玻璃生产线的制作方法

1.本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，尤其是涉及一种玻璃生产线。


背景技术：

2.玻璃的生产过程一般经过原料的制备、玻璃的熔制、玻璃产品的冷却成型、玻璃制品的退火等阶段。其中，在熔化工段中有将制备好的原料倒入玻璃熔窑内进行下一阶段熔制步骤时，需要用到投料装置，在目前的生产实践中，主要有铲式投料机，即用机械模仿人工铁铲操作的装置。
3.目前大吨位浮法生产线一般采用两台斜毯式投料机进行投料，为避免投料机过于靠近，两台投料机之间会留有300mm-400mm的间隔。然而，第一，该间隔会导致所投入窑炉内的原料中间会出现无料的情况，无形中减少了化料面积，使单位面积上熔化的料量减少，在恒定的拉引量下(如900吨/天)，投料机的投料速度会加快，导致原料在化料区停留时间变短，吸热时间变短，需要增加热量来熔化，导致能耗增加。第二，该间隔由于没有原料进行铺盖，投料口出现冒火情况，导致较多热量散失，能耗增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产线，旨在解决现有的玻璃生产存在能耗增加的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃生产线包括窑炉、投料机、给料机和下料管道，所述投料机的数目为两个，两个所述投料机间隔设置于所述窑炉的进料端，所述投料机用于向所述窑炉的进料端投放玻璃原料，两个所述投料机投放在所述窑炉的进料端上的玻璃原料之间具有间隙，所述给料机设置于所述窑炉的进料端，所述下料管道的一端与所述给料机的第一出料口连通，所述下料管道的另一端延伸至所述间隙、并将所述给料机储存的玻璃原料投放至所述间隙中。
6.本实用新型提供的玻璃生产线的有益效果是：两个投料机间隔设置于窑炉的进料端，两个投料机投放在窑炉的进料端上的玻璃原料之间具有间隙，通过增加给料机，下料管道将给料机储存的玻璃原料投放至间隙中，增加了化料面积，避免在恒定的拉引量下增加投料速度及增加热量快速融化，同时给料机提供的玻璃原料铺满该间隙，避免进料端冒火，解决了现有的玻璃生产存在能耗增加的技术问题，从而降低了能耗，实现节能减排。
7.在其中一个实施例中，所述给料机设置于两个所述投料机之间的间隔的上方。
8.在其中一个实施例中，所述给料机包括槽体、弹性件、底座、衔铁和电磁铁，所述槽体通过所述弹性件安装于所述底座，所述衔铁安装于所述槽体，所述电磁铁安装于所述底座，所述电磁铁通电后与所述衔铁吸合而带动所述槽体震动。
9.在其中一个实施例中，所述给料机还包括保护罩，所述保护罩安装于所述底座，所述电磁铁位于所述保护罩内。
10.在其中一个实施例中，所述槽体的一端具有第一斜面，所述槽体的另一端具有所
述第一出料口，所述保护罩位于所述第一斜面远离所述第一出料口的一侧，所述保护罩具有与所述第一斜面平行间隔的第二斜面，所述电磁铁安装于所述第二斜面，所述衔铁安装于所述第一斜面。
11.在其中一个实施例中，所述槽体的顶部具有第一进料口，所述第一进料口的中心轴和所述底座的中心轴位于同一直线。
12.在其中一个实施例中，所述槽体上安装有用于控制玻璃原料流出所述第一出料口的第一下料闸。
13.在其中一个实施例中，所述电磁铁包括铁芯和绕设于所述铁芯的线圈，所述给料机还包括控制器，所述控制器与所述线圈电连接，所述控制器配置有能够控制经半波整流后的单向脉动电流流过所述线圈的功能。
14.在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧板。
15.在其中一个实施例中，所述槽体的底部设有用于供所述弹性件连接的连接叉。
16.在其中一个实施例中，所述投料机包括投料装置、驱动装置和主体框架，所述投料装置和所述驱动装置均固定安装于所述主体框架上，且所述驱动装置与所述投料装置连接以驱动所述投料装置投放玻璃原料。
17.在其中一个实施例中，所述投料装置的顶部设有第二进料口，所述第二进料口上设有用于控制玻璃原料进入所述第二进料口的第二下料闸。
18.在其中一个实施例中，所述第二下料闸包括料闸本体和阻料板，所述料闸本体开设有进料通腔，所述进料通腔与所述第二进料口相连通，所述阻料板穿过所述料闸本体并活动插设入所述进料通腔中，且所述阻料板的外边缘与所述进料通腔的内壁相抵接。
19.本实用新型提供的玻璃生产线的有益效果是：两个投料机间隔设置于窑炉的进料端，两个投料机投放在窑炉的进料端上的玻璃原料之间具有间隙，通过增加给料机，下料管道将给料机储存的玻璃原料投放至间隙中，增加了化料面积，避免在恒定的拉引量下增加投料速度及增加热量快速融化，同时给料机提供的玻璃原料铺满该间隙，避免进料端冒火，解决了现有的玻璃生产存在能耗增加的技术问题，从而降低了能耗，实现节能减排。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为相关技术中的玻璃生产线的示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的玻璃生产线的俯视图；
23.图3为图2的仰视图；
24.图4为图2中玻璃生产线的给料机的结构示意图；
25.图5为图2中玻璃生产线的投料机的结构示意图。
26.其中，图中各附图标记：
27.100、窑炉；110、进料端；
28.200、投料机；210、投料装置；211、第二进料口；220、驱动装置；230、主体框架；240、
第二下料闸；241、料闸本体；242、阻料板；243、进料通腔；
29.300、给料机；310、槽体；311、第一斜面；312、第一出料口；313、第一进料口；320、弹性件；330、底座；340、衔铁；350、电磁铁；360、保护罩；361、第二斜面；370、第一下料闸；380、连接叉；391、控制器；392、减震器；400、下料管道。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.相关技术中，请参考图1，两个投料机200间隔设置于窑炉100的进料端110，投料机200用于向窑炉100的进料端110投放玻璃原料，两个投料机200投放在窑炉100的进料端110上的玻璃原料沿窑炉100的送料方向x输送，两个投料机200投放的玻璃原料之间具有间隙a。该间隙a的存在导致化料面积浪费，在恒定的拉引量下(如900吨/天)，投料机200的投料速度会加快，导致原料在化料区停留时间变短，吸热时间变短，需要增加热量来熔化，进而导致能耗增加。此外，该间隙a由于没有原来覆盖，导致进料端110出现冒火情况，热量散失较多，相应地，能耗增加。
35.请参考图2和图3，现对本实用新型实施例中的玻璃生产线进行说明。
36.该玻璃生产线包括窑炉100、投料机200、给料机300和下料管道400，投料机200的数目为两个，两个投料机200间隔设置于窑炉100的进料端110，投料机200用于向窑炉100的进料端110投放玻璃原料，两个投料机200投放在窑炉100的进料端110上的玻璃原料之间具有间隙a。如图2所示，两个投料机200投放的玻璃原料在窑炉100的送料方向x上移动，出现了间隙a，导致该间隙a处的化料面积浪费，且该间隙a沿送料方向x逐渐增大。给料机300设置于窑炉100的进料端110，下料管道400的一端与给料机300的第一出料口312连通，下料管道400的另一端延伸至间隙a、并将给料机300储存的玻璃原料投放至间隙a中。
37.如此，两个投料机200间隔设置于窑炉100的进料端110，两个投料机200投放在窑
炉100的进料端110上的玻璃原料之间具有间隙a，通过增加给料机300，下料管道400将给料机300储存的玻璃原料投放至间隙a中，增加了化料面积，避免在恒定的拉引量下增加投料速度及增加热量快速融化。参见图2中的位于间隙a中的水平线表示给料机300投放的玻璃原料，能够铺满覆盖间隙a，避免化料面积浪费。同时，给料机300提供的玻璃原料铺满该间隙a，避免进料端110冒火，降低了能耗，实现节能减排，保证人员作业安全。
38.具体地，结合图3，给料机300设置于两个投料机200之间的间隔的上方，便于下料管道400将位于两个投料机200之间的给料机300的玻璃原料引入到窑炉100的进料端110的中部，即两个投料机200投放的两股玻璃原料之间的间隙a中(参见图2)。
39.可以理解，如果给料机300设置在其他位置，则下料管道400的长度需要增加，而且下料管道400需要弯曲摆放才能延伸至进料端110的中部，不便于玻璃原料的投放。
40.请参考图4，给料机300包括槽体310、弹性件320、底座330、衔铁340和电磁铁350，槽体310通过弹性件320安装于底座330，可选地，弹性件320为弹簧板或普通弹簧。衔铁340安装于槽体310，电磁铁350安装于底座330，电磁铁350通电后与衔铁340吸合而带动槽体310震动。
41.如此，结合图4，电磁铁350通电后吸附衔铁340，使得槽体310向右移动，电磁铁350断电之后，电磁铁350和衔铁340之间不具有吸附力，槽体310在弹性件320的作用下向左移动。如此反复，槽体310左右震动，使得槽体310内的玻璃原料均匀地输出，进而给料机300投放的玻璃原料能够均匀地铺满间隙a(参见图3)。
42.可选地，电磁铁350包括铁芯和绕设于铁芯的线圈。给料机300还包括控制器391，控制器391与线圈电连接，控制器391配置有能够控制经半波整流后的单向脉动电流流过线圈的功能。如此，交流电的正向通过控制器391后，经整流流向线圈，使得铁芯与衔铁340相吸附。交流电的负向通过控制器391后，整流成无电流，铁芯与衔铁340分离。
43.具体地，参见图4，给料机300还包括保护罩360。保护罩360安装于底座330，电磁铁350位于保护罩360内。保护罩360对电磁铁350起到保护作用，避免电磁铁350外露，保证电磁铁350的通电安全性。
44.具体地，请继续参考图4，槽体310的一端具有第一斜面311，槽体310的另一端具有第一出料口312，保护罩360位于第一斜面311远离第一出料口312的一侧，保护罩360具有与第一斜面311平行间隔的第二斜面361，电磁铁350安装于第二斜面361，衔铁340安装于第一斜面311。如此，电磁铁350和衔铁340平行间隔设置，能够就近地吸附与分离，第一出料口312远离作为震动源的衔铁340，使得玻璃原料的输出时震动少、且均匀性好。
45.可选地，槽体310的顶部具有第一进料口313，第一进料口313的中心轴和底座330的中心轴位于同一直线o。如此，第一进料口313的重心落在底座330的重心上，保证槽体310在震动过程中不会造成底座330的倾翻。
46.在一种可能的示例中，结合图4，槽体310上安装有用于控制玻璃原料流出第一出料口312的第一下料闸370。第一下料闸370的开启或关闭，能够控制玻璃原料的输出或停止输出。
47.可选地，槽体310的底部设有用于供弹性件320连接的连接叉380。连接叉380的设置便于弹性件320能够快速、稳固地安装于槽体310的底部。
48.可选地，底座330的底部安装有减震器392，底座330通过减震器392放置在地面上，
减小底座330的震动对地面造成抖动。
49.在其中一个实施例中，投料机200为斜毯式投料机。
50.在其中一个实施例中，请参考图5，投料机200包括投料装置210、驱动装置220和主体框架230，投料装置210和驱动装置220均固定安装于主体框架230上，且驱动装置220与投料装置210连接以驱动投料装置210投放玻璃原料。如此，投料装置210便可在驱动装置220的驱动下将其内的玻璃原料投放到窑炉100的进料端110。
51.可选地，请继续参考图5，投料装置210的顶部设有第二进料口211，第二进料口211上设有用于控制玻璃原料进入第二进料口211的第二下料闸240。通过在第二进料口211的顶部设置第二下料闸240，那么第二下料闸240便能够根据需要阻挡或放行玻璃原料进入第二进料口211，同时也可对进入第二进料口211的玻璃原料量进行控制。
52.可选地，第二下料闸240包括料闸本体241和阻料板242，料闸本体241开设有进料通腔243，进料通腔243与第二进料口211相连通，阻料板242穿过料闸本体241并活动插设入进料通腔243中，且阻料板242的外边缘与进料通腔243的内壁相抵接。如此，通过在料闸本体241开设有进料通腔243，并使得进料通腔243与第二进料口211相连通，那么玻璃原料便能够通过进料通腔243进入到第二进料口211，并进入到投料装置210的内部。而通过使得阻料板242穿过料闸本体241并活动插设到进料通腔243中，且使得阻料板242的外边缘与进料通腔243的内壁相抵接，便实现了在进料通腔243内将玻璃原料与第二进料口211相阻隔。
53.本实施方式提供的玻璃生产线，改进了浮法玻璃生产中的投料控制，用于浮法玻璃行业投料技术改进，通过相关改进，可增加化料面积，降低投料机200投料频率，延长玻璃生料在化料区的停留时间，提高熔化效率，降低能耗。本实施方式提供的玻璃生产线的改进技术，简单实用，可应用于大部分的浮法生产企业，在进行投料操作时，具有投料均匀、配合料料层可调、覆盖面大、能形成良好料垄等优点。
54.具体地，本实施方式提供的玻璃生产线的改进技术，通过给料机300和下料管道400，中间的间隙a被原料铺满覆盖，不用增加另外的推料装置，只是利用现有投料机200的推送力就可将料推入窑炉100内，不仅加强了进料端110的密封，而且增加了投料量，减慢了投料机200运行的速度，延长了原料在化料区停留时间，增加了熔化面积，提高了融化效率，降低了能耗，节能效果在5％左右。
55.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。