一种用于钢结构厂房抗震支架安装的铸铁虎牙的制作方法

1.本实用新型涉及抗震支架技术领域，具体为一种用于钢结构厂房抗震支架安装的铸铁虎牙。


背景技术：

2.抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用；抗震支架应根据其承受的荷载进行验算；组成抗震支架的所有构件应该采用成品构件，连接紧固件的构件应便于安装；保温管道的抗震支架限位应按照管道保温后的尺寸设计，且不应限制管道热胀冷缩产生的位移。
3.常见的铸铁虎牙在使用时仅通过一组固定螺栓对其进行固定，安装稳定性不高，同时在对连接构件进行连接时，无法根据安装需求对连接构件的安装角度进行随意的调节，从而导致安装灵活性不佳的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于钢结构厂房抗震支架安装的铸铁虎牙，具备安装稳定性高，对连接件的连接角度可根据安装需求进行灵活调节的优点，以解决安装稳定性不佳和安装角度不能随意进行调节的问题。
5.为实现安装稳定性高，对连接件的连接角度可根据安装需求进行灵活调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构厂房抗震支架安装的铸铁虎牙，包括工型钢，工型钢底部一侧设有虎牙本体，虎牙本体顶部表面一端开设有一号固定孔，一号固定孔内腔螺纹连接有一号固定螺栓，虎牙本体底部表面另一端开设有二号固定孔，二号固定孔内腔螺纹连接有二号固定螺栓。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，虎牙本体内壁表面粘贴有橡胶垫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，虎牙本体上表面另一端固定安装有旋转座，旋转座内腔转动安装有丝杆，丝杆顶部表面活动套装有丝套，丝套顶部固定焊接有顶板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，丝杆底部表面一体成型有螺帽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，二号固定螺栓底部表面开设有一号插孔，二号固定螺栓底部活动设置有连接板，连接板顶部表面开设有二号插孔，一号插孔和二号插孔内腔螺纹插接有锁紧器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，连接板另一端表面开设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢结构厂房抗震支架安装的铸铁虎牙，具备以下有益效果：
12.1、该用于钢结构厂房抗震支架安装的铸铁虎牙，通过设置一号固定螺栓、二号固定螺栓、丝杆、螺帽、丝套和顶板，可在使用时同时对一号固定螺栓和二号固定螺栓进行旋
转，从而可将虎牙本体夹持在工型钢底部表面，通过扳手对螺帽进行旋转，螺帽可同步带动丝杆进行旋转，丝杆可在表面螺纹与丝套内壁螺纹的配合作用下抬升，从而使顶板对工型钢一侧内腔顶部进行支撑，通过顶板与一号固定螺栓和二号固定螺栓三者相互配合，可在使用时提升对虎牙本体固定的稳定性。
13.2、该用于钢结构厂房抗震支架安装的铸铁虎牙，通过设置一号插孔、连接板、二号插孔和锁紧器，连接板顶部通过锁紧器与一号插孔和二号插孔相互配合，可在使用时根据安装需求对连接板的固定角度进行调节，调节后通过对锁紧器进行旋转，从而实现对连接板的固定，使用更加的灵活和便捷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接板安装结构示意图；
17.图3为本实用新型的虎牙本体结构示意图；
18.图4为本实用新型的顶板安装结构示意图。
19.图中符号标记说明：
20.1、工型钢；2、虎牙本体；201、一号固定孔；202、二号固定孔；203、一号固定螺栓；204、二号固定螺栓；205、橡胶垫；3、旋转座；301、丝杆；302、螺帽；303、丝套；304、顶板；4、一号插孔；401、连接板；402、二号插孔；403、锁紧器；5、安装孔。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.请参阅图1
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图4，本实用新型公开了一种用于钢结构厂房抗震支架安装的铸铁虎牙，包括工型钢1，工型钢1底部一侧设有虎牙本体2，虎牙本体2顶部表面一端开设有一号固定孔201，一号固定孔201内腔螺纹连接有一号固定螺栓203，虎牙本体2底部表面另一端开设有二号固定孔202，二号固定孔202内腔螺纹连接有二号固定螺栓204，通过一号固定螺栓203和二号固定螺栓204同时对虎牙本体2进行固定，可提升对虎牙本体2安装的稳定性。
23.具体的，虎牙本体2内壁表面粘贴有橡胶垫205。
24.本实施方案中，通过橡胶垫205使虎牙本体2内壁与工型钢1表面接触，可减少虎牙本体2与工型钢1连接处的碰撞，防止两者相互撞击发生损伤。
25.具体的，虎牙本体2上表面另一端固定安装有旋转座3，旋转座3内腔转动安装有丝杆301，丝杆301顶部表面活动套装有丝套303，丝套303顶部固定焊接有顶板304。
26.本实施方案中，通过旋转座3可对丝杆301进行旋转，丝杆301顶部通过螺纹与丝套303相连，丝套303可在螺纹的配合作用下对顶板304进行顶起，从而进一步的提升对虎牙本
体2安装的稳定性。
27.具体的，丝杆301底部表面一体成型有螺帽302。
28.本实施方案中，通过螺帽302可方便扳手对丝杆301进行操控。
29.具体的，二号固定螺栓204底部表面开设有一号插孔4，二号固定螺栓204底部活动设置有连接板401，连接板401顶部表面开设有二号插孔402，一号插孔4和二号插孔402内腔螺纹插接有锁紧器403。
30.本实施方案中，连接板401顶部通过锁紧器403与一号插孔4和二号插孔402相互配合，可在使用时根据安装需求对连接板401的固定角度进行调节，调节后通过对锁紧器403进行旋转，从而实现对连接板401的固定，使用更加的灵活和便捷。
31.具体的，连接板401另一端表面开设有安装孔5。
32.本实施方案中，通过安装孔5与连接工件表面的螺栓进行连接。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，虎牙本体2可根据安装需求安装在工型钢1两侧，其中虎牙本体2内壁粘贴有橡胶垫205，通过橡胶垫205使虎牙本体2内壁与工型钢1表面接触，可减少虎牙本体2与工型钢1连接处的碰撞，防止两者相互撞击发生损伤，一号固定螺栓203插接在一号固定孔201内，二号固定螺栓204插接在二号固定孔202内，同时对一号固定螺栓203和二号固定螺栓204进行旋转，从而可将虎牙本体2夹持在工型钢1底部表面，同时通过丝杆301和丝套303螺纹套装在一起，并将顶板304顶在工型钢1内腔一侧的顶部，将扳手与螺帽302卡接在一起，通过扳手对螺帽302进行旋转，螺帽302可同步带动丝杆301进行旋转，丝杆301可在表面螺纹与丝套303内壁螺纹的配合作用下抬升，从而使顶板304对工型钢1一侧内腔顶部进行支撑；通过顶板304与一号固定螺栓203和二号固定螺栓204三者相互配合，可在使用时提升对虎牙本体2固定的稳定性，二号固定螺栓204底部通过锁紧器403与一号插孔4和二号插孔402相互插接，可对连接板401进行连接，连接板401表面开设有安装孔5，通过安装孔5与连接工件表面的螺栓进行连接，从而可实现对连接件的快速连接固定，同时连接板401顶部通过锁紧器403与一号插孔4和二号插孔402相互配合，可在使用时根据安装需求对连接板401的固定角度进行调节，调节后通过对锁紧器403进行旋转，从而实现对连接板401的固定，使用更加的灵活和便捷。
34.综上所述，该用于钢结构厂房抗震支架安装的铸铁虎牙，通过设置一号固定螺栓203、二号固定螺栓204、丝杆301、螺帽302、丝套303、顶板304和锁紧器403，具备安装稳定性高，对连接件的连接角度可根据安装需求进行灵活调节的优点，以解决安装稳定性不佳和安装角度不能随意进行调节的问题。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。