安全防爆旋转补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及补偿器领域，具体为一种旋转补偿器。


背景技术：

2.旋转补偿器作为管道连接密封件，通过自身结构特点减少管道的热位移，提高管道的连接密封性，广泛应用于石化行业的管道运输作业中。
3.现有专利（公告号：cn209294630u）公开了一种旋转补偿器。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在使用的过程中，该装置通过对第一柔性石墨填料和第二柔性石墨填料进行维护更换，保障该装置的管道连接密封性，导致管道运输作业中的气体或液体发生泄漏爆炸的安全事故，存在拆装维护不便的问题；2、该装置在使用的过程中，整体结构配合复杂，在消除管道的热位移时，第一滑动钢珠和第二滑动钢珠极易在该装置的内侧因管道的应力挤压碎裂，导致管道的连接工作稳定性不足且装配困难的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全防爆旋转补偿器，以解决上述背景技术中提出的维护不便和装配困难且稳定性差问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：安全防爆旋转补偿器，包括第一管道和第二管道，所述第一管道的外侧和第二管道的外侧分别套接有第一定位套和第二定位套，所述第一定位套的右端固定连接有内套管，所述内套管的右端套接在第二管道的左端内侧，所述第二定位套的左端固定连接有外套管，所述外套管的左端套接有安装螺栓，所述安装螺栓的左端套接在第一定位套的左端，所述安装螺栓的中部套接有防脱弹簧。
6.所述外套管的外侧固定连接有存料桶，所述存料桶的左端固定连接有导引管，所述导引管的底端插接在外套管的内侧，所述存料桶的右端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的右端固定连接有密封套，所述密封盖的中部螺纹连接有调距杆，所述调距杆的右端贯穿在密封套的右端内侧至外侧，所述调距杆的左端固定连接有推板，所述推板的外侧抵触在存料桶的内壁表面。
7.优选的，所述第一定位套的左端固定连接有安装圈板，所述第一定位套的右端套接在外套管的左端内侧。
8.优选的，所述内套管的左端为锥形开口状。
9.优选的，所述外套管的左端开设有安装孔，所述外套管的右端开设有进料孔。
10.优选的，所述存料桶的外侧嵌套有观察窗，所述存料桶的内侧填充有润滑填料。
11.优选的，所述密封盖的左端开设有隔离腔，所述密封盖的外侧固定连接有加强板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过该装置实现第一管道和第二管道的连接密封性提升，改变调距杆在密封盖上的位置，改变推板在存料桶内侧的位置，方便用户将润滑填料推注至内套
管与外套管的连接处，简化该装置的润滑维护操作，提高该装置的使用便利性，用户通过解除密封盖与存料桶的连接，完成润滑填料的快速补充，避免该装置出现因润滑不足导致连接气密性衰减的情况发生，避免管道运输作业中发生气体或液体泄漏爆炸的事故，实现该装置的维护操作简化。
14.本实用新型中，通过该装置实现快速装配合安装稳定性提升，通过第一定位套和第一管道的固定连接，第二管道和内套管的套接，完成第一管道与第二管道的连接，此时第一定位套的右端和内套管的右端均套接在外套管的左端内侧，第一定位套和外套管通过安装螺栓完成第一套管和第二套管的安装位置锁定，整体结构简单合理，装配操作简单快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正视图；
16.图2为本实用新型结构的正剖图；
17.图3为本实用新型存料桶结构的正剖图；
18.图4为本实用新型内套管结构的立体图。
19.图中：1、第一管道；2、第二管道；3、第一定位套；4、第二定位套；5、内套管；6、外套管；7、安装螺栓；8、防脱弹簧；9、存料桶；10、导引管；11、密封盖；12、密封套；13、调距杆；14、推板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：安全防爆旋转补偿器，包括第一管道1和第二管道2，第一管道1的外侧和第二管道2的外侧分别套接有第一定位套3和第二定位套4，第一定位套3的右端固定连接有内套管5，内套管5的右端套接在第二管道2的左端内侧，第二定位套4的左端固定连接有外套管6，外套管6的左端套接有安装螺栓7，安装螺栓7的左端套接在第一定位套3的左端，安装螺栓7的中部套接有防脱弹簧8。
22.外套管6的外侧固定连接有存料桶9，存料桶9的左端固定连接有导引管10，导引管10的底端插接在外套管6的内侧，存料桶9的右端螺纹连接有密封盖11，密封盖11的右端固定连接有密封套12，密封盖11的中部螺纹连接有调距杆13，调距杆13的右端贯穿在密封套12的右端内侧至外侧，调距杆13的左端固定连接有推板14，推板14的外侧抵触在存料桶9的内壁表面。
23.本实施例中，如图1、图2和图4所示，第一定位套3的左端固定连接有安装圈板，第一定位套3的右端套接在外套管6的左端内侧，通过第一定位套3和第一管道1的固定连接，第二管道2和内套管5的套接，完成第一管道1与第二管道2的连接。
24.本实施例中，如图2和图4所示，内套管5的左端为锥形开口状，内套管5与外套管6的连接处留有装配余量，为第一管道1和第二管道2的热位移变形提供变形余量。
25.本实施例中，如图1和图2所示，外套管6的左端开设有安装孔，外套管6的右端开设
有进料孔，通过第一定位套3、第二定位套4、外套管6和内套管5在第一管道1和第二管道2的连接处构建的多层嵌套结构，提高该装置的连接密封性和抗爆性。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，存料桶9的外侧嵌套有观察窗，存料桶9的内侧填充有润滑填料，通过解除密封盖11与存料桶9的连接，完成润滑填料的快速补充。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，密封盖11的左端开设有隔离腔，密封盖11的外侧固定连接有加强板，改变调距杆13在密封盖11上的位置，改变推板14在存料桶9内侧的位置，方便用户将润滑填料推注至内套管5与外套管6的连接处，简化该装置的润滑维护操作。
28.本实用新型的使用方法和优点：该种安全防爆旋转补偿器在使用时，工作过程如下：
29.如图1至图4所示，通过第一定位套3和第一管道1的固定连接，第二管道2和内套管5的套接，完成第一管道1与第二管道2的连接，此时第一定位套3的右端和内套管5的右端均套接在外套管6的左端内侧，第一定位套3和外套管6通过安装螺栓7完成第一套管和第二套管的安装位置锁定，整体结构简单合理，装配操作简单快捷，通过第一定位套3、第二定位套4、外套管6和内套管5在第一管道1和第二管道2的连接处构建的多层嵌套结构，提高该装置的连接密封性和抗爆性，提升了第一管道1和第二管道2的连接处结构强度。
30.内套管5与外套管6的连接处留有装配余量，为第一管道1和第二管道2的热位移变形提供变形余量，其中通过改变调距杆13在密封盖11上的位置，改变推板14在存料桶9内侧的位置，方便用户将润滑填料推注至内套管5与外套管6的连接处，简化该装置的润滑维护操作，提高该装置的使用便利性，用户通过解除密封盖11与存料桶9的连接，完成润滑填料的快速补充，避免该装置出现因润滑不足导致连接气密性衰减的情况发生。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。