一种服装加工缝纫机拖布装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种服装加工缝纫机拖布装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
3.经检索申请号cn202020947395.7公开了一种缝纫机的拖布装置，包括缝纫机本体，所述缝纫机本体的背面固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的中部贯穿并转动连接至固定架的内部，所述第一转动杆的中部套设有与其固定连接的转动柱，所述转动柱的外侧开设有滑动槽，所述固定架的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的右侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的右端滑动连接至滑动槽的内部。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.该拖布装置依靠电机带动拖布轮上下移动，当需要更换另一种布料时需要重新启动电机调整拖布轮的高度，不能随时根据布料厚度自行调整拖布轮高度，十分不便。
6.为此，我们提出一种服装加工缝纫机拖布装置。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种服装加工缝纫机拖布装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种服装加工缝纫机拖布装置，包括缝纫机和固定安装在缝纫机后端面的安装盒，所述安装盒的内部水平固定安装有隔板，所述隔板的顶端面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动轴，所述主动轴的底端面中间位置开设有活动槽，所述活动槽内活动安装有可在活动槽内上下滑动的活动杆，所述活动杆的外壁面对应主动轴下端的位置固定安装有限位夹板，所述安装盒的内壁面对应限位夹板的位置固定安装有扭力装置，所述安装盒的底端面活动安装有可在安装盒内上下移动的限位柱，所述限位柱远离安装盒的一端固定安装有拖布盒，所述拖布盒内部活动安装有可绕自身转动的轮轴，所述轮轴贯穿拖布盒的左右壁面并固定安装有第一拖布轮。
9.作为优选，所述活动杆的顶端面对应活动槽内的位置固定安装有限位块，所述主动轴内壁面对应限位块的位置开设有能让限位块上下滑动的限位槽，所述活动杆贯穿安装盒并延伸至安装盒下端，所述活动杆贯穿拖布盒并延伸至拖布盒内部且活动杆与拖布盒之间通过轴承固定连接。
10.作为优选，所述限位夹板为中间开设有圆环形槽的块，所述限位夹板与活动杆同
轴。
11.作为优选，所述扭力装置为内部对称设置有两组扭力弹簧的合页板组成，所述扭力装置的左右两端面均向限位夹板两侧延伸形成“u”字形结构，所述扭力装置对应限位夹板圆环形槽的位置水平固定安装有滚动轴。
12.作为优选，所述滚动轴远离扭力装置的一端在水平投影上与限位夹板重叠，所述滚动轴远离扭力装置的一端固定安装有可绕滚动轴轴线旋转的滚轮，所述滚轮为圆形块且滚轮的侧壁面与限位夹板相接。
13.作为优选，所述活动杆的外壁面对应拖布盒内的位置固定设置有螺旋齿，所述轮轴的外壁面对应螺旋齿的位置固定安装有齿轮，所述齿轮与螺旋齿啮合连接。
14.作为优选，所述轮轴的左右两端面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内活动安装有第二拖布轮。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种服装加工缝纫机拖布装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该一种服装加工缝纫机拖布装置，启动电机，电机通过主动轴内的限位块和限位槽带动活动杆转动，活动杆通过螺旋齿和齿轮的配合驱动两组第一拖布轮转动，进行拖布，当更换不同厚度的布料时，第一拖布轮与布料上端接触，从而带动拖布盒向上移动，通过活动杆和限位柱的双重限位来保持拖布盒的水平方位角度不变，当活动杆带动限位夹板向上移动时，扭力弹簧通过滚轮向限位夹板提供向下移动的压力，使第一拖布轮紧贴布料，从而实现拖布滚轮自动根据布料厚度调整位置，减少工作人员额外调整拖布轮高度的工作。
18.(2)、该一种服装加工缝纫机拖布装置，当对不同宽度的布料进行缝制时，可通过将第二拖布轮向第一拖布轮两侧拉伸，以随时根据不同宽度布料提供拖布范围，避免布料发生皱褶影响缝纫效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型内部结构示意图；
23.图3为本实用新型主动轴内部结构剖视图；
24.图4为本实用新型拖布盒内部结构示意图。
25.图例说明：
26.1、缝纫机；2、安装盒；3、隔板；4、电机；5、主动轴；6、活动槽；7、活动杆；8、限位块；9、限位槽；10、限位夹板；11、扭力装置；12、滚动轴；13、滚轮；14、限位柱；15、拖布盒；16、螺旋齿；17、轮轴；18、齿轮；19、伸缩槽；20、第一拖布轮；21、第二拖布轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：一种服装加工缝纫机拖布装置，如图1-图4所示，包括缝纫机1和固定安装在缝纫机1后端面的安装盒2，安装盒2为中空的矩形壳体，安装盒2的内部水平固定安装有隔板3，隔板3为矩形板且隔板3将安装盒2内部分割为上下两部分，隔板3的顶端面固定安装有电机4，电机4为现有结构在此不做赘，电机4的输出端固定安装有主动轴5，主动轴5贯穿隔板3并延伸至隔板3下端，主动轴5的底端面中间位置开设有活动槽6，活动槽6为圆形槽，活动槽6内活动安装有可在活动槽6内上下滑动的活动杆7，活动杆7为圆形长杆，活动杆7贯穿安装盒2并延伸至安装盒2下端，活动杆7的顶端面对应活动槽6内的位置固定安装有限位块8，限位块8为十字形块，主动轴5内壁面对应限位块8的位置开设有能让限位块8上下滑动的限位槽9，限位槽9为矩形槽，活动杆7的外壁面对应主动轴5下端的位置固定安装有限位夹板10，限位夹板10为中间开设有圆环形槽的圆形块，限位夹板10与活动杆7同轴，安装盒2的内壁面对应限位夹板10的位置固定安装有扭力装置11，扭力装置11为内部对称设置有两组扭力弹簧的合页板，扭力装置11的左右两端面均向限位夹板10两侧延伸形成“u”字形结构，扭力装置11对应限位夹板10圆环形槽内的位置水平固定安装有滚动轴12，滚动轴12为圆形短杆且滚动轴12远离扭力装置11的一端在水平投影上与限位夹板10重叠，滚动轴12远离扭力装置11的一端固定安装有可绕滚动轴12轴线旋转的滚轮13，滚轮13为圆形块且滚轮13的侧壁面与限位夹板10相接。
29.所述安装盒2的底端面活动安装有可在安装盒2内上下移动的限位柱14，限位柱14远离安装盒2的一端固定安装有拖布盒15，拖布盒15为中空的矩形壳体，活动杆7贯穿拖布盒15并延伸至拖布盒15内部且活动杆7与拖布盒15之间通过轴承固定连接，活动杆7的外壁面对应拖布盒15内的位置固定设置有螺旋齿16，螺旋齿16为现有结构在此不做赘，拖布盒15内部对应螺旋齿16后端的位置活动安装有可绕自身转动的轮轴17，轮轴17为圆形长杆，轮轴17的外壁面对应螺旋齿16的位置固定安装有齿轮18，齿轮18与螺旋齿16啮合连接，轮轴17贯穿拖布盒15的左右壁面并固定安装有第一拖布轮20，第一拖布轮20为现有结构在此不做赘，轮轴17的左右两端面开设有伸缩槽19，伸缩槽19内活动安装有第二拖布轮21，第二拖布轮21对应伸缩槽19的位置设置有圆形长杆的滚轮，第二拖布轮21可手动从伸缩槽19内拉出，增加整体拖布轮的宽度。
30.本实用新型的工作原理：启动电机4，电机4通过主动轴5内的限位块8和限位槽9带动活动杆7转动，活动杆7通过螺旋齿16和齿轮18的配合驱动两组第一拖布轮20转动，进行拖布，当更换不同厚度的布料时，第一拖布轮20与布料上端接触，从而带动拖布盒15向上移动，通过活动杆7和限位柱14的双重限位来保持拖布盒15的水平方位角度不变，当活动杆7
带动限位夹板10向上移动时，扭力装置11通过滚轮13向限位夹板10提供向下移动的压力，使第一拖布轮20紧贴布料，从而实现拖布滚轮自动根据布料厚度调整位置，减少工作人员额外调整拖布轮高度的工作。
31.当对不同宽度的布料进行缝制时，可通过将第二拖布轮21向第一拖布轮20两侧拉伸，以随时根据不同宽度布料提供拖布范围，避免布料发生皱褶影响缝纫效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。