一种环氧树脂绝缘体的制作方法

1.本实用新型涉及壳式水冷变压器绝缘结构，特别涉及一种环氧树脂绝缘体。


背景技术：

2.变压器在壳式水冷变压器系统中是一个重要部件，传统的壳式水冷变压器绝缘结构是通过环氧树脂浇注而成，绝缘性能差。随着电气现代化发展，配套的壳式水冷变压器在绝缘结构性能方面，尤其耐压局放水平及散热效果满足不了设计要求；传统壳式水冷变压器绝缘结构因为绝缘性能差、耐压低、局放量大、散热效果不佳等缺点，使壳式水冷变压器系统存在着频繁放电、散热效果差、寿命低等缺陷，为了提高壳式水冷变压器的耐压和局部放电水平、改善散热效果，特别需要设计研制出一种环氧树脂绝缘体，可以提升壳式水冷变压器的技术水平，同时减少了经济成本，提高了市场竞争能力。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂绝缘体，以改变现有壳式水冷变压器耐压低、局放量大等绝缘性能差、水冷效果不佳的现状。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种环氧树脂绝缘体，包括一次绕组、二次绕组及绝缘骨架，其中一次绕组和二次绕组分别绕制于绝缘骨架的内外侧，一次绕组、二次绕组及绝缘骨架通过环氧树脂浇注为两端敞开式的绝缘筒，绝缘筒一侧设有二次接线台，二次接线台的端面设有由内到外等间距分布的环型凹槽及设置于环型凹槽内侧的二次接线端子和二次螺纹管接头；绝缘筒的顶部设有一次接线板，一次接线板上设有一次螺纹管接头。
6.所述一次绕组和所述二次绕组均采用铜管，且铜管外部绝缘包扎。
7.所述一次绕组的外侧缠绕有半导电皱纹纸a，半导电皱纹纸a外侧固定有屏蔽铜箔a后，所述一次绕组套入绝缘骨架内，屏蔽铜箔a和半导电皱纹纸a 紧密接触绝缘骨架的内侧。
8.所述绝缘骨架的外侧固定屏蔽铜箔b，屏蔽铜箔b的外侧缠绕有半导电皱纹纸b，屏蔽铜箔b和半导电皱纹纸b紧密接触绝缘骨架的外侧。
9.所述绝缘骨架为采用环氧树脂真空浇注而成的一体式四方筒结构，所述绝缘骨架的内外表面均喷砂和喷涂半导电漆。
10.所述二次接线端子和所述二次螺纹管接头为铜制一体式结构，且与所述二次绕组的引出线焊接。
11.所述一次接线板为直立式，且与所述一次绕组的引出线焊接；所述一次接线板上连接有两个所述一次螺纹管接头。
12.所述绝缘筒的顶部设有凸台，所述一次接线板设置于所述凸台的顶部。
13.两个所述一次螺纹管接头分别设有内螺纹和外螺纹。
14.所述二次接线台设置于远离所述一次接线板的一侧面，且设有所述二次接线台的
侧面高度大于所述绝缘筒的高度。
15.本实用新型具有如下优点及有益效果：
16.1.结构简单、安装方便：一二次绕组绕制在绝缘骨架内外，经过真空浇注固化成型一体式，结构比较简单，后续装配铁芯和电气管路连接更加方便。
17.2.绝缘性能提高，局放量小：一二次绕组采用绝缘骨架绕制，经过优化屏蔽结构设计实现绝缘性能提高，局放量小等功能特点。
18.3.散热效果显著：一二次绕组采用铜管绕制，分设绝缘骨架内外侧，通过水流可以有效降低因变压器工作时自身发热产生的高温，使变压器安全运行。
附图说明
19.图1为本实用新型一种环氧树脂绝缘体的内部结构示意图；
20.图2为图1的右视图；
21.图3为图2的俯视图；
22.图中：1为一次绕组，2为二次绕组，3为绝缘骨架，4为半导电皱纹纸a，5为屏蔽铜箔a，6为屏蔽铜箔b，7为半导电皱纹纸b，8为环氧树脂，9为二次螺纹管接头，10为一次接线板，11为一次螺纹管接头，12为空腔，13为二次接线台，14为二次接线端子，15为环型凹槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
24.如图1-3所示，本实用新型提供的一种环氧树脂绝缘体，包括一次绕组1、二次绕组2及绝缘骨架3，其中一次绕组1和二次绕组2分别绕制于绝缘骨架3的内外侧，一次绕组1、二次绕组2及绝缘骨架3通过环氧树脂8浇注为两端敞开式的绝缘筒，绝缘筒一侧设有二次接线台13，二次接线台13的端面设有由内到外等间距分布的环型凹槽15及设置于环型凹槽15内侧的二次接线端子14和二次螺纹管接头9；绝缘筒的顶部设有一次接线板10，一次接线板 10上设有一次螺纹管接头11。
25.如图1所示，本实用新型的实施例中，一次绕组1和二次绕组2均采用铜管，且铜管外部绝缘包扎，铜管内通过水流可以有效降低因变压器工作时自身发热产生的高温，使变压器安全运行。一次绕组1的外侧缠绕有半导电皱纹纸a4，半导电皱纹纸a4外侧固定有屏蔽铜箔a5后，一次绕组1嵌入绝缘骨架3内，半导电皱纹纸a4和屏蔽铜箔a5紧密接触绝缘骨架3的内侧。绝缘骨架3的外侧固定屏蔽铜箔b6，屏蔽铜箔b6的外侧缠绕有半导电皱纹纸 b7，屏蔽铜箔b6和半导电皱纹纸b7紧密接触绝缘骨架3的外侧。
26.进一步地，绝缘骨架3为采用环氧树脂真空浇注而成的一体式四方筒结构，绝缘骨架3的内外表面喷砂处理，且内外表面分别均匀喷涂半导电漆。绝缘骨架3的内部空腔12呈四方圆角过渡形式。
27.本实用新型的实施例中，二次接线端子14和二次螺纹管接头9为铜制一体式结构，且与二次绕组2的引出线锡焊接。一次接线板10为直立式，且与一次绕组1的引出线锡焊接；一次接线板10上横向布置有两个一次螺纹管接头11，两个一次螺纹管接头11分别设有内螺纹和外螺纹。
28.进一步地，绝缘筒的顶部设有凸台，一次接线板10设置于凸台的顶部。二次接线台13设置于远离一次接线板10的一侧面，且设有二次接线台13的侧面高度大于绝缘筒的高度，以方便布设环型凹槽15。
29.本实用新型提供的一种环氧树脂绝缘体的制作过程是：
30.绝缘骨架3采用环氧树脂真空浇注而成，内外表面喷砂处理，内外表面分别喷涂半导电漆，烘干后在外表面的喷涂半导电漆面上固定屏蔽铜箔b6，屏蔽铜箔b6外缠一层半导电皱纹纸b7，在半导电皱纹纸b7的外侧绕制二次绕组2，外包扎一层pmp电容器纸；再独立绕制一次绕组1，一次绕组外缠一层半导电皱纹纸a4，再固定屏蔽铜箔a5后套入绝缘骨架3内，保证屏蔽铜箔a5和半导电皱纹纸a4紧密接触绝缘骨架3内侧，经过焊接一、二次接线端子后固定在浇注模具中，采用环氧树脂8真空浇注固化而成；最后形成具有一个内部空腔12的四方体结构，不仅保证与铁芯顺利装配，而且保证了使用过程中具有足够的空气绝缘距离及足够的表面爬电距离，绝缘更加可靠；一、二次绕组之间的主绝缘是由环氧树脂真空浇注而成的绝缘骨架3，该绝缘骨架 3同时也是作为变压器的内支柱使用铁芯定位；主体形状为二次接线台13设置为凸台，四周多个环型凹槽15整体呈长方体结构，仿形及优化结构设计，增大表面爬电距离，保证内部线圈四周具有均匀充裕的绝缘距离；一次接线板10、一次螺纹管接头11位于空腔12一侧，凸台结构设计，保证产品高压电气接线和管路连接可靠；二次接线台13靠近主体一侧，二次接线端子14 和二次螺纹管接头9为铜制一体式，通过螺纹连接保证二次电气接线和管路可靠连接，通过水流可以有效降低因变压器工作时自身发热产生的高温；同时一二次绕组各设置有屏蔽层，使高低压屏蔽效果更加可靠，产品局放量小，使变压器安全运行。
31.本实用新型安装过程是：首先装配铁芯为铁氧体铁芯，芯柱贯穿绝缘体中心空腔12，边柱对接好后压板固定，铁芯装配即可完成；通过一二次接线端子进行电气连接，一二次螺纹管接头进行管路连接通过水泵形成水流循环，整个安装过程完成。通过这种方式，既提高了变压器的绝缘性能，又改善了铁芯和一二次绕组工作时温度升高及时通过水冷却，达到变压器安全运行的目的。
32.本实用新型采用环氧树脂真空浇注而成后装配铁芯和电气连接及管路连接，有效降低制作成本，完全适合于壳式水冷变压器系统长期使用，整体提高壳式水冷变压器设备制造水平。
33.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。