一种火电厂阻性排气消音器的制作方法

1.本实用新型涉及消音设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种火电厂阻性排气消音器。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，通过燃料在锅炉中燃烧将水加热生成蒸汽，再通过蒸汽的压力推动汽轮机进行转动，将热能转化成为机械能，再通过汽轮机带动发电机进行转动，生成电能。锅炉在燃烧过程中会从排气管中排放出燃烧后的烟气，排出气体时会产生较大的噪音，会影响附近人们的日常生活，普通的排气消音器由于对高温环境的抵抗力较差，在长期使用时会因为锅炉排放气体的高温而导致消音效果的减弱。
3.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种火电厂阻性排气消音器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火电厂阻性排气消音器，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种火电厂阻性排气消音器，由以下具体技术手段所达成：
6.一种火电厂阻性排气消音器器，包括：排气管、吸热层、金属纤维层、岩棉层、支撑板、出气口、进气口、散热块、玻璃棉层；所述排气管呈空心圆柱状；所述吸热层设置在排气管的左端，且吸热层与排气管通过焊接相连接；所述进气口设置在吸热层的左端，且进气口与吸热层通过焊接相连接；所述散热块设置在排气管的外侧，且散热块的右端与排气管通过焊接相连接，并且散热块的左端与吸热层通过焊接相连接；所述金属纤维层设置在排气管的内侧左端，且金属纤维层与排气管通过螺栓相连接；所述岩棉层设置在排气管的右端内侧，且岩棉层与排气管通过粘贴相连接；所述支撑板设置在排气管的右侧内端，且支撑板的侧部与排气管通过焊接相连接；所述玻璃棉层设置在支撑板的侧部，且玻璃棉层与支撑板通过粘贴相连接；所述出气口设置在排气管的右侧，且出气口与排气管呈一体式结构。
7.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种火电厂阻性排气消音器所述散热块由多层环形金属片构成。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种火电厂阻性排气消音器所述金属纤维层与岩棉层均呈环形状。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种火电厂阻性排气消音器所述支撑板呈矩形板状，且支撑板设置在排气管水平方向的中心线上。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种火电厂阻性排气消音器所述玻璃棉层设置有两个，且两个玻璃棉层分别设置在支撑板的上下两端。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1、本实用新型通过设置吸热层在排气管的左端，散热块在排气管的右端，有利于将气体中的热量进行排出，避免气体中的热量对消音装置进行破坏。
13.2、本实用新型通过设置金属纤维层在排气管的内侧左端，能够通过金属纤维对噪音进行吸收的同时对气体中的剩余热量进行二次吸收，通过设置两个玻璃棉层分别在支撑板的上下两端，能够将排气管中的气体分割成上下两部分后再进行消音，提高了对气体中噪音的吸附面积，提升了消音效果。
14.3、本实用新型通过对一种火电厂阻性排气消音器的改进，具有结构合理、对高温环境抵抗力较高、消音效果较好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a-a向剖视结构示意图。
19.图中：排气管1、吸热层2、金属纤维层3、岩棉层4、支撑板5、出气口6、进气口201、散热块202、玻璃棉层501。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参见图1至图3，本实用新型提供一种火电厂阻性排气消音器的具体技术实施方案：
24.一种火电厂阻性排气消音器器，包括：排气管1、吸热层2、金属纤维层3、岩棉层4、支撑板5、出气口6、进气口201、散热块202、玻璃棉层501；排气管1呈空心圆柱状；吸热层2设置在排气管1的左端，且吸热层2与排气管1通过焊接相连接；进气口201设置在吸热层2的左端，且进气口201与吸热层2通过焊接相连接；散热块202设置在排气管1的外侧，且散热块
202的右端与排气管1通过焊接相连接，并且散热块202的左端与吸热层2通过焊接相连接；金属纤维层3设置在排气管1的内侧左端，且金属纤维层3与排气管1通过螺栓相连接；岩棉层4设置在排气管1的右端内侧，且岩棉层4与排气管1通过粘贴相连接；支撑板5设置在排气管1的右侧内端，且支撑板5的侧部与排气管1通过焊接相连接；玻璃棉层501设置在支撑板5的侧部，且玻璃棉层501与支撑板5通过粘贴相连接；出气口6设置在排气管1的右侧，且出气口6与排气管1呈一体式结构。
25.具体的，如图2与图3中，散热块202由多层环形金属片构成，用于提高散热块202的热量传导速度，提高散热块202的散热效果。
26.具体的，如图2与图3中，金属纤维层3与岩棉层4均呈环形状，用于贴附在排气管1的内壁，对排气管1内部排出的气体进行消音处理。
27.具体的，如图2与图3中，支撑板5呈矩形板状，且支撑板5设置在排气管1水平方向的中心线上，将排气管1的上下两端进行分割，用于放置玻璃棉层501，通过玻璃棉层501的吸附使排出气体的噪音减小。
28.具体的，如图2中，玻璃棉层501设置有两个，且两个玻璃棉层501分别设置在支撑板5的上下两端，用于对排出的气体进行消音处理，增强消音效果。
29.具体实施步骤：
30.将进气口201与火电厂的锅炉排气口进行连接后，排放的气体从进气口201进入到吸热层2的内侧后，吸热层2将气体中的热量吸收，然后再将热量通过散热块202向外部排出，气体通过金属纤维层3的内侧时，金属纤维层3对气体中的噪音进行第一次吸收，气体通过岩棉层4的内侧时，岩棉层4与玻璃棉层501对气体中的噪音进行第二次吸收，气体最后通过出气口6排放到外部。
31.综上所述：该一种火电厂阻性排气消音器，通过设置吸热层在排气管的左端，散热块在排气管的右端，有利于将气体中的热量进行排出，避免气体中的热量对消音装置进行破坏，通过设置金属纤维层在排气管的内侧左端，能够通过金属纤维对噪音进行吸收的同时对气体中的剩余热量进行二次吸收，通过设置两个玻璃棉层分别在支撑板的上下两端，能够将排气管中的气体分割成上下两部分后再进行消音，提高了对气体中噪音的吸附面积，提升了消音效果；本实用新型通过对一种火电厂阻性排气消音器的改进，具有结构合理、对高温环境抵抗力较高、消音效果较好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。