重负荷乳化油生产抽取混合用的专用抽取装置的制作方法

1.本发明涉及油品生产技术领域，具体涉及重负荷乳化油生产抽取混合用的专用抽取装置。


背景技术：

2.切削油，是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，起润滑、冷却、防锈和清洗作用的一类液体。切削油分为油基、乳化油、半合成、全合成。油基切削油具有良好的润滑性，但冷却性不好；全合成切削油具有良好的冷却性，但润滑性不好；半合成切削油兼具上述两款切削油的性能优点，乳化油的性能介于油基和半合成之间，适用于硬度较高的金属加工，但是传统生产工艺将先将添加剂加入基础油中，搅拌均匀后，加入水，这样生产存在分层不稳定和发臭变质的问题且生产过程中无法直接检测油品ph值。
3.为了解决乳化油在生产过程中容易出现的分层不稳定、发臭变质和无法直接检测油品ph值的微调，会将油基类的生产、缓释基类的生产、水基类的生产和乳化油的生产同时在不同的反应釜中进行，最后在将三个反应釜生产好的原料通过抽取装置抽取到最后一个反应釜之中，不但需要设置三个相同的抽取装置，增加了乳化油生产的成本，而且之间将相同地加工好的原料堆积在一起，会出现分层的情况，降低了乳化油加工的质量。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题是提供一种可提高乳化油质量的重负荷乳化油生产抽取混合用的专用抽取装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.重负荷乳化油生产抽取混合用的专用抽取装置，包括反应釜主体、泵体、搅拌轴、动力箱和出料阀，所述泵体进水口外侧固定连接有汇集管，所述泵体出水口外侧固定连接有导流箱，所述导流箱底部固定连接有方形管，所述方形管内部转动连接有多个转轴，所述转轴外侧固定连接有多个叶片，所述汇集管内部固定连接有多个三角板，所述汇集管一侧固定连接有密封板，所述密封板一侧固定连接有三个连接管。
7.优选地，多个所述三角板交错设置于汇集管内部，所述泵体底部与反应釜主体之间固定连接有支撑杆，所述连接管设置于反应釜主体顶部一侧，所述方形管底部延伸入反应釜主体内部，在汇集管一侧安装有三个连接管，将不同反应釜内部的原料同时吸取到汇集管内部，保证原料在汇集管内部进行混合接触。
8.优选地，所述动力箱固定连接于反应釜主体底部，所述搅拌轴固定连接于动力箱顶部，所述搅拌轴顶部设置于反应釜主体内部并与反应釜主体转动连接，所述出料阀固定连接于反应釜主体一侧底部。
9.优选地，所述密封板内部设置有三个密封插板，三个所述密封插板分别贯穿三个连接管，所述密封插板底部固定连接有弹簧，所述汇集管底部固定连接有弯板，所述弹簧底
部贯穿弯板并与弯板相接触，在弹簧外侧套设有竖杆，使弹簧快速地推动密封插板移动，保证密封插板移动工作的灵活。
10.优选地，所述弹簧外侧套设有竖杆，所述竖杆底部与弯板固定连接，所述竖杆顶部固定连接有套环，所述套环固定套设于弹簧外侧，通过套环将竖杆在不影响伸缩的情况下固定，保证竖杆与弹簧配合的质量。
11.优选地，所述弹簧底部固定连接有拉线，所述拉线底部固定连接有半圆环，所述半圆环内部设置有卡块，所述卡块内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有薄板，三个所述薄板底部固定连接有传动板，所述卡块一端固定连接有握把，在拉线底部通过半圆环和卡块连接有传动板，快速地对拉线进行拉动，使密封插板离开密封板内部，使连接管进入工作状态。
12.优选地，所述传动板底部固定连接有多个限位杆，所述反应釜主体一侧底部固定连接有固定块，多个所述限位杆底部均贯穿固定块并与固定块相接触，其中一个所述限位杆底部固定连接有槽杆，所述反应釜主体一侧底部固定连接有插杆，所述插杆与槽杆相适配，将槽杆插到插杆外侧，保证槽杆对传动板位置固定的灵活。
13.本发明的有益效果是：
14.1.该重负荷乳化油生产抽取混合用的专用抽取装置，通过叶片撞击分散通过导流箱进入方形管内部的油液原料，使油液原料推动多个叶片在方形管内部旋转，对油液原料进行打散混合，在方形管内部对油液原料进行充分的预混合，保证反应釜主体内部油液加工时混合的高效均匀，避免在反应釜主体内部加工油液时出现分层的情况，保证反应釜主体工作的效率，提高油液加工的质量。
15.2.该重负荷乳化油生产抽取混合用的专用抽取装置，失去拉线拉动的弹簧被竖杆推动，使密封插板进入密封板内部，对相应的连接管进行隔断，使汇集管与该个连接管对应的反应釜断开联通，保证汇集管对油液原料吸力的充足，避免将反应釜内部的空气吸取到反应釜主体内部，避免反应釜内部气压变化造成经济损失。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型泵体的结构示意图；
18.图3为本实用新型拉线的结构示意图；
19.图4为本实用新型图3的a部结构放大图；
20.图5为本实用新型传动板的结构示意图。
21.图中：1、反应釜主体；2、泵体；3、搅拌轴；4、动力箱；5、出料阀；6、汇集管；7、密封板；8、连接管；9、弯板；10、竖杆；11、弹簧；12、密封插板；14、拉线；15、传动板；16、薄板；17、半圆环；18、卡块；19、限位杆；20、固定块；21、槽杆；22、导流箱；23、方形管；24、转轴；25、叶片；26、三角板。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.一种重负荷乳化油生产抽取混合用的专用抽取装置。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括反应釜主体1、泵体2、搅拌轴3、动力箱4和出料阀5，泵体2进水口外侧固定连接有汇集管6，动力箱4固定连接于反应釜主体1底部，搅拌轴3固定连接于动力箱4顶部，搅拌轴3顶部设置于反应釜主体1内部并与反应釜主体1转动连接，出料阀5固定连接于反应釜主体1一侧底部，泵体2出水口外侧固定连接有导流箱22，导流箱22底部固定连接有方形管23，方形管23内部转动连接有多个转轴24，转轴24外侧固定连接有多个叶片25，汇集管6内部固定连接有多个三角板26，多个三角板26交错设置于汇集管6内部，泵体2底部与反应釜主体1之间固定连接有支撑杆，连接管8设置于反应釜主体1顶部一侧，方形管23底部延伸入反应釜主体1内部，汇集管6一侧固定连接有密封板7，密封板7一侧固定连接有三个连接管8。
25.具体的，在泵体2一侧通过汇集管6固定连接有三个连接管8，通过三个连接管8连接其余三个反应釜，将其余三个反应釜内部的油液原料抽取后，通过泵体2底部固定的导流箱22和方形管23将油液原料灌输入反应釜主体1内部，在反应釜主体1底部设置的动力箱4顶部安装有搅拌轴3，为动力箱4提供电源使搅拌轴3在反应釜主体1内部旋转，将反应釜主体1内部油液原料进行混合，当反应釜主体1内部油液原料混合加工完成后，通过出料阀5将反应釜主体1内部的油液引导到储油罐内部，完成油液的加工；
26.在汇集管6内部设置有多个三角板26，通过三角板26将汇集到汇集管6内部的油液原料进行分流打散，使油液在汇集管6内部进行混合，并且在方形管23内部转动连接有多个转轴24，并且转轴24外侧固定连接有多个叶片25，通过叶片25撞击分散通过导流箱22进入方形管23内部的油液原料，使油液原料推动多个叶片25在方形管23内部旋转，对油液原料进行打散混合，在方形管23内部对油液原料进行充分的预混合，保证反应釜主体1内部油液加工时混合的高效均匀，避免在反应釜主体1内部加工油液时出现分层的情况，保证反应釜主体1工作的效率，提高油液加工的质量。
27.请再次参阅图2、图3和图4，密封板7内部设置有三个密封插板12，三个密封插板12分别贯穿三个连接管8，密封插板12底部固定连接有弹簧11，汇集管6底部固定连接有弯板9，弹簧11底部贯穿弯板9并与弯板9相接触，弹簧11外侧套设有竖杆10，竖杆10底部与弯板9固定连接，竖杆10顶部固定连接有套环，套环固定套设于弹簧11外侧，弹簧11底部固定连接有拉线14，拉线14底部固定连接有半圆环17，半圆环17内部设置有卡块18，卡块18内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端固定连接有薄板16，三个薄板16底部固定连接有传动板15，传动板15底部固定连接有多个限位杆19，反应釜主体1一侧底部固定连接有固定块20，多个限位杆19底部均贯穿固定块20并与固定块20相接触，其中一个限位杆19底部固定连接有槽杆21，反应釜主体1一侧底部固定连接有插杆，插杆与槽杆21相适配，卡块18一端固定连接有握把。
28.具体的，在汇集管6内部固定的密封板7内部设置有密封插板12，并且密封插板12
底部通过弹簧11连接有拉线14，而且拉线14底部通过限位杆19连接有槽杆21，拉动槽杆21将槽杆21插到插杆外侧，使密封插板12被拉出密封板7内部并被固定位置；
29.当其中一个连接管8连接的反应釜内部油液原料抽取完毕后，旋转卡块18，使卡块18在拉线14固定的半圆环17内部旋转，使半圆环17失去固定，并且弹簧11外侧套设有竖杆10，而且竖杆10与汇集管6固定的弯板9固定连接，因此失去拉线14拉动的弹簧11被竖杆10推动，使密封插板12进入密封板7内部，对相应的连接管8进行隔断，使汇集管6与该个连接管8对应的反应釜断开联通，保证汇集管6对油液原料吸力的充足，避免将反应釜内部的空气吸取到反应釜主体1内部，避免反应釜内部气压变化造成经济损失。
30.以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。