一种工程验收用承载力检验装置的制作方法

1.本技术涉及工程验收技术领域，具体公开了一种工程验收用承载力检验装置。


背景技术：

2.地基承载力监测方法包括轻型触探法，轻型触探法是利用一定的锤击能量(锤重10kg)，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据贯入锤击数所达到的深度判别土层的类别，确定土的工程性质，对地基土做出综合评价；轻型触探法一般是人工检测，监测人员在得到实验数据后，需要进行整理对比之后，才能得到地基的承载力数据；并且对地基承载力的监测需要测量多组数据，监测人员工作强度较大。
3.发明人有鉴于此，提供了一种工程验收用承载力检验装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工程验收用承载力检验装置，以解决轻型触探法中检测仪器不能自行动作的问题以及测量数据需要人工记录问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种工程验收用承载力检验装置，包括锤头、探杆、圆锥探头、底板以及拨动机构；圆锥探头归固定连接在探杆底端，探杆上部设置头停滞环，锤头设置在停滞环上方；探杆顶部固定连接有套筒，锤头与探杆滑动连接；底板上开设有检测孔，检测孔上方底板顶端固定连接有定位机构，探杆与定位机构滑动连接；拨动机构固定连接在定位机构右侧底板上，锤头顶部设置有凸台，拨动机构可抵住凸台；底板四周固定连接有壳体，壳体后侧内壁上设置有接近开关，接近开关头部对准探杆；定位机构上设置有激光位移传感器，激光位移传感器与停滞环垂直布置。
6.采用以上技术方案，其优点在于：定位机构支撑起探杆，使探杆与地面保持垂直；拨动机构动作时，将锤头在探杆上下拨动，对地基承载力进行检测；接近开关头部对准探杆，接近开关在锤头的运动路径上，锤头通过接近开关时，接近开关进行计数；锤头上下运动锤击停滞环，圆锥探头钻入地基，停滞环不断接近定位机构，激光传感器测量停滞环与定位机构之间的距离；锤头通过拨动机构带动其进行上下运动，无需人工拨动，减轻了监测人员劳动强度；锤头的锤击数以及探杆钻入地基的深度分别通过接近开关与激光传感器进行计量，计量准确；解决了轻型触探法中检测仪器不能自行动作的问题以及测量数据需要人工记录问题。
7.进一步，拨动机构包括电机、固定架、链条、传动齿轮a-b、提升夹以及弹簧；定位机构从左至右依次固定连接有固定柱、支撑板；固定柱顶部中央设置有凹槽，凹槽内固定连接有引导条；传动齿轮a固定连接在支撑板顶部，传动齿轮b固定连接在支撑板下部；电机通过固定架固定连接在支撑板后部，电机转动轴与传动齿轮b的固定轴键连接；链条与传动齿轮a-b啮合，提升夹与铰接在链条外侧，引导条设置在提升夹中部，提升夹前部抵住凸台，弹簧设置在提升夹后部。
8.采用以上技术方案，其优点在于：电机转动时，传动齿轮b带动链条传动，引导条底
部进入提升夹中部，同时提升夹抵住凸台，带动锤头向上运动；锤头运动到位之后，接近开关计数，引导条撑开提升夹，提升夹张开脱离凸台，弹簧恢复原状，提升夹缩回，锤头向下运动，撞击停滞环，激光传感器测量停滞环与定位机之间的距离；电机不断转动，重复以上动作，锤头即进行上下往复运动将探杆锤入地基，监测地基承载力。
9.进一步，提升夹包括两个夹片；夹片后端与链条铰接，夹片前部为圆弧状，其内侧曲率与凸台下方锤头圆周曲率相同；弹簧两端分别固定连接在夹片后部内侧。
10.采用以上技术方案，其优点在于：夹片前部内侧与锤头接触，夹片前部曲率与凸台下方锤头圆周曲率相同，可与锤头较好贴合。
11.进一步，引导条顶部呈倒三角状，三角弯折处圆滑过渡，三角处两侧向上延伸；引导条顶部宽度大于引导条底部，引导条底部两侧相互平行。
12.采用以上技术方案，其优点在于：提升夹进入引导条底部夹持住锤头，运动到引导条顶部，三角处逐渐将提升夹撑开，锤头脱离提升夹；三角处两侧向上延伸，保持提升夹的撑开状态，使锤头完全脱离提升夹。
13.进一步，定位机构包括两块挡板、两块定位板以及顶板；挡板分别固定连接在检测孔底板两侧；定位板沿挡板上下间隔布置，定位板两端于底板固定连接；顶板固定连接在挡板顶端；定位板中部为定位环，顶板左侧设置有透光孔，顶板右侧设置有轴孔，激光传感器固定连接在透光孔下方的定位板上，探杆穿过轴孔以及定位环。
14.采用以上技术方案，其优点在于：激光传感器的测量光线穿过透光孔测量停滞环与顶板之间的距离；顶板限制探杆进入地基的深度，停滞环向下运动到顶板处抵住顶板，探杆停止移动；定位板保证探杆垂直于地面的状态。
15.进一步，底板底部设置有车轮；壳体顶端设置有通孔，探杆顶端穿过通孔，通孔右侧壳体上设置有底部带有控制器的显示屏；激光传感器、接近开关显示屏电连接。
16.采用以上技术方案，其优点在于：底板底部设置车轮，移动方便；显示屏可集中显示激光传感器于接近开关的测量数据，无需人工计数，数据收集整理快捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种工程验收用承载力检验装置的结构示意图；
19.图2示出了图1中a-a面剖视图；
20.图3示出了图1中b-b面剖视图；
21.图4示出了图1中c-c面剖视图；
22.图5示出了图1中引导条的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：探杆1、圆锥探头2、套筒3、锤头4、底板5、车轮6、壳体7、挡板8、定位板9、顶板10、激光传感器11、固定柱12、支撑板13、传动齿轮14、传动齿轮15、链条16、夹片17、弹簧18、引导条19、显示屏20、接近开关21、电机22、固定架23；停滞环101、凸台401。
26.一种工程验收用承载力检验装置，实施例如图1～5如下所示，
27.本实用新型的具体实施过程：
28.如图1、图2所示：包括锤头4、探杆1、圆锥探头2、底板5以及拨动机构；使用q235b钢板作为底板5；圆锥探头2归固定连接在探杆1底端，探杆1上部设置头停滞环101，锤头4设置在停滞环101上方；探杆1顶部螺纹连接有套筒3，锤头4与探杆1滑动连接；底板5上开设有检测孔，检测孔上方底板5顶端固定连接有定位机构，探杆1与定位机构滑动连接；拨动机构固定连接在定位机构右侧底板5上，锤头4顶部设置有凸台401，拨动机构可抵住凸台401；底板5四周固定连接有壳体7，壳体7使用q23b钢板螺栓连接而成；壳体7后侧内壁上设置有接近开关21，接近开关21选用上海郎福传感器制造中心的电感式圆柱形接近开关21；接近开关21头部对准探杆1；定位机构上设置有激光位移传感器，激光位移传感器与停滞环101垂直布置；激光位移传感器选用米铱(北京)测试技术有限公司optoncdt1420激光位移传感器；
29.如图1所示：底板5底部设置有车轮6；壳体7顶端设置有通孔，探杆1顶端穿过通孔，通孔右侧壳体7上设置有底部带有控制器的显示屏20；激光传感器11、接近开关21显示屏20电连接。底板5底部设置车轮6，移动方便；显示屏20可集中显示激光传感器11于接近开关21的测量数据，无需人工计数，数据收集整理快捷。
30.采用以上技术方案，其优点在于：定位机构支撑起探杆1，使探杆1与地面保持垂直；拨动机构动作时，将锤头4在探杆1上下拨动，对地基承载力进行检测；接近开关21头部对准探杆1，接近开关21在锤头4的运动路径上，锤头4通过接近开关21时，接近开关21进行计数；锤头4上下运动锤击停滞环101，圆锥探头2钻入地基，停滞环101不断接近定位机构，激光传感器11测量停滞环101与定位机构之间的距离；锤头4通过拨动机构带动其进行上下运动，无需人工拨动，减轻了监测人员劳动强度；锤头4的锤击数以及探杆1钻入地基的深度分别通过接近开关21与激光传感器11进行计量，计量准确；解决了轻型触探法中检测仪器不能自行动作的问题以及测量数据需要人工记录问题。
31.如图1、图4所示：拨动机构包括电机22、固定架23、链条16、传动齿轮15、传动齿轮14、提升夹以及弹簧18；固定架23使用q235b钢材制造，链条16选用板链，弹簧18选用压缩弹簧18；电机22选用深圳市英士达机电技术开发有限公司ysd266-da4-gb3步进电机22；定位机构从左至右依次固定连接有固定柱12、支撑板13；固定柱12、支撑板13使用q235b钢材制造；固定柱12顶部中央设置有凹槽，凹槽内固定连接有引导条19；引导条19使用q235b钢材制造；传动齿轮15固定连接在支撑板13顶部，传动齿轮14固定连接在支撑板13下部；电机22通过固定架23固定连接在支撑板13后部，电机22转动轴与传动齿轮14的固定轴键连接；链条16与传动齿轮15、传动齿轮14啮合，提升夹与铰接在链条16外侧，引导条19设置在提升夹中部，提升夹前部抵住凸台401，弹簧18设置在提升夹后部。
32.采用以上技术方案，其优点在于：电机22转动时，传动齿轮14带动链条16传动，引导条19底部进入提升夹中部，同时提升夹抵住凸台401，带动锤头4向上运动；锤头4运动到位之后，接近开关21计数，引导条19撑开提升夹，提升夹张开脱离凸台401，弹簧18恢复原状，提升夹缩回，锤头4向下运动，撞击停滞环101，激光传感器11测量停滞环101与定位机之间的距离；电机22不断转动，重复以上动作，锤头4即进行上下往复运动将探杆1锤入地基，监测地基承载力。
33.如图4所示：提升夹包括两个夹片17；夹片17使用q235b钢材冲压制造；夹片17后端与链条16铰接，夹片17前部为圆弧状，其内侧曲率与凸台401下方锤头4圆周曲率相同；弹簧18两端分别固定连接在夹片17后部内侧。
34.采用以上技术方案，其优点在于：夹片17前部内侧与锤头4接触，夹片17前部曲率与凸台401下方锤头4圆周曲率相同，可与锤头4较好贴合。
35.如图5所示：引导条19顶部呈倒三角状，三角弯折处圆滑过渡，三角处两侧向上延伸；引导条19顶部宽度大于引导条19底部，引导条19底部两侧相互平行。
36.采用以上技术方案，其优点在于：提升夹进入引导条19底部夹持住锤头4，运动到引导条19顶部，三角处逐渐将提升夹撑开，锤头4脱离提升夹；三角处两侧向上延伸，保持提升夹的撑开状态，使锤头4完全脱离提升夹。
37.如图1、图3所示：定位机构包括两块挡板8、两块定位板9以及顶板10；挡板8、定位板9以及顶板10使用q235b钢材制造；挡板8分别固定连接在检测孔底板5两侧；定位板9沿挡板8上下间隔布置，定位板9两端于底板5固定连接；顶板10固定连接在挡板8顶端；定位板9中部为定位环，顶板10左侧设置有透光孔，顶板10右侧设置有轴孔，激光传感器11固定连接在透光孔下方的定位板9上，探杆1穿过轴孔以及定位环。
38.采用以上技术方案，其优点在于：激光传感器11的测量光线穿过透光孔测量停滞环101与顶板10之间的距离；顶板10限制探杆1进入地基的深度，停滞环101向下运动到顶板10处抵住顶板10，探杆1停止移动；定位板9保证探杆1垂直于地面的状态。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。