一种光电子器件制造用线路板水洗装置的制作方法

1.本技术涉及光电子器件制造领域，尤其是一种光电子器件制造用线路板水洗装置。


背景技术：

2.光电子器件是光电子技术的关键和核心部件，是现代光电技术与微电子技术的前沿研究领域，是信息技术的重要组成部分，光电子集成就是把光器件和电子器件集成在同一基片上的集成电路。
3.线路板表面带有灰尘，影响电路的通电性能，从而需要清洗，线路板表面脆弱，易被水洗结构处的传统夹具夹损，同时线路板数量大，逐个清洗费时，效率低。因此，针对上述问题提出一种光电子器件制造用线路板水洗装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种光电子器件制造用线路板水洗装置用于解决现有技术中的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种光电子器件制造用线路板水洗装置，包括超声波清洗机、条形块、长螺杆、矩形网框、承载条块、橡胶夹片、导气软管、条形腔和孔道，所述超声波清洗机中间位置顶部设置有进出料窗口，且进出料窗口内设置有矩形网框，所述矩形网框背面对称安装有两个螺孔块，且螺孔块与对应的长螺杆螺纹连接，所述长螺杆一端端面与对应的内置电机轴杆端连接，所述承载条块两端端面均通过传动轴与矩形网框框口内两侧壁底部前端转动连接，且其中一个传动轴与对应的内置电机轴杆端连接，所述承载条块上等距开设有多个夹放槽，且夹放槽内两侧侧壁均通过孔道与条形腔内部连通，所述橡胶夹片边缘与位于夹放槽内的孔道外侧端口周围侧壁密封粘接。
6.进一步地，所述条形块设有两个，且两个条形块对称安装在位于超声波清洗机内的清洗水槽后侧壁上，条形块表面开设有条形槽，且条形槽内上下端与对应的长螺杆两端转动连接。
7.进一步地，所述条形腔设置在承载条块内部一侧，且条形腔内部一端通过导气软管与外接气动控制系统连接。
8.进一步地，所述超声波清洗机前后端面顶部两侧均开设有衔接滑槽，且位于前后位置的两个组衔接滑槽均通过衔接滑块与同一个推拉门两端相互连接。
9.进一步地，所述矩形网框通过升降移动位于清洗水槽内。
10.通过本技术上述实施例，通过经导气软管对条形腔内进行充气，能够将位于夹放槽内的两个橡胶夹片膨胀，利于将线路板夹持固定住，通过运行内置电机带动经传动轴连接的承载条块向矩形网框内侧旋转，利于将夹持的线路板完全位于矩形网框内，便于集中取放，且运行内置电机带动长螺杆带动经螺孔块连接的矩形网框上下移动，便于线路板进出清洗水槽。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
13.图2为本技术一种实施例的超声波清洗机结构的侧视图；
14.图3为本技术一种实施例的矩形网框结构的立体图；
15.图4为本技术一种实施例的承载条块局部结构示意图。
16.图中：1、超声波清洗机；2、推拉门；3、衔接滑块；4、衔接滑槽；5、进出料窗口；6、条形块；7、条形槽；8、长螺杆；9、矩形网框；10、传动轴；11、承载条块；12、夹放槽；13、橡胶夹片；14、导气软管；15、螺孔块；16、条形腔；17、孔道。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.本实施例中的线路板水洗装置可以适用于集成光电子器件制造用线路板表面处
理，例如，在本实施例提供了如下一种集成光电子器件制造用线路板除尘设备。
24.该种集成光电子器件制造用线路板除尘设备，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的相邻侧壁均焊接安装有底座，所述第一安装板和第二安装板的相邻侧壁还设置有横板，所述横板的顶部外表面焊接安装有第一驱动电机，所述横板的底部外表面转动安装有第一液压杆，该集成光电子器件制造用线路板除尘设备，对钻头进行工作时产生的灰尘进行初步的吸尘处理，减少扬尘情况的发生，减少灰尘对使用者的影响，方形框和布管的设置，对钻孔掉落的灰尘进行收集，减轻使用者的劳动强度，间接地提高了工作效率。
25.在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的线路板水洗装置进行介绍。
26.请参阅图1-4所示，一种光电子器件制造用线路板水洗装置，包括超声波清洗机1、条形块6、长螺杆8、矩形网框9、承载条块11、橡胶夹片13、导气软管14、条形腔16和孔道17，所述超声波清洗机1中间位置顶部设置有进出料窗口5，且进出料窗口5内设置有矩形网框9，所述矩形网框9背面对称安装有两个螺孔块15，且螺孔块 15与对应的长螺杆8螺纹连接，所述长螺杆8一端端面与对应的内置电机轴杆端连接，所述承载条块11两端端面均通过传动轴10与矩形网框9框口内两侧壁底部前端转动连接，且其中一个传动轴10与对应的内置电机轴杆端连接，所述承载条块11上等距开设有多个夹放槽12，且夹放槽12内两侧侧壁均通过孔道17与条形腔16内部连通，所述橡胶夹片13边缘与位于夹放槽12内的孔道17外侧端口周围侧壁密封粘接。
27.所述条形块6设有两个，且两个条形块6对称安装在位于超声波清洗机1内的清洗水槽后侧壁上，条形块6表面开设有条形槽7，且条形槽7内上下端与对应的长螺杆8两端转动连接；所述条形腔16 设置在承载条块11内部一侧，且条形腔16内部一端通过导气软管 14与外接气动控制系统连接；所述超声波清洗机1前后端面顶部两侧均开设有衔接滑槽4，且位于前后位置的两个组衔接滑槽4均通过衔接滑块3与同一个推拉门2两端相互连接；所述矩形网框9通过升降移动位于清洗水槽内。
28.本技术在使用时，当经机械手臂将同一组多个线路板的拐角处放置在夹放槽12组内时，通过经导气软管14对条形腔16内进行充气，能够将位于夹放槽12内的两个橡胶夹片13膨胀，利于将线路板夹持固定住；
29.通过运行内置电机带动经传动轴10连接的承载条块11向矩形网框9内侧旋转，利于将夹持的线路板完全位于矩形网框9内，便于集中取放，且运行内置电机带动长螺杆8带动经螺孔块15连接的矩形网框9上下移动，便于线路板进出清洗水槽。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术结构合理，通过经导气软管14对条形腔16内进行充气，能够将位于夹放槽12内的两个橡胶夹片13膨胀，利于将线路板夹持固定住；
32.2.本技术结构合理，利于将夹持的线路板完全位于矩形网框9 内，便于集中取放，且运行内置电机带动长螺杆8带动经螺孔块15 连接的矩形网框9上下移动，便于线路板进出清洗水槽。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。