一种耐硫化氢腐蚀的防水止水带测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及止水带测试技术领域，具体为一种耐硫化氢腐蚀的防水止水带测试装置。


背景技术：

2.耐硫化氢止水带是以国产优质标一天然橡胶和各种合成橡胶为主要原料，掺加各种促进剂及填充剂，经塑炼、混炼、硫化、模压而制成的一种止水带产品，它就是利用橡胶的高弹性，在各种压力荷载下产生弹性变形，从而起到坚固密封，可以有效地防止建筑构造的漏水，渗水并起到减震缓冲作用。
3.在耐硫化氢止水带在制造的过程中，需要对其进行不同方面的检测测试，为了在将其投入市场前，确保质量，其中最重要的要数对其进行耐硫化氢的能力测试，现有的测试装置，只是将止水带浸泡在硫化氢中，再进行观测，这样的测试方法不能得到真实的止水带防水和耐腐蚀能力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐硫化氢腐蚀的防水止水带测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐硫化氢腐蚀的防水止水带测试装置，包括测试箱、喷洒机构、净化烘干机构和固定机构，所述喷洒机构固定安装于测试箱的顶部中心，所述净化烘干机构固定安装于测试箱的顶部侧面，所述固定机构固定安装于测试箱的内部底端。
6.所述固定机构由放置台、磁块一、转轴、挡板、磁吸球、固定杆和磁块二组成，所述放置台固定安装于测试箱的内部底端，所述磁块一固定安装于放置台的内部顶端，所述转轴固定安装于放置台的顶部，所述挡板固定连接于转轴的侧面，所述磁吸球固定安装于挡板远离转轴的一端，所述固定杆固定安装于转轴的侧面，所述磁块二固定安装于固定杆的顶部。
7.优选的，所述挡板与转轴的内部滑动连接，所述磁吸球与磁块一靠近的一侧相互吸引，所述磁吸球与磁块二靠近的一侧相互吸引，在对止水带进行测试时，向上转动挡板，使磁吸球与磁块二靠近的一侧相互吸引，使挡板与固定杆连接，将止水带放置在放置台的顶部，向下转动挡板，使磁吸球与磁块一靠近的一侧相互吸引，使挡板按压止水带，防止止水带在测试的过程中移动。
8.优选的，所述测试箱的底部固定安装有水管，所述测试箱的正面左右两侧固定安装有电子显示屏，所述测试箱的正面中部开设有观察孔，所述电子显示屏的背部电性连接有摄像头，所述电子显示屏的背部延伸至测试箱的内部，通过观察孔可以在测试的过程中观察止水带的变化过程，摄像头记录下的止水带变化画面会在电子显示屏上显示，以供观察。
9.优选的，所述喷洒机构由硫化氢池、抽液管、储液箱、抽液泵和喷洒孔组成，所述硫化氢池固定安装于测试箱的顶部中心，所述抽液管固定连接于硫化氢池的顶部，所述储液箱固定安装于抽液管的顶部，所述抽液泵固定安装于硫化氢池的正面，所述喷洒孔设置于抽液泵的输出端。
10.优选的，所述抽液管远离硫化氢池的一端延伸至储液箱的内部，所述喷洒孔和抽液管的数量均为五个，五个所述抽液管和喷洒孔均等间距分布，在放置好止水带后，启动抽液泵，将储液箱中的硫化氢液体通过抽液管抽至硫化氢池内部，通过抽液泵加压后，会从喷洒孔喷出，喷洒在止水带的表面，通过水管向测试箱的内部通入水，模拟在真实场景中止水带遇到硫化氢的情况，判断止水带的耐硫化氢腐蚀能力。
11.优选的，所述净化烘干机构由气泵、排气管、抽气管和净化层组成，所述气泵固定安装于测试箱的顶部侧面，所述抽气管固定连接于气泵的输出端，所述排气管固定连接于抽气管的顶部，所述净化层固定安装于测试箱的内壁顶端。
12.优选的，所述抽气管贯穿净化层且延伸至测试箱的内部，所述净化烘干机构的数量为两个，两个所述净化烘干机构以喷洒机构为中心对称分布，在测试完成后，启动气泵，通过抽气管将测试箱中的气体抽出，经过净化层的净化后，从排气管排出，防止挥发的硫化氢影响空气质量。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该耐硫化氢腐蚀的防水止水带测试装置，在放置好止水带后，启动抽液泵，将储液箱中的硫化氢液体通过抽液管抽至硫化氢池内部，通过抽液泵加压后，会从喷洒孔喷出，喷洒在止水带的表面，通过水管向测试箱的内部通入水，模拟在真实场景中止水带遇到硫化氢的情况，判断止水带的耐硫化氢腐蚀能力，通过观察孔可以在测试的过程中观察止水带的变化过程，摄像头记录下的止水带变化画面会在电子显示屏上显示，以供观察。
15.2.该耐硫化氢腐蚀的防水止水带测试装置，在对止水带进行测试时，向上转动挡板，使磁吸球与磁块二靠近的一侧相互吸引，使挡板与固定杆连接，将止水带放置在放置台的顶部，向下转动挡板，使磁吸球与磁块一靠近的一侧相互吸引，使挡板按压止水带，防止止水带在测试的过程中移动。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正视图；
17.图2为本实用新型的正面剖视图；
18.图3为图2中a处放大示意图；
19.图4为本实用新型的喷洒机构结构示意图。
20.图中：1测试箱、2喷洒机构、201硫化氢池、202抽液管、203储液箱、204抽液泵、205喷洒孔、3净化烘干机构、301气泵、302排气管、303抽气管、304净化层、4电子显示屏、5观察孔、6水管、7固定机构、701放置台、702磁块一、703转轴、704挡板、705磁吸球、706固定杆、707磁块二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐硫化氢腐蚀的防水止水带测试装置，包括测试箱1、喷洒机构2、净化烘干机构3和固定机构7，喷洒机构2固定安装于测试箱1的顶部中心，净化烘干机构3固定安装于测试箱1的顶部侧面，固定机构7固定安装于测试箱1的内部底端，测试箱1的底部固定安装有水管6，测试箱1的正面左右两侧固定安装有电子显示屏4，测试箱1的正面中部开设有观察孔5，电子显示屏4的背部电性连接有摄像头，电子显示屏4的背部延伸至测试箱1的内部，通过观察孔5可以在测试的过程中观察止水带的变化过程，摄像头记录下的止水带变化画面会在电子显示屏4上显示，以供观察。
23.固定机构7由放置台701、磁块一702、转轴703、挡板704、磁吸球705、固定杆706和磁块二707组成，放置台701固定安装于测试箱1的内部底端，磁块一702固定安装于放置台701的内部顶端，转轴703固定安装于放置台701的顶部，挡板704固定连接于转轴703的侧面，磁吸球705固定安装于挡板704远离转轴703的一端，固定杆706固定安装于转轴703的侧面，磁块二707固定安装于固定杆706的顶部，挡板704与转轴703的内部滑动连接，磁吸球705与磁块一702靠近的一侧相互吸引，磁吸球705与磁块二707靠近的一侧相互吸引，在对止水带进行测试时，向上转动挡板704，使磁吸球705与磁块二707靠近的一侧相互吸引，使挡板704与固定杆706连接，将止水带放置在放置台701的顶部，向下转动挡板704，使磁吸球705与磁块一702靠近的一侧相互吸引，使挡板704按压止水带，防止止水带在测试的过程中移动。
24.喷洒机构2由硫化氢池201、抽液管202、储液箱203、抽液泵204和喷洒孔205组成，硫化氢池201固定安装于测试箱1的顶部中心，抽液管202固定连接于硫化氢池201的顶部，储液箱203固定安装于抽液管202的顶部，抽液泵204固定安装于硫化氢池201的正面，喷洒孔205设置于抽液泵204的输出端，抽液管202远离硫化氢池201的一端延伸至储液箱203的内部，喷洒孔205和抽液管202的数量均为五个，五个抽液管202和喷洒孔205均等间距分布，在放置好止水带后，启动抽液泵204，将储液箱203中的硫化氢液体通过抽液管202抽至硫化氢池201内部，通过抽液泵204加压后，会从喷洒孔205喷出，喷洒在止水带的表面，通过水管6向测试箱1的内部通入水，模拟在真实场景中止水带遇到硫化氢的情况，判断止水带的耐硫化氢腐蚀能力。
25.净化烘干机构3由气泵301、排气管302、抽气管303和净化层304组成，气泵301固定安装于测试箱1的顶部侧面，抽气管303固定连接于气泵301的输出端，排气管302固定连接于抽气管303的顶部，净化层304固定安装于测试箱1的内壁顶端，抽气管303贯穿净化层304且延伸至测试箱1的内部，净化烘干机构3的数量为两个，两个净化烘干机构3以喷洒机构2为中心对称分布，在测试完成后，启动气泵301，通过抽气管303将测试箱1中的气体抽出，经过净化层304的净化后，从排气管302排出，防止挥发的硫化氢影响空气质量。
26.在使用时，向上转动挡板704，使磁吸球705与磁块二707靠近的一侧相互吸引，使挡板704与固定杆706连接，将止水带放置在放置台701的顶部，向下转动挡板704，使磁吸球705与磁块一702靠近的一侧相互吸引，使挡板704按压止水带，防止止水带在测试的过程中移动，启动抽液泵204，将储液箱203中的硫化氢液体通过抽液管202抽至硫化氢池201内部，
通过抽液泵204加压后，会从喷洒孔205喷出，喷洒在止水带的表面，通过水管6向测试箱1的内部通入水，模拟在真实场景中止水带遇到硫化氢的情况，判断止水带的耐硫化氢腐蚀能力，通过观察孔5可以在测试的过程中观察止水带的变化过程，摄像头记录下的止水带变化画面会在电子显示屏4上显示，以供观察。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。