一种定型模板系统的制作方法

1.本实用新型涉及工业与民用建筑施工技术领域，尤其涉及一种定型模板系统。


背景技术：

2.随着熟练技能劳动力的减少，以及人工成本的不断增加，房建项目施工朝着不断消减劳动力的方向前进，模板施工越来越倾向采用定型模板。传统的定型模板存在以下不足：
3.1)需要传统大背楞系统，拼装拆卸不方便，对工人劳动技能要求较高，用工多；
4.2)难能适用不同高度立柱的施工，通用性较弱；
5.3)不可预先拼装，施工节奏慢，工期长；
6.4)传统的定型模板一般为木模，质量差，强度低，周转利用率低。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种施工简单、拆装方便、适应性强以及能周转利用的定型模板系统。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种定型模板系统，包括竖向设置在地面上并呈方形的模板装置，所述模板装置的至少两侧设有斜撑装置，所述模板装置包括至少一个方形模板单元，各所述方形模板单元由下至上可拆卸地拼合连接，所述方形模板单元的四边可卸连接。
10.作为上述技术方案的进一步改进：
11.所述方形模板单元的四边外侧均设有支撑框架，相邻支撑框架之间通过连接件可拆卸连接。
12.所述连接件为连接螺栓。
13.所述方形模板单元的至少一相对边之间设有对拉机构。
14.所述对拉机构为对拉螺栓。
15.所述斜撑装置包括伸缩撑杆和锚固在地面上的锚固体，所述伸缩撑杆的底端与锚固体铰接，顶端与方形模板单元的外侧铰接。
16.所述伸缩撑杆包括套杆和两根螺旋方向相反的螺杆，一所述螺杆的一端与锚固体铰接，另一端与套杆的一端螺纹连接，另一所述螺杆的一端与方形模板单元铰接，另一端与套杆的另一端螺纹连接。
17.所述模板装置的一侧顶部设有浇筑平台。
18.所述浇筑平台包括台面板和三角撑，所述三角撑固定在模板装置上，所述台面板设于三角撑的顶面。
19.所述三角撑的外侧设有围栏。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
21.本实用新型的定型模板系统，由于方形模板单元的四边可卸连接，方形模板单元
可在现场组装，也可在工厂预先拼装，再运送到施工现场，在施工现场搭建形成定型模板系统，搭建方便。并且在施工完成后，便于拆装，拆装后，可周转利用。模板装置通过斜撑装置进行支撑，在模板装置的至少两侧搭建斜撑装置，对模板装置进行支撑，避免建设传统大背楞系统进行支撑，劳动强度低，施工快。因为，各方形模板单元由下至上可拆卸地拼合连接形成模板装置，因此，施工高度更高的立柱时，只要在原有模板装置1的顶部拼接新的方形模板单元即可，以适用于不同高度立柱的立模施工，适应性强。本定型模板系统施工简单、拆装方便、适应性强以及能周转利用。
22.本实用新型的定型模板系统，通过旋转套杆，即能调节斜撑装置的总长，便于斜撑装置的调节和安装。结构简单，调节方便。
附图说明
23.图1是本实用新型定型模板系统的主视结构示意图。
24.图2是本实用新型定型模板系统的俯视结构示意图。
25.图中各标号表示：
26.1、模板装置；11、方形模板单元；12、支撑框架；13、连接件；2、斜撑装置；21、伸缩撑杆；211、套杆；212、螺杆；22、锚固体；3、在地面；4、对拉机构；5、浇筑平台；51、台面板；52、三角撑；53、围栏。
具体实施方式
27.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
28.图1和图2示出了本实用新型定型模板系统的一种实施例，本定型模板系统包括竖向设置在地面3上并呈方形的模板装置1(模板装置1的横截面呈方形)，模板装置1的至少两侧设有斜撑装置2，模板装置1包括至少一个方形模板单元11，各方形模板单元11由下至上可拆卸地拼合连接，方形模板单元11的四边可卸连接。方形模板单元11中部形成立柱浇筑空间。
29.由于方形模板单元11的四边可卸连接，方形模板单元11可在现场组装，也可在工厂预先拼装，再运送到施工现场，在施工现场搭建形成定型模板系统，搭建方便。并且在施工完成后，便于拆装，拆装后，可周转利用。模板装置1通过斜撑装置2进行支撑，在模板装置1的至少两侧搭建斜撑装置2，对模板装置1进行支撑，避免建设传统大背楞系统进行支撑，劳动强度低，施工快。因为，各方形模板单元11由下至上可拆卸地拼合连接形成模板装置1，因此，施工高度更高的立柱时，只要在原有模板装置1的顶部拼接新的方形模板单元11即可，以适用于不同高度立柱的立模施工，适应性强。本定型模板系统施工简单、拆装方便、适应性强以及能周转利用。
30.本实施例中，如图2所示，方形模板单元11的四边外侧均设有支撑框架12，相邻支撑框架12之间通过连接件13可拆卸连接。具体地，方形模板单元11的四边之间没有直间连接关系，通过在相邻支撑框架12设置连接件13形成间隔连接。同样，如果立柱较高时，需要由下至上拼接至少两个方形模板单元11，上下相邻的支撑框架12之间也通过连接件13连接，在此连接件13的拉紧作用下，使上下方形模板单元11紧密拼接，拼缝加固可采用双矩形钢管做的卡扣锁紧。连接件13为连接螺栓。
31.本实施例中，如图2所示，方形模板单元11的至少一相对边之间设有对拉机构4。方形模板单元11的相对边之间通过对拉机构4形成对接，提高结构稳定性。对拉机构4为对拉螺栓。如果立柱较高，一般不再加设大背楞系统，而是增加对拉机构4对拉。
32.本实施例中，斜撑装置2包括伸缩撑杆21和锚固在地面3上的锚固体22，伸缩撑杆21的底端与锚固体22铰接，伸缩撑杆21的顶端与方形模板单元11的外侧铰接。具体地，伸缩撑杆21包括套杆211和两根螺旋方向相反的螺杆212，一螺杆212的一端与锚固体22铰接，另一端与套杆211的一端螺纹连接，另一螺杆212的一端与方形模板单元11铰接，另一端与套杆211的另一端螺纹连接。通过旋转套杆211，即能调节斜撑装置2的总长，便于斜撑装置2的调节和安装。结构简单，调节方便。
33.本实施例中，如图1所示，模板装置1的一侧顶部设有浇筑平台5。施工人员站在浇筑平台5上进行辅助浇筑。
34.本实施例中，浇筑平台5包括台面板51和三角撑52，三角撑52固定在模板装置1上，台面板51设于三角撑52的顶面。结构简单，加工方便。三角撑52的外侧设有围栏53，提高施工安全性。
35.可先在平地对模板装置1进行组合拼接，形成l型两大块。等钢筋绑扎完后，先安装一片并固定好，然后进行机电管线的预埋安装，检查验收后，吊装另一半进行合模。
36.模板系统安装完毕即可进行混凝土浇筑，如果立柱较高，则可在模板装置1上开浇筑窗口，或者留一小块，等下部混凝土浇筑完毕再合模，然后浇筑立柱上半部分。模板系统拆除后，稍作调整用于下一个仓面，或者重新拼装成不同尺寸，在另一种规格的立柱上使用。
37.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。