝土预制件的自动脱模设备，其特征在于：所述顶盖系统包括外框，所述外框通过销钉与模板系统固定连接；所述外框截面呈等腰直角三角形，便于混凝土导入。6.根据权利要求5所述的新型混凝土预制件的自动脱模设备，其特征在于：所述动板与模板系统之间通过销钉固定。
7.根据权利要求6所述的新型混凝土预制件的自动脱模设备，其特征在于：所述基板的截面为直角、圆角或倒角。

技术总结
本实用新型涉及混凝土浇筑领域，具体涉及一种新型混凝土预制件的自动脱模设备。包括基底系统、提升脱出系统、分离驱动系统、顶盖系统和模板系统；分离驱动系统包括基板和动板，基板内部上下两端均设置有驱动支架，驱动支架上转动连接有主驱动杆，驱动支架上设置有蜗轮组支架，主驱动杆上端设置有主蜗轮，蜗轮组支架上转动连接有主蜗杆，主蜗轮与主蜗杆啮合，主驱动杆下端设置有内驱动蜗杆，且内驱动蜗杆位于基板内部下端的驱动支架内部，位于基板内部下端的驱动支架上还转动连接有内驱动蜗轮，内驱动蜗轮正中设置有双向丝杠，双向丝杠两端均设置有驱动螺母块，驱动螺母块固定设置在动板上。避免收缩系统向内收缩、预制件的尺寸发生变化。变化。变化。


技术研发人员：马相建
受保护的技术使用者：马相建
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/6/10