环保型再生混凝土废料回收装置的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土生产技术的领域，尤其是涉及一种环保型再生混凝土废料回收装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土破碎、分级、清洗，然后按照一定的比例与级配混合，部分或全部替代天然集料，再加入水泥、水等配合而成的新混凝土。
3.目前，工作人员一般把废弃的混凝土添加到再生混凝土废料回收装置里面进行破碎和分级，继而得到再生混凝土的集料。
4.再生混凝土废料回收装置包括鄂式破碎机、第一传送带、振动筛、第二传送带和第三传动带；废弃的混凝土在鄂式破碎机里破碎后，落在第一传送带上，并传送至振动筛上，经过振动筛的分选后，细集料落在第二传送带上，粗集料落在第三传动带上。
5.针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：落在第二传送带上的细集料从第二传送带的输出端输出后，在地面上形成细集料堆；为了能让细集料堆能堆的更高，第二传送带的输出端需要距离地面较高，这就导致了在细集料堆积的初期，第二传送带的输出端和细集料堆之间的距离较大，细集料在往下掉落的过程中会形成扬尘，对周围环境造成了污染。


技术实现要素：

6.为了减少细集料往下掉落的过程中形成的扬尘，本技术提供一种环保型再生混凝土废料回收装置。
7.本技术提供的一种环保型再生混凝土废料回收装置采用如下的技术方案：
8.一种环保型再生混凝土废料回收装置，包括颚式破碎机、第一传送带、初级振动筛、第二传送带、次级振动筛和第三传送带，所述颚式破碎机安装于地面上，所述第一传送带的输入端和颚式破碎机的出料口对应，输出端和初级振动筛的入料口对应，所述第二传送带的输入端和初级振动筛的粗骨料出料口对应，输出端和次级振动筛的入料口对应，所述第三传送带和初级振动筛的细骨料出料口对应，地面上和所述第三传送带对应的位置处固定连接有安装座，所述安装座的一端转动设置有倾斜架，且转动轴线和细骨料向第三传送带下落的方向垂直，所述第三传送带安装于倾斜架上；所述安装座和倾斜架之间设置有调整倾斜架和地面之间角度的角度调节组件。
9.通过采用上述技术方案，在对废弃的混凝土进行破碎时，工作人员启动再生混凝土废料回收装置，破碎后的混凝土在颚式破碎机内破碎后，经过第一传送带的传送后在初级振动筛处分选为粗骨料和细骨料，粗骨料再经过第二传送带传送至次级振动筛上进行进一步分选，细骨料经过第三传送带的传送在地面上进行堆积；在细骨料堆积的初期，工作人员通过角度调节组件将倾斜架和地面之间的夹角最小，对应的，第三传送带和细骨料堆之间的距离最小；随着细骨料的堆积，工作人员通过角度调节组件将倾斜架和地面之间的角
度增大，使得第三传送带的输出端相应的升高，在满足细骨料堆积的同时始终和细骨料堆保持较小的距离，减小了细骨料在下落过程中的扬尘，提高了再生混凝土废料回收装置的环保性。
10.可选的，所述角度调节组件包括承载杆和伸缩件，所述承载杆设置于安装座上，且轴线和倾斜架的转动轴线平行；所述伸缩件的底部固定连接在承载杆上，所述伸缩件的伸缩杆转动连接在倾斜架上；所述伸缩件两端的连线、所述伸缩件的一端到倾斜架的转动中心的连线以及所述倾斜架的转动中心到伸缩件的另一端的连线呈三角形。
11.通过采用上述技术方案，在细骨料堆积的初期，伸缩件的伸缩杆缩回至最短，倾斜架和地面之间的角度最小；在细骨料堆积的过程中，根据细骨料堆的高度，相应的增大伸缩件的伸缩杆的伸出量，倾斜架和地面之间的角度相应的增大；安装座、倾斜架和伸缩件之间形成三角形结构，对第三传送带的支撑较为稳定。
12.可选的，所述承载杆沿水平方向滑动连接于安装座上，且滑动方向和倾斜架的转动轴线垂直，所述安装座上设置有用于调节承载杆滑动位置的调整组件。
13.通过采用上述技术方案，当细骨料堆积较高时，工作人员通过调整组件驱动承载杆沿滑动通孔的端部向中部的方向运动，倾斜架和地面之间的夹角得到一定的增大，第三传送带的输出端升高，可以适应更高的细骨料堆，使得再生混凝土废料回收装置可连续破碎更多废弃的混凝土，提高了废弃混凝土的破碎效率。
14.可选的，所述调整组件包括承载板、拉杆和螺母；所述承载板固定连接于安装座上；所述安装座上沿水平方向开设有长条孔，所述长条孔的长度方向和倾斜架的转动轴线垂直，所述承载杆滑动连接于长条孔内；所述拉杆的一端固定连接于承载杆上，另一端上设有外螺纹并贯穿承载板，所述螺母螺纹连接于拉杆的螺纹端，并抵紧在承载板上，所述拉杆对承载杆施加拉力的方向和承载杆在第三传送带重力作用下的运动趋势相反。
15.通过采用上述技术方案，当细骨料堆积较高，工作人员需要调整承载杆位置时，工作人员拧动螺母，使得承载杆在拉杆的拉动下，沿长条孔的端部向中部的方向运动，倾斜架和地面之间的角度增大，进而第三传送带的输出端升高；进行下一次破碎工作时，工作人员沿反方向拧动螺母，在第三传送带重力的作用下，承载杆返回至长条孔的端部；调节承载杆的位置拧动螺母即可，方便快捷。
16.可选的，所述倾斜架和安装座之间设置有对倾斜架转动角度进行限制的限位组件，所述限位组件的一端连接在倾斜架上，另一端连接在安装座上，所述伸缩件的伸缩杆缩回至最短状态时，所述限位组件两端的连线、所述限位组件的一端到倾斜架的转动中心的连线以及所述限位组件的另一端和倾斜架的转动中心的连线呈三角形。
17.通过采用上述技术方案，当破碎工作结束后，第三传送带的输出端可稳定的维持在最低高度，此时伸缩件可以停止供能，节约了能源。
18.可选的，所述限位组件包括滑动杆和支撑杆，所述滑动杆沿水平方向滑动连接于安装座上，且滑动方向和倾斜架的转动轴线垂直；所述支撑杆的一端固定连接在滑动杆上，另一端转动连接在倾斜架上；所述伸缩件的伸缩杆伸缩时，所述滑动杆适应性滑动，所述伸缩件的伸缩杆缩回至最短时，所述滑动杆滑动至极限位置。
19.通过采用上述技术方案，伸缩件的伸缩杆伸出时，支撑杆拉动滑动杆在安装座上滑动；伸缩件的伸缩杆缩回时，在第三传送带的重力的作用下，支撑杆推动滑动杆在安装座
上滑动至极限位置；在拉力和推力的作用下，滑动杆的滑动较为灵活，倾斜架的限位可靠。
20.可选的，所述安装座的底部固定连接有多个固定脚。
21.通过采用上述技术方案，在地面上安装底座时，固定脚嵌入泥土中，使得第三传送带在传送细骨料的过程中不易由于振动而产生移动。
22.可选的，所述安装座一体成型。
23.通过采用上述技术方案，安装座的强度较高，提高了安装座支撑的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过安装座、倾斜架和角度调节组件的配合，使得第三传送带的输出端在满足细骨料堆积的同时始终和细骨料堆保持较小的距离，减小了细骨料在下落过程中的扬尘；
26.2.通过将承载杆滑动设置在安装座上，在安装座上设置调节承载杆位置的调整组件，使得再生混凝土废料回收装置可连续破碎更多废弃的混凝土，提高了工作效率；
27.3.通过在倾斜架和安装座之间设置限位组件，当破碎工作结束后，第三传送带的输出端可稳定的维持在最低高度，伸缩件可以停止供能，节约了能源。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例1中安装座、倾斜架和第三传送带的连接示意图；
30.图3是本技术实施例2中安装座、倾斜架和第三传送带的连接示意图；
31.图4是图3中a部分的放大示意图。
32.附图标记：1、颚式破碎机；2、第一传送带；3、初级振动筛；4、第二传送带；5、次级振动筛；6、第三传送带；61、安装座；611、底座；6111、第一通孔；6112、滑动通孔；6113、固定脚；6114、调整组件；61141、承载板；61142、拉杆；61143、螺母；6115、长条孔；612、安装板；6121、安装杆；613、限位组件；6131、滑动杆；6132、支撑杆；62、倾斜架；621、安装孔；622、连接板；63、角度调节组件；631、承载杆；632、伸缩件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种环保型再生混凝土废料回收装置。
35.实施例1：
36.参照图1，环保型再生混凝土废料回收装置包括颚式破碎机1、第一传送带2、初级振动筛3、第二传送带4、次级振动筛5和第三传送带6；废弃的混凝土经鄂式破碎机破碎后，经过第一传动带传送至初级振动筛3上，在初级振动筛3上分选为粗骨料和细骨料，粗骨料落在第二传送带4上，并传送至次级振动筛5上进行进一步分选，细骨料落在第三传送带6上进行输出。
37.结合图1和图2，地面上和第三传送带6对应的位置处固定连接有安装座61，安装座61靠近初级振动筛3的一端转动连接有两个倾斜架62，且转动轴线和细骨料向第三传送带6下落的方向垂直，两个倾斜架62分别位于安装座61的两侧，第三传送带6安装于两个倾斜架62之间，在安装座61和倾斜架62之间设置有调节倾斜架62和地面之间角度的角度调节组件63。
38.安装座61包括底座611和安装板612，底座611呈“u”形状，开口向上，为了减重，底座611的底壁上开设有若干个矩形通孔；安装板612有两个，分别固定连接于底座611两侧的顶部，且位于底座611上对应初级振动筛3细骨料出料口的下方。
39.在底座611的底部固定连接有若干个固定脚6113，在地面上安装底座611时，固定脚6113嵌入泥土中，使得第三传送带6在传送细骨料的过程中不易由于振动而产生移动。
40.倾斜架62呈长条状，长度方向沿传送带的传输方向；倾斜架62和安装板612相对的侧面上开设有安装孔621，安装孔621的轴线和细骨料向第三传送带6下落的方向垂直，安装板612上在对应安装孔621的位置处垂直固接有安装杆6121，安装杆6121穿设于安装孔621与倾斜架62转动连接。
41.角度调节组件63包括承载杆631和伸缩件632；伸缩件632可以为液压缸、气缸或者电动推杆，考虑到该工况下伸缩件632的负载较大，本实施例推荐使用液压缸；底座611的两侧相对开设有第一通孔6111，第一通孔6111的轴线和倾斜架62的转动轴线平行，第一通孔6111的中心和倾斜架62的转动中心有一定的距离，承载杆631同轴固接于第一通孔6111内，且两端均凸出于底座611；伸缩件632的底部转动连接在承载杆631上，伸缩件632的伸缩杆转动连接在倾斜架62上；倾斜架62上在对应伸缩件632的伸缩杆的位置处固定连接有两个连接板622，两个连接板622分别位于倾斜架62的内侧和外侧，连接板622靠近伸缩件632的一端开设有连接孔，连接孔内同轴固接有连接杆，伸缩件632的伸缩杆转动连接在连接杆上。
42.以伸缩件632底部的转动中心和倾斜架62的转动中心的连线为参考，伸缩件632的伸缩杆的轴线和连线之间的夹角可以为锐角或者钝角，在伸缩杆的伸缩过程中，夹角不存在从锐角增大为钝角或者从钝角减小为锐角的情况，以保证倾斜架62和地面之间的夹角能够连续增大或者减小。
43.在细骨料堆积的初期，工作人员控制伸缩件632的伸缩杆缩回至最短状态，使倾斜架62与地面之间的角度较小，第三传送带6的输出端和细骨料堆的距离较小；随着细骨料的不断堆积，工作人员控制伸缩件632的伸缩杆伸长，使得第三传送带6的输出端适应细骨料堆的高度，在满足细骨料堆积的同时始终和细骨料堆保持较小的距离，减小了细骨料在下落过程中的扬尘。
44.参照图2，在底座611和倾斜架62之间设置有对倾斜架62的转动进行限位的限位组件613，限位组件613包括滑动杆6131和支撑杆6132，滑动杆6131沿水平面滑动设置在底座611上，滑动方向和倾斜架62的转动轴线垂直；支撑杆6132有两个，分别位于滑动杆6131的两端，支撑杆6132的一端固定连接在滑动杆6131的端部，另一端转动连接在倾斜架62上，且转动轴线和倾斜架62的转动轴线平行。
45.底座611的两侧沿水平方向相对开设有滑动通孔6112，滑动通孔6112的长度方向和倾斜架62的转动轴线垂直，滑动通孔6112位于安装板612和承载杆631之间，滑动杆6131位于滑动通孔6112内，当伸缩件632的伸缩杆伸出时，滑动杆6131由滑动通孔6112的端部向中部运动，当伸缩件632的伸缩杆缩回至最短状态时，滑动杆6131抵在返回到滑动通孔6112的端部；倾斜架62上在对应支撑杆6132的位置处固定连接有两个连接板622，两个连接板622分别位于倾斜架62的内侧和外侧，靠近支撑杆6132的一端开设有连接孔，连接孔内同轴固接有连接杆，支撑杆6132的端部转动连接在连接杆上。
46.以滑动杆6131轴心和倾斜架62的转动中心的连线为参考，支撑杆6132的轴线和连线之间的夹角可以为锐角或者钝角，在伸缩杆的伸缩过程中，夹角不存在从锐角增大为钝角或者从钝角减小为锐角的情况，以保证滑动杆6131在滑动通孔6112内运动状态的可控性。
47.当破碎工作结束后，工作人员控制伸缩件632的伸缩杆缩回至最短状态，倾斜架62、支撑杆6132和底座611之间形成稳定的三角形结构，第三传送带6的输出端可稳定的维持在最低高度，此时伸缩件632可以停止供能，节约了能源。
48.实施例1的实施原理为：在对废弃的混凝土进行破碎时，工作人员将伸缩件632的伸缩杆缩回至最短，然后启动再生混凝土废料回收装置，第三传送带6的输出端落在最低处，第三传送带6的输出端和地面之间的距离较小，在细骨料堆积的过程中，工作人员控制伸缩件632的伸缩杆伸出，使得第三传送带6的输出端适应细骨料堆的高度，在满足细骨料堆积的同时始终和细骨料堆保持较小的距离，减小了细骨料在下落过程中的扬尘，提高了再生混凝土废料回收装置的环保性。
49.实施例2：
50.有时候，一次性破碎废弃的混凝土较多，细骨料会产生较多，相应的，细骨料堆会堆积较高，此时工作人员需要停机，将细骨料装载后再进行后续的破碎，降低了混凝土的破碎效率。
51.为了能够一次性破碎更多废弃的混凝土，提高破碎效率，结合图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，承载杆631滑动设置在底座611上，在底座611上设置有调节承载杆631滑动位置的调整组件6114。
52.参照图4，底座611的两侧沿水平方向相对开设有长条孔6115，长条孔6115的长度方向和倾斜架62的转动轴线垂直，承载杆631位于长条孔6115内，可在长条孔6115内滑动。
53.参照图4，调整组件6114包括承载板61141、拉杆61142和螺母61143；承载板61141沿竖向固定连接在底座611的底壁上，在承载板61141的中部开设有第二通孔；拉杆61142的一端固定连接在承载杆631上，另一端上设有外螺纹且贯穿第二通孔，螺母61143螺纹连接于拉杆61142的螺纹端，并抵紧在承载板61141上，拉杆61142对承载杆631施加拉力的方向和承载杆631在第三传送带6重力作用下的运动趋势相反。
54.承载杆631被拉杆61142拉动的过程中，伸缩件632和支撑杆6132仍可实现实施例1中的运动状态。
55.实施例2的实施原理为：当一次性破碎废弃的混凝土较多，细骨料堆积较高时，拧动螺母61143，使得承载杆631在拉杆61142的拉动下，沿滑动通孔6112的端部向中部的方向运动，倾斜架62和地面之间的角度变大，第三传送带6的输出端升高；当生产情况恢复正常时，沿反方向拧动螺母61143，在第三传送带6重力的作用下，承载杆631返回至滑动通孔6112的端部；承载杆631的位置可调使得再生混凝土废料回收装置可连续破碎更多废弃的混凝土，提高了工作效率。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。